一种钣金加工用激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种钣金加工用激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，通过使用激光束将两件工件熔合在一起。常规的激光焊接系统通过发射致密的光子束来产生精确的结合，该光子束熔化工件的靶向区域，使得两件工件熔合在一起成为一个单元。
3.现有的钣金加工用激光焊接设备为避免激光对工作人员的眼睛造成伤害，往往在焊接的周围围上一层防护罩，但是现有的防护罩较大，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用激光焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体前侧的上部设有移动架，所述移动架的底部设有焊接座，所述焊接座的底部连接有焊接头，所述焊接设备本体前侧的下部设有加工台，所述焊接座的外侧设有防护组件，所述防护组件包括套接在焊接座外侧的圆板，所述圆板的外侧开设有活动口，所述活动口内套接具有升降自由度的防护板，所述防护板的后侧安装有安装板，所述安装板，所述安装板的底部安装有弹簧，所述弹簧的底端安装在圆板的顶部上。
6.进一步的，所述焊接座的外侧设有外螺纹，所述圆板的内壁设有内螺纹，所述防护组件和内螺纹相适配。
7.进一步的，所述弹簧在自由状态下防护板的底部位于焊接头底端的下方。
8.进一步的，所述防护板由透明隔热材料制成，所述防护板的整体呈弧形。
9.进一步的，所述防护板的底部呈圆弧形状。
10.进一步的，所述圆板上设有若干个沿着圆板轴向均匀分布的防护板、安装板和弹簧，每个所述防护板之间的间隙在0.2-1厘米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该钣金加工用激光焊接设备，通过焊接座的外侧设有防护组件，且防护组件由圆板、防护板、安装板和弹簧组成，在焊接头使用时移动到需要焊接处，防护板的底部先与钣金接触，防护板能够罩在需要焊接位置的外侧，使得焊接头进行焊接时所产生的火花能够在罩在防护板内，不仅保护工作人员的身心安全，还减少了成本。
13.2、该钣金加工用激光焊接设备，通过焊接座和圆板之间利用外螺纹和内螺纹连接，使得圆板与焊接座之间可以自由的拆卸和连接，同时也便于调节防护板底部距离焊接头底端的高度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种钣金加工用激光焊接设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种钣金加工用激光焊接设备的焊接头结构示意图；
17.图3为本实用新型一种钣金加工用激光焊接设备的活动口结构示意图；
18.图4为本实用新型一种钣金加工用激光焊接设备的圆板和焊接座之间爆炸图。
19.图中：1、焊接设备本体；2、移动架；3、加工台；4、焊接座；5、外螺纹；6、焊接头；7、防护组件；71、圆板；72、活动口；73、防护板；74、安装板；75、弹簧；8、内螺纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种钣金加工用激光焊接设备，包括焊接设备本体1，焊接设备本体1前侧的上部设有移动架2，移动架2的底部设有焊接座4，焊接座4的底部连接有焊接头6，焊接设备本体1前侧的下部设有加工台3，焊接座4的外侧设有防护组件7，防护组件7包括套接在焊接座4外侧的圆板71，圆板71的外侧开设有活动口72，活动口72内套接具有升降自由度的防护板73，防护板73的后侧安装有安装板74，安装板74，安装板74的底部安装有弹簧75，弹簧75的底端安装在圆板71的顶部上。
22.本实施例中，焊接座4的外侧设有外螺纹5，圆板71的内壁设有内螺纹8，防护组件7和内螺纹8相适配。
23.具体的，通过焊接座4和圆板71之间利用外螺纹5和内螺纹8连接，使得圆板71与焊接座4之间可以自由的拆卸和连接，同时也便于调节防护板73底部距离焊接头6底端的高度。
24.本实施例中，弹簧75在自由状态下防护板73的底部位于焊接头6底端的下方。
25.具体的，通过弹簧75在自由状态下防护板73的底部位于焊接头6底端的下方，便于焊接头6焊接时最先与钣金接触，达到隔绝火花的作用。
26.本实施例中，防护板73由透明隔热材料制成，防护板73的整体呈弧形。
