一种防止渗水的立式加工中心装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工领域，具体为一种防止渗水的立式加工中心装置。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
3.现有的立式加工中心装置不便对不同尺寸的工件起到一个夹持定位作用，不便对工件起到一个均匀冷却效果，并且，整个立式加工中心装置密封性较差，导致容易渗水。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止渗水的立式加工中心装置，解决了现有的立式加工中心装置不便对不同尺寸的工件起到一个夹持定位作用、不便对工件起到一个均匀冷却效果、整个立式加工中心装置密封性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止渗水的立式加工中心装置，包括立式加工中心装置主体，所述立式加工中心装置主体内腔壁上端面中部固定连接有电机，所述电机输出端通过第一转轴固定连接有滑槽杆，所述立式加工中心装置主体内腔壁下端固定连接有工作台，所述工作台上端面左右两侧均滑动连接有夹持板，所述工作台上端面右侧中部固定连接有滑槽盘。
8.优选的，所述滑槽盘内侧滑动连接有滑块，所述滑块上端面通过安装板固定连接有水箱。
9.优选的，所述水箱下端通过水泵连通有喷水管，安装板上端面右侧转动连接有滑柱。
10.优选的，所述滑柱上下两端分别固定连接有第一齿轮和扇叶。
11.优选的，所述工作台上端面前侧中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上端通过销轴转动连接有蜗轮和第二齿轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆右端面转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板下端面固定连接有工作台，所述第二齿轮分别啮合连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条后端面均通过夹持杆固定连接有夹持板。
12.优选的，所述立式加工中心装置主体内部下端四周设有密封垫。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种防止渗水的立式加工中心装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该防止渗水的立式加工中心装置，通过将工件放置在工作台上端面，然后启动水泵，水泵将水箱内的水抽出后经喷水管喷出，同时，滑槽杆三百六十度转动，带动第一
齿轮公转的同时也在自转，使扇叶转动，将喷出的水进行打散，使水分布更加均匀，从而更便于对工件同时起到一个水冷和风冷的降温效果，进而提高了对工件的冷却效率。
16.(2)、该防止渗水的立式加工中心装置，通过转动蜗杆带动蜗轮和转轴转动，第二齿轮带动第一齿条和第二齿条不同向移动，使夹持板将工件夹持住，从而更便于对不同尺寸的工件起到一个夹持作用，进而保证了工件在加工过程中的稳定性。通过立式加工中心装置主体内部下端四周设有密封垫，从而对立式加工中心装置主体的水起到一个防渗水效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图(前端剖面)；
18.图2为本实用新型图1中a区域放大立体结构示意图；
19.图3为本实用新型前端剖面局部仰视立体结构示意图。
20.图中：1、立式加工中心装置主体；2、电机；3、第一转轴；4、滑槽杆； 5、滑柱；6、第一齿轮；7、滑块；8、安装板；9、水箱；10、喷水管； 11、水泵；12、滑槽盘；13、扇叶；14、工作台；15、蜗杆；16、第一支撑板；17、蜗轮；18、第二支撑板；19、转轴；20、第二齿轮；21、第一齿条； 22、第二齿条；23、夹持杆；24、夹持板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：一种防止渗水的立式加工中心装置，包括立式加工中心装置主体1，立式加工中心装置主体1内腔壁上端面中部固定连接有电机2，电机2输出端通过第一转轴3固定连接有滑槽杆4，立式加工中心装置主体 1内腔壁下端固定连接有工作台14，工作台14上端面左右两侧均滑动连接有夹持板24，工作台14上端面右侧中部固定连接有滑槽盘12。滑槽盘 12内侧滑动连接有滑块7，滑块7上端面通过安装板8固定连接有水箱9。水箱9下端通过水泵11连通有喷水管10，安装板8上端面右侧转动连接有滑柱5。滑柱5上下两端分别固定连接有第一齿轮6和扇叶13。通过将工件放置在工作台14上端面，然后启动水泵11，水泵11将水箱9内的水抽出后经喷水管10喷出，同时，滑槽杆4三百六十度转动，带动第一齿轮6公转的同时也在自转，使扇叶13转动，将喷出的水进行打散，使水分布更加均匀，从而更便于对工件同时起到一个水冷和风冷的降温效果，进而提高了对工件的冷却效率。
