一种内孔加工拓宽工装的制作方法

1.本实用新型属于内孔加工技术领域，尤其涉及一种内孔加工拓宽工装。


背景技术：

2.目前在国内缸筒内孔加工生产中，一般需要采用长径比较小的刀杆，采用调头双向车削的方法，但这样会增加的装夹等辅助工时，且二次装夹定位不易保证两端的同轴度要求。或者采用专用减震刀杆，单向车削完成，但减震刀杆价格昂贵，加工范围有限，尤其超过一定的长径比价格呈几何级数上升，同时每个企业不可能配备较多数量的刀杆。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种内孔加工拓宽工装，目的在于提高减震刀杆的加工长度范围。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种内孔加工拓宽工装，包括刀塔，刀塔的前端连接刀座，刀塔的后端连接伺服电机，刀座的上端固定有镗刀底座，镗刀底座的上端设置镗刀上盖，镗刀底座与镗刀上盖之间形成中间孔，中间孔内设置呈圆柱形的弹簧夹筒，弹簧夹筒内设置减震刀杆；
6.弹簧夹筒的前端面以镗刀底座为固定点向前伸出，使弹簧夹筒的前端面与镗刀底座的前端面之间存在间距。
7.进一步地，刀座的上端通过螺栓将镗刀上盖、弹簧夹筒、镗刀底座与减震刀杆固定为一体。
8.进一步地，弹簧夹筒的水平方向上设有变形槽，变形槽的长度为弹簧夹筒的3/4，弹簧夹筒的前端设有加强棱边。
9.进一步地，弹簧夹筒的前端面与镗刀底座的前端面之间的间距为110mm。
10.进一步地，减震刀杆为山特减震刀杆，减震刀杆的直径为100mm，总长为1500mm，夹持长度为415mm，刀杆悬伸长度为1085mm。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型包括刀塔，刀塔的前端连接刀座，刀塔的后端连接伺服电机，刀座的上端固定有镗刀底座，镗刀底座的上端设置镗刀上盖，镗刀底座与镗刀上盖之间形成中间孔，中间孔内设置呈圆柱形的弹簧夹筒，弹簧夹筒内设置减震刀杆。通过弹簧夹筒将镗刀底座和减震刀杆连接在一起，有效地增加了减震刀杆和镗刀底座的有效接触面积，从而提高整个工艺系统的刚性。弹簧夹筒的前端面以镗刀底座为固定点向前伸出，使弹簧夹筒的前端面与镗刀底座的前端面之间存在间距，实现增大原减震刀杆的加工长度，当减震刀杆的加工长度为 1100mm时，弹簧夹筒的前端面与镗刀底座的前端面之间的间距设置为110mm，加工长度可达到1210mm。这样较大增加了标准镗杆的加工长度范围，为企业节省了大量的采购资金，且节省了更换，调整刀具，工装的工作量。
13.弹簧夹筒的水平方向上设有变形槽，变形槽的长度为弹簧夹筒的3/4，变形槽用于
夹紧时自变形，加大内外表面的接触面积，从而提高接触刚性；弹簧夹筒的前端设有加强棱边，加强棱边用于提高前侧的刚性，同时支撑刀杆。
14.减震刀杆为山特减震刀杆，具有高精度，高刚性，且内部具有减震机构，适用长径比较大的的深孔的加工。
附图说明
15.图1为内孔加工拓宽工装的整体结构示意图；
16.图2为内孔加工拓宽工装的刀塔连接结构示意图；
17.图3为为内孔加工拓宽工装的的镗刀底座连接示意图；
18.图4为为内孔加工拓宽工装的弹簧夹筒结构示意图。