27.具体的，通过防护板73由透明隔热材料制成，便于工作人员透过防护板73观察焊接头6焊接情况。
28.本实施例中，防护板73的底部呈圆弧形状。
29.具体的，通过防护板73的底部呈圆弧形状，便于防护板73与钣金接触。
30.本实施例中，圆板71上设有若干个沿着圆板71轴向均匀分布的防护板73、安装板74和弹簧75，每个防护板73之间的间隙在0.2-1厘米。
31.具体的，通过圆板71上设有若干个沿着圆板71轴向均匀分布的防护板73、安装板
74和弹簧75，每个防护板73之间的间隙在0.2-1厘米，使得每个防护板73之间留有较小的间隙，达到很好的防护作用。
32.工作原理：使用本装置时，通过焊接座4的外侧设有防护组件7，且防护组件7由圆板71、防护板73、安装板74和弹簧75组成，在焊接头6使用时移动到需要焊接处，防护板73的底部先与钣金接触，防护板73能够罩在需要焊接位置的外侧，使得焊接头6进行焊接时所产生的火花能够在罩在防护板73内，不仅保护工作人员的身心安全，还减少了成本；通过焊接座4和圆板71之间利用外螺纹5和内螺纹8连接，使得圆板71与焊接座4之间可以自由的拆卸和连接，同时也便于调节防护板73底部距离焊接头6底端的高度。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钣金加工用激光焊接设备，包括焊接设备本体(1)，其特征在于，所述焊接设备本体(1)前侧的上部设有移动架(2)，所述移动架(2)的底部设有焊接座(4)，所述焊接座(4)的底部连接有焊接头(6)，所述焊接设备本体(1)前侧的下部设有加工台(3)，所述焊接座(4)的外侧设有防护组件(7)，所述防护组件(7)包括套接在焊接座(4)外侧的圆板(71)，所述圆板(71)的外侧开设有活动口(72)，所述活动口(72)内套接具有升降自由度的防护板(73)，所述防护板(73)的后侧安装有安装板(74)，所述安装板(74)，所述安装板(74)的底部安装有弹簧(75)，所述弹簧(75)的底端安装在圆板(71)的顶部上。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接设备，其特征在于，所述焊接座(4)的外侧设有外螺纹(5)，所述圆板(71)的内壁设有内螺纹(8)，所述防护组件(7)和内螺纹(8)相适配。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接设备，其特征在于，所述弹簧(75)在自由状态下防护板(73)的底部位于焊接头(6)底端的下方。4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接设备，其特征在于，所述防护板(73)由透明隔热材料制成，所述防护板(73)的整体呈弧形。5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接设备，其特征在于，所述防护板(73)的底部呈圆弧形状。6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用激光焊接设备，其特征在于，所述圆板(71)上设有若干个沿着圆板(71)轴向均匀分布的防护板(73)、安装板(74)和弹簧(75)，每个所述防护板(73)之间的间隙在0.2-1厘米。

技术总结
本实用新型涉及焊接设备技术领域，公开了一种钣金加工用激光焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体前侧的上部设有移动架，所述移动架的底部设有焊接座，所述焊接座的底部连接有焊接头，所述焊接设备本体前侧的下部设有加工台，所述焊接座的外侧设有防护组件，所述防护组件包括套接在焊接座外侧的圆板。该钣金加工用激光焊接设备，通过焊接座的外侧设有防护组件，且防护组件由圆板、防护板、安装板和弹簧组成，在焊接头使用时移动到需要焊接处，防护板的底部先与钣金接触，防护板能够罩在需要焊接位置的外侧，使得焊接头进行焊接时所产生的火花能够在罩在防护板内，不仅保护工作人员的身心安全，还减少了成本。还减少了成本。还减少了成本。


技术研发人员：孙桂荣 孙艳 徐登峰
受保护的技术使用者：苏州工业园区虹逸精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/17