一种铝棒切割机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，具体为一种铝棒切割机的下料装置。


背景技术：

2.铝棒是生产铝材的重要原料，铸造好的铝棒在用于生产铝材前需要切割成铝棒。通过切割机将铝棒进行切割后，需要将切割好的铝棒输送到铝材其它的生产工序的装置上，例如型材挤压机。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的铝棒切割机的下料装置不具备相应的传送机构防护措施，在铝棒切割下料过程中，铝棒切割完毕后直接经高处落至传送机构上，存在一定的冲击损伤，存在传送机构防护不足情况，亟需进行改进，因此，我们提出一种铝棒切割机的下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝棒切割机的下料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒切割机的下料装置，包括下料板，所述下料板顶部前后两侧均固定安装有侧挡板，所述下料板底部两侧均固定安装有撑板，且撑板底部固定安装有支脚，所述下料板内开设有若干组均匀阵列的通口，且通口内放置有凸块；所述凸块底部固定安装有t型杆，所述下料板底部靠近通口的外侧固定安装有凵型架，且凵型架共有六组，所述t型杆贯穿于凵型架底壁，所述t型杆靠近凸块的下侧套设有弹簧；所述凸块一侧顶部开设有斜面，且斜面延伸至下料板上侧。
6.作为本申请技术方案的一可选方案，所述凵型架底壁内固定安装有测距传感器，所述下料板底部一侧固定安装有处理器和指示灯，所述下料板靠近处理器和指示灯的外侧固定安装有防护罩；所述测距传感器的数据输出端与处理器的信号输入端连接，所述处理器的信号输出端与指示灯的信号输入端连接。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述防护罩侧壁连通设置有排线口，且防护罩后壁开设有若干组均匀阵列的散热孔。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述撑板与下料板连接处内侧固定安装有加强筋。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述凸块两侧端面均贴合于下料板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型一种铝棒切割机的下料装置，通过设置有弹簧和凸块，在铝棒切割下料过程中，可通过铝棒经斜面下压凸块，由于凸块存有弹簧的反作用力，则铝棒在向下滑动过程中，速度为逐渐递减，铝棒的减速可降低对传送机构的冲击，起到良好防护作用。
12.2.本实用新型一种铝棒切割机的下料装置，通过设置有测距传感器和指示灯，在长期使用期间每当弹簧出现弹力疲劳时，则凸块处于略低位置，可通过测距传感器检测其
与凸块的间距，当间距小于设定值时，即为弹簧疲劳，处理器下达指令，指示灯处于始终亮起状态，用于提醒工作人员及时更换弹簧组件，进而保证降速缓冲效果，使用效果较为理想。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种铝棒切割机的下料装置的整体主视截面结构示意图；
15.图2为本实用新型一种铝棒切割机的下料装置的a处放大结构示意图。
16.图中：1、下料板；2、撑板；3、凸块；4、侧挡板；5、处理器；6、指示灯；7、通口；8、防护罩；9、排线口；10、加强筋；11、支脚；12、t型杆；13、测距传感器；14、斜面；15、弹簧；16、凵型架。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝棒切割机的下料装置，包括下料板1，下料板1顶部前后两侧均固定安装有侧挡板4，下料板1底部两侧均固定安装有撑板2，且撑板2底部固定安装有支脚11，下料板1内开设有若干组均匀阵列的通口7，且通口7内放置有凸块3；凸块3底部固定安装有t型杆12，下料板1底部靠近通口7的外侧固定安装有凵型架16，且凵型架16共有六组，t型杆12贯穿于凵型架16底壁，t型杆12靠近凸块3的下侧套设有弹簧15；凸块3一侧顶部开设有斜面14，且斜面14延伸至下料板1上侧。
19.在这种技术方案中，通过设置有弹簧15和凸块3，在铝棒切割下料过程中，可通过铝棒经斜面14下压凸块3，由于凸块3存有弹簧15的反作用力，则铝棒在向下滑动过程中，速度为逐渐递减，铝棒的减速可降低对传送机构的冲击，起到良好防护作用。
20.在有的技术方案中参阅图1和图2，凵型架16底壁内固定安装有测距传感器13，下料板1底部一侧固定安装有处理器5和指示灯6，下料板1靠近处理器5和指示灯6的外侧固定安装有防护罩8；测距传感器13的数据输出端与处理器5的信号输入端连接，处理器5的信号输出端与指示灯6的信号输入端连接。
21.在这种技术方案中，通过设置有测距传感器13和指示灯6，在长期使用期间每当弹簧15出现弹力疲劳时，则凸块3处于略低位置，可通过测距传感器13检测其与凸块3的间距，当间距小于设定值时，即为弹簧15疲劳，处理器5下达指令，指示灯6处于始终亮起状态，用于提醒工作人员及时更换弹簧15组件，进而保证降速缓冲效果，使用效果较为理想。
22.在有的技术方案中参阅图1，防护罩8侧壁连通设置有排线口9，且防护罩8后壁开设有若干组均匀阵列的散热孔。
23.在这种技术方案中，可通过防护罩的排线口9排线布线，用于内外侧组件连接导线，同时散热孔的设置，用于内侧组件的散热。
24.在有的技术方案中参阅图1，撑板2与下料板1连接处内侧固定安装有加强筋10。
25.在这种技术方案中，可通过加强筋10提升连接刚度，以防出现撕裂断裂状况。
26.在有的技术方案中参阅图2，凸块3两侧端面均贴合于下料板1。
27.在这种技术方案中，可经下料板1限制凸块3的朝向，使凸块3水平上下移动。
28.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种铝棒切割机的下料装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
29.在一种铝棒切割机的下料装置使用的时候，经支脚11将撑板2固定在地面上，且使下料板1位于铝棒切割机的出料口一侧，铝棒工件经侧挡板4与下料板1形成的通道滑送至一侧的传送带机构上，由传送带机构对工件进行运输；
30.通过设置有弹簧15和凸块3，在铝棒切割下料过程中，可通过铝棒经斜面14下压凸块3，由于凸块3存有弹簧15的反作用力，则铝棒在向下滑动过程中，速度为逐渐递减，铝棒的减速可降低对传送机构的冲击，起到良好防护作用，通过设置有测距传感器13和指示灯6，在长期使用期间每当弹簧15出现弹力疲劳时，则凸块3处于略低位置，可通过测距传感器13检测其与凸块3的间距，当间距小于设定值时，即为弹簧15疲劳，处理器5下达指令，指示灯6处于始终亮起状态，用于提醒工作人员及时更换弹簧15组件，进而保证降速缓冲效果，使用效果较为理想。


