一种冲压注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冲压注塑模具。


背景技术：

2.冲压一般对应金属材料，是在大面积的结构上截取小面积材料；注塑当然对应塑料材质，一般采用将原材料填满某一限定的空间而得到需要的结构，两个使用材料和应用范围不同，但是都需要模具，有一些产品需要不同的材料进行加工，进而适应不同的使用需要。
3.但是在传统的模具存在一定不足：
4.1、由于不同产品需要不同的生产工序，有的需要冲压，有的需要进行注塑，现有的模具都是只能够实现单一的一种功能，使得现有的模具较为的局限。
5.2、同时在模具进行冲压时，由于冲击力较大，导致在对原件冲压时出现滑动，导致冲压时会造成产品冲压的效果较差，较为浪费生产成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冲压注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压注塑模具，包括下模，所述下模两侧的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部滑动设置有第一卡板，两组所述第一卡板的顶部设置有连接板，两组所述连接板的顶部设置有第二卡板，两组所述连接板相互靠近的一侧设置有滑块，两组所述连接板内部的顶部和底部滑动设置有卡杆，所述下模的顶部套设有中模，所述中模两侧的中间位置处开设有连接滑槽，所述中模两侧顶部和底部的两端开设有固定槽，所述中模的顶部套设有上模，所述上模的两侧设置有第二卡槽，所述下模顶部的两端开设有限位组件。
8.优选的，所述限位组件包括套板、限位滑槽、弹簧和限位板，所述限位滑槽设置有两组位于下模顶部一端的两侧，两组所述限位滑槽的内部滑动设置有套板，两组所述套板的内部套设有限位板，两组所述套板相互靠近的一侧设置有弹簧。
9.优选的，所述限位板一侧的顶部开设有限位凹槽，且两组限位凹槽相对设置，便于对原件进行限位固定。
10.优选的，所述卡杆的外侧设置有橡胶圈，所述卡杆与固定槽相互适配，使得卡杆与固定槽连接更加紧密。
11.优选的，所述第二卡槽和第一卡槽皆呈倾斜设置，所述第二卡槽和第一卡槽呈中心对称，便于切换不同连接方式。
12.优选的，所述上模顶部的两端设置有注塑管道，所述上模顶部的中间位置处设置有电动推杆，便于进行注塑和提供动力。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有下模、中模和上模之间的相互连接配合，通过下模和中模的连接配合，使得下模和中模之间形成冲压的模具，同时通过中模和上模之间的配合，可以形成注塑模具，使得模具具有不同的功能，可以适应不同的生产工艺。
15.2、同时在模具上设置限位的机构，可以将冲压的原件放置在下模上，通过四组限位板的相互挤压和限位，可以有效的对原件进行固定，在冲压时不会出原件晃动的情况，提高冲压的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一主视剖视图；
17.图2为本实用新型的第二主视剖视图；
18.图3为本实用新型的侧视图。
19.图中：1、下模；2、限位板；3、中模；4、第一卡槽；5、卡杆；6、滑块；7、第二卡板；8、上模；9、第二卡槽；10、固定槽；11、第一卡板；12、连接滑槽；13、连接板；14、套板；15、限位滑槽；16、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种冲压注塑模具，包括下模1，下模1两侧的顶部开设有第一卡槽4，第一卡槽4的内部滑动设置有第一卡板11，两组第一卡板11的顶部设置有连接板13，两组连接板13的顶部设置有第二卡板7，两组连接板13相互靠近的一侧设置有滑块6，两组连接板13内部的顶部和底部滑动设置有卡杆5，下模1的顶部套设有中模3，中模3两侧的中间位置处开设有连接滑槽12，中模3两侧顶部和底部的两端开设有固定槽10，卡杆5的外侧设置有橡胶圈，卡杆5与固定槽10相互适配，中模3的顶部套设有上模8，上模8顶部的两端设置有注塑管道，上模8顶部的中间位置处设置有电动推杆，上模8的两侧设置有第二卡槽9，下模1顶部的两端开设有限位组件。