19.其中：1-刀塔；2-刀座；3-伺服电机；4-镗刀底座；5-弹簧夹筒；6-减震刀杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，一种内孔加工拓宽工装，包括刀塔1，刀塔1的前端连接刀座2，需要换刀时刀塔内部液压缸运动，轴向松开牙盘，刀塔1的后端连接伺服电机3，伺服电机旋转带动小齿轮驱动刀塔前端旋转到指定刀位，然后液压缸轴向锁紧牙盘，完成一个换刀动作。刀座2的上端固定有镗刀底座4，镗刀底座4的上端设置镗刀上盖，镗刀底座4与镗刀上盖之间形成中间孔，中间孔内设置呈圆柱形的弹簧夹筒5，弹簧夹筒5内设置减震刀杆6。通过镗刀上盖和镗刀底座4压紧弹簧夹筒5，利用弹簧夹筒5的变形夹紧减震刀杆。
22.弹簧夹筒5的前端面以镗刀底座4为固定点向前伸出，使弹簧夹筒5的前端面与镗刀底座4的前端面之间存在间距。
23.作为本实施例的进一步选择，刀座2的上端通过螺栓将镗刀上盖、弹簧夹筒、镗刀底座4与减震刀杆6固定为一体。
24.作为本实施例的进一步选择，弹簧夹筒5的水平方向上设有变形槽，变形槽的长度为弹簧夹筒5的3/4，弹簧夹筒5的前端设有加强棱边。
25.作为本实施例的进一步选择，弹簧夹筒5的前端面与镗刀底座4的前端面之间的间距为110mm。
26.作为本实施例的进一步选择，减震刀杆6为山特减震刀杆，减震刀杆6的直径为100mm，总长为1500mm，夹持长度为415mm，刀杆悬伸长度为1085mm。加上刀头尺寸，理论可加工长度为1100mm。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域人员能很好的理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种内孔加工拓宽工装，其特征在于：包括刀塔(1)，所述刀塔(1)的前端连接刀座(2)，所述刀塔(1)的后端连接伺服电机(3)，所述刀座(2)的上端固定有镗刀底座(4)，所述镗刀底座(4)的上端设置镗刀上盖，镗刀底座(4)与镗刀上盖之间形成中间孔，所述中间孔内设置呈圆柱形的弹簧夹筒(5)，所述弹簧夹筒(5)内设置减震刀杆(6)；所述弹簧夹筒(5)的前端面以镗刀底座(4)为固定点向前伸出，使弹簧夹筒(5)的前端面与镗刀底座(4)的前端面之间存在间距。2.根据权利要求1所述的内孔加工拓宽工装，其特征在于：所述刀座(2)的上端通过螺栓将镗刀上盖、弹簧夹筒、镗刀底座(4)与减震刀杆固定为一体。3.根据权利要求2所述的内孔加工拓宽工装，其特征在于：所述弹簧夹筒(5)的水平方向上设有变形槽，所述变形槽的长度为弹簧夹筒(5)的3/4，所述弹簧夹筒(5)的前端设有加强棱边。4.根据权利要求3所述的内孔加工拓宽工装，其特征在于：所述弹簧夹筒(5)的前端面与镗刀底座(4)的前端面之间的间距为110mm。5.根据权利要求4所述的内孔加工拓宽工装，其特征在于：所述减震刀杆(6)的直径为100mm，总长为1500mm，夹持长度为415mm，刀杆悬伸长度为1085mm。

技术总结
本实用新型属于内孔加工技术领域，尤其涉及一种内孔加工拓宽工装，包括刀塔，刀塔的前端连接刀座，刀塔的后端连接伺服电机，刀座的上端固定有镗刀底座，镗刀底座的上端设置镗刀上盖，镗刀底座与镗刀上盖之间形成中间孔，中间孔内设置呈圆柱形的弹簧夹筒，弹簧夹筒内设置减振刀杆；弹簧夹筒的前端面以镗刀底座为固定点向前伸出，使弹簧夹筒的前端面与镗刀底座的前端面之间存在间距。本实用新型能够达到扩宽减震刀杆的加工长度范围。宽减震刀杆的加工长度范围。宽减震刀杆的加工长度范围。


技术研发人员：王媛媛 修春林 王超
受保护的技术使用者：北京奇步自动化控制设备有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/11/24