技术特征：
1.一种铝棒切割机的下料装置，其特征在于：包括下料板(1)，所述下料板(1)顶部前后两侧均固定安装有侧挡板(4)，所述下料板(1)底部两侧均固定安装有撑板(2)，且撑板(2)底部固定安装有支脚(11)，所述下料板(1)内开设有若干组均匀阵列的通口(7)，且通口(7)内放置有凸块(3)；所述凸块(3)底部固定安装有t型杆(12)，所述下料板(1)底部靠近通口(7)的外侧固定安装有凵型架(16)，且凵型架(16)共有六组，所述t型杆(12)贯穿于凵型架(16)底壁，所述t型杆(12)靠近凸块(3)的下侧套设有弹簧(15)；所述凸块(3)一侧顶部开设有斜面(14)，且斜面(14)延伸至下料板(1)上侧。2.根据权利要求1所述的一种铝棒切割机的下料装置，其特征在于：所述凵型架(16)底壁内固定安装有测距传感器(13)，所述下料板(1)底部一侧固定安装有处理器(5)和指示灯(6)，所述下料板(1)靠近处理器(5)和指示灯(6)的外侧固定安装有防护罩(8)；所述测距传感器(13)的数据输出端与处理器(5)的信号输入端连接，所述处理器(5)的信号输出端与指示灯(6)的信号输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种铝棒切割机的下料装置，其特征在于：所述防护罩(8)侧壁连通设置有排线口(9)，且防护罩(8)后壁开设有若干组均匀阵列的散热孔。4.根据权利要求1所述的一种铝棒切割机的下料装置，其特征在于：所述撑板(2)与下料板(1)连接处内侧固定安装有加强筋(10)。5.根据权利要求1所述的一种铝棒切割机的下料装置，其特征在于：所述凸块(3)两侧端面均贴合于下料板(1)。

技术总结
本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，公开了一种铝棒切割机的下料装置，包括下料板，所述下料板顶部前后两侧均固定安装有侧挡板，所述下料板底部两侧均固定安装有撑板，且撑板底部固定安装有支脚，所述下料板内开设有若干组均匀阵列的通口，且通口内放置有凸块；所述凸块底部固定安装有T型杆，所述下料板底部靠近通口的外侧固定安装有凵型架。本实用新型通过设置有弹簧和凸块，在铝棒切割下料过程中，可通过铝棒经斜面下压凸块，由于凸块存有弹簧的反作用力，则铝棒在向下滑动过程中，速度为逐渐递减，铝棒的减速可降低对传送机构的冲击，起到良好防护作用。起到良好防护作用。起到良好防护作用。


技术研发人员：刘秀磊 路志强 赵新海
受保护的技术使用者：河北琳迈铝材有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/10/11