22.进一步的，限位组件包括套板14、限位滑槽15、弹簧16和限位板2，限位滑槽15设置有两组位于下模1顶部一端的两侧，两组限位滑槽15的内部滑动设置有套板14，两组套板14的内部套设有限位板2，两组套板14相互靠近的一侧设置有弹簧16。
23.进一步的，限位板2一侧的顶部开设有限位凹槽，且两组限位凹槽相对设置。
24.进一步的，第二卡槽9和第一卡槽4皆呈倾斜设置，第二卡槽9和第一卡槽4呈中心对称。
25.工作原理：当需要进行不同的生产工艺时，在注塑时，将连接板13通过滑块6在连接滑槽12的内部向右滑动，同时带动第二卡板7在第二卡槽9的内部滑动，第一卡板11在第一卡槽4的内部滑动，再将卡杆5卡在固定槽10的内部，此时中模3和下模1通过连接板13和第一卡板11之配合连接，通过中模3和上模8之间配合进行注塑，在需要冲压时，将连接板13向相反方向移动，通过连接板13与第二卡板7之间的连接，将上模8和卡杆5进行连接，将原
件放置在四组限位板2的之间，使得原件卡在限位槽的内部，通过中模3对原件进行冲压。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种冲压注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)两侧的顶部开设有第一卡槽(4)，所述第一卡槽(4)的内部滑动设置有第一卡板(11)，两组所述第一卡板(11)的顶部设置有连接板(13)，两组所述连接板(13)的顶部设置有第二卡板(7)，两组所述连接板(13)相互靠近的一侧设置有滑块(6)，两组所述连接板(13)内部的顶部和底部滑动设置有卡杆(5)，所述下模(1)的顶部套设有中模(3)，所述中模(3)两侧的中间位置处开设有连接滑槽(12)，所述中模(3)两侧顶部和底部的两端开设有固定槽(10)，所述中模(3)的顶部套设有上模(8)，所述上模(8)的两侧设置有第二卡槽(9)，所述下模(1)顶部的两端开设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述限位组件包括套板(14)、限位滑槽(15)、弹簧(16)和限位板(2)，所述限位滑槽(15)设置有两组位于下模(1)顶部一端的两侧，两组所述限位滑槽(15)的内部滑动设置有套板(14)，两组所述套板(14)的内部套设有限位板(2)，两组所述套板(14)相互靠近的一侧设置有弹簧(16)。3.根据权利要求2所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述限位板(2)一侧的顶部开设有限位凹槽，且两组限位凹槽相对设置。4.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述卡杆(5)的外侧设置有橡胶圈，所述卡杆(5)与固定槽(10)相互适配。5.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述第二卡槽(9)和第一卡槽(4)皆呈倾斜设置，所述第二卡槽(9)和第一卡槽(4)呈中心对称。6.根据权利要求1所述的一种冲压注塑模具，其特征在于：所述上模(8)顶部的两端设置有注塑管道，所述上模(8)顶部的中间位置处设置有电动推杆。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压注塑模具，包括下模，所述下模两侧的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部滑动设置有第一卡板，两组所述第一卡板的顶部设置有连接板，两组所述连接板的顶部设置有第二卡板，两组所述连接板相互靠近的一侧设置有滑块，两组所述连接板内部的顶部和底部滑动设置有卡杆，所述下模的顶部套设有中模，所述中模两侧的中间位置处开设有连接滑槽。本实用新型装置通过设置有下模、中模和上模之间的相互连接配合，通过下模和中模的连接配合，使得下模和中模之间形成冲压的模具，同时通过中模和上模之间的配合，可以形成注塑模具，使得模具具有不同的功能，可以适应不同的生产工艺。不同的生产工艺。不同的生产工艺。


技术研发人员：葛蕾
受保护的技术使用者：昆山市研通模塑科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/27