24.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，工作台14上端面前侧中部固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18上端通过销轴转动连接有蜗轮17和第二齿轮20，蜗轮17啮合连接有蜗杆15，蜗杆15右端面转动连接有第一支撑板16，第一支撑板16下端面固定连接有工作台14，第二齿轮20分别啮合连接有第一齿条21和第二齿条22，第一齿条21和第二齿条 22后端面均通过夹持杆23固定连接有夹持板24。通过转动蜗杆15带动蜗轮17和转轴19转动，第二齿轮20带动第一齿条21和第二齿条22不同向移动，使夹持板24将工件夹持住，从而更便于对不同尺寸的工件起到一个夹持作用，进而保证了工件在加工过程中的稳定性。立式加工中心装置主体 1内部下端四周设有密封垫。通过立式加工中心装置主体1内
部下端四周设有密封垫，从而对立式加工中心装置主体1的水起到一个防渗水效果。
25.工作时，通过将工件放置在工作台14上端面，然后启动水泵11，水泵 11将水箱9内的水抽出后经喷水管10喷出，同时，滑槽杆4三百六十度转动，带动第一齿轮6公转的同时也在自转，使扇叶13转动，将喷出的水进行打散，使水分布更加均匀，从而更便于对工件同时起到一个水冷和风冷的降温效果，进而提高了对工件的冷却效率。通过转动蜗杆15带动蜗轮17和转轴19转动，第二齿轮20带动第一齿条21和第二齿条22不同向移动，使夹持板24将工件夹持住，从而更便于对不同尺寸的工件起到一个夹持作用，进而保证了工件在加工过程中的稳定性。立式加工中心装置主体1内部下端四周设有密封垫。通过立式加工中心装置主体1内部下端四周设有密封垫，从而对立式加工中心装置主体1的水起到一个防渗水效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.一种防止渗水的立式加工中心装置，包括立式加工中心装置主体(1)，其特征在于：所述立式加工中心装置主体(1)内腔壁上端面中部固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出端通过第一转轴(3)固定连接有滑槽杆(4)，所述立式加工中心装置主体(1)内腔壁下端固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)上端面左右两侧均滑动连接有夹持板(24)，所述工作台(14)上端面右侧中部固定连接有滑槽盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：所述滑槽盘(12)内侧滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上端面通过安装板(8)固定连接有水箱(9)。3.根据权利要求2所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：所述水箱(9)下端通过水泵(11)连通有喷水管(10)，安装板(8)上端面右侧转动连接有滑柱(5)。4.根据权利要求3所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：所述滑柱(5)上下两端分别固定连接有第一齿轮(6)和扇叶(13)。5.根据权利要求1所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：所述工作台(14)上端面前侧中部固定连接有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)上端通过销轴转动连接有蜗轮(17)和第二齿轮(20)，所述蜗轮(17)啮合连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)右端面转动连接有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)下端面固定连接有所述工作台(14)，所述第二齿轮(20)分别啮合连接有第一齿条(21)和第二齿条(22)，所述第一齿条(21)和第二齿条(22)后端面均通过夹持杆(23)固定连接有夹持板(24)。6.根据权利要求1所述的一种防止渗水的立式加工中心装置，其特征在于：所述立式加工中心装置主体(1)内部下端四周设有密封垫。

技术总结
本实用新型公开了一种防止渗水的立式加工中心装置，包括立式加工中心装置主体，所述立式加工中心装置主体内腔壁上端面中部固定连接有电机，所述电机输出端通过第一转轴固定连接有滑槽杆，所述立式加工中心装置主体内腔壁下端固定连接有工作台，所述工作台上端面左右两侧均滑动连接有夹持板，所述工作台上端面右侧中部固定连接有滑槽盘，本实用新型涉及立式加工领域，该防止渗水的立式加工中心装置解决了现有的立式加工中心装置不便对不同尺寸的工件起到一个夹持定位作用、不便对工件起到一个均匀冷却效果、整个立式加工中心装置密封性较差的问题。性较差的问题。性较差的问题。


技术研发人员：陈昌亮
受保护的技术使用者：南京腾达五金制品有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2023/1/12