一种数控机床摆料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床摆料装置。


背景技术：

2.据了解目前机械加工过程中，机床加工的产品上料，产品完成后的下料，都是由操作员手动操作完成，存在效率低下，人工成本高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种数控机床摆料装置，解决了机械加工过程中批量上下料的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种数控机床摆料装置，包括第一导轨、第一滑块、第二导轨、第二滑块和摆料托盘，所述摆料托盘上设置有多个产品放置槽，所述第一滑块移动设置在所述第一导轨上，所述第二滑块移动设置在所述第二导轨上，所述第一导轨与所述第二导轨处于平行位置，所述摆料托盘分别与所述第一滑块和所述第二滑块连接。
6.可选地，包括电机、调节条、第一光电传感器、第二光电传感器和感应铁片，所述电机的驱动端连接螺纹杆，所述螺纹杆在远离所述电机方向上设置有轴承座，所述螺纹杆上套设有移动座，所述第一光电传感器和所述第二光电传感器都设置在所述调节条上，所述感应铁片设置在所述第二滑块4上。
7.进一步地，包括固定板，所述摆料托盘与所述固定板可拆卸连接一起，所述第一滑块、所述第二滑块和所述移动座与所述固定板的下表面连接。
8.可选地，所述产品放置槽呈阵列排布。
9.可选地，有多种尺寸形状的产品放置槽设置在所述摆料托盘上。
10.进一步地，包括底板，所述电机与所述调节条固定在所述底板上。
11.可选地，所述第一滑块包括第一支架、第二支架和第一连接块，所述第一支架和所述第二支架之间连接有所述第一连接块，所述第一支架和所述第二支架移动地设置在所述第一导轨上。
12.可选地，所述第二滑块包括第三支架、第四支架和第二连接块，所述第三支架和所述第四支架之间连接有所述第二连接块，所述第三支架和所述第四支架移动地设置在所述第二导轨上。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型的数控机床摆料装置，由于使用机械供给装夹工件代替操作人员手工上下件，这种机械供给摆料供给装置可以减少人工成本，释放员工更多时间来关注生产过程中的情况、增加检测产品频次，在批量生产时提高工作效率。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是根据本实用新型优选实施例的数控机床摆料装置的侧面示意图；
17.图2是托盘和产品放置槽的放大图；
18.图3是固定板放大图；
19.图4是滑块示意图。
20.其中，附图标记说明如下：
21.1、第一导轨；
22.2、第一滑块；
23.3、第二导轨；
24.4、第二滑块；
25.5、电机；
26.6、螺纹杆；
27.7、移动座；
28.8、感应铁片；
29.9、第一光电传感器；
30.10、第二光电传感器；
31.11、摆料托盘；
32.12、底板；
33.13、产品放置槽；
34.14、固定板；
35.15、轴承座；
36.16、调节条。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.图1是根据本实用新型一个实施例的数控机床摆料装置的侧面示意图；
41.图2是托盘和产品放置槽的放大图；
42.图3是固定板的放大图；
43.图4是滑块示意图；
44.图1是根据本实用新型一个实施例的数控机床摆料装置，其工作原理如下：装置包括第一导轨1、第一滑块2、第二导轨3、第二滑块4和摆料托盘11。
45.第一滑块2在第一导轨1上面滑动，第二滑块4安装在第二导轨3上滑动。其中第一导轨1与第二导轨3平行设置，托盘11固定在第一滑块2和第二滑块4上端面，此时构成了一个简易的非驱动的摆件装置。
46.引用电机5，电机5的驱动端安装螺纹杆6，螺纹杆6上套设移动座7，然后在螺纹杆6远离电机5的方向上安装轴承座15，移动座7的高度与第一滑块2和第二滑块4的高度一样，移动座7的上端面和固定板14的下端面安装在一起，同样固定板的下端面与第一滑块2和第二滑块4的上端面固定在一起，固定板14的上端面安装摆料托盘11，电机5驱动螺纹杆6转动，带动移动座7移动，而固定板14跟着移动，摆料托盘11也跟着移动。
47.调节条16上装有第一光电感应器9和第二光电感应器10设定了第二滑动块4的移动距离，也就是摆料托盘11的移动距离，摆料托盘11配合需要安装适量产品放置槽13，调节条16与第二导轨3平行，可以设计移动的距离和时间，当感应铁片8经过第一光电感应器9或第二电感应器10时，第一光电感应器9或第二电感应器10发出信号来配合装夹取件和放件。
48.产品放置槽13呈阵列排布在托盘11上端面，且产品放置槽13根据生产需要设计尺寸大小和形状。
49.底板12上面固定的有电机5、移动块7、轴承15、第一导轨1、第二导轨3和调节条16。
50.第一滑块2包括第一支架21、第二支架22和第一连接块23，第一连接块23的下端面安装第一支架21和第二支架22，第一支架21和第二支架22可在第一导轨1上滑动。
51.第二滑块4包括第三支架41、第四支架42和第二连接块43，第二连接块43的下端面安装第三支架41和第四支架42，第三支架41和第四支架42可在第二导轨2上滑动。
52.固定板14和摆料托盘11可拆卸的安装在一起，根据加工产品的需要可更换摆料托盘11。
53.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控机床摆料装置，其特征在于，包括第一导轨（1）、第一滑块（2）、第二导轨（3）、第二滑块（4）和摆料托盘（11），所述摆料托盘（11）上设置有多个产品放置槽（13），所述第一滑块（2）移动设置在所述第一导轨（1）上，所述第二滑块（4）移动设置在所述第二导轨（3）上，所述第一导轨（1）与所述第二导轨（3）处于平行位置，所述摆料托盘（11）分别与所述第一滑块（2）和所述第二滑块（4）连接。2.根据权利要求1所述的数控机床摆料装置，其特征在于，包括电机（5）、调节条（16）、第一光电传感器（9）、第二光电传感器（10）和感应铁片（8），所述电机（5）的驱动端连接螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）在远离所述电机（5）方向上设置有轴承座（15），所述螺纹杆（6）上套设有移动座（7），所述第一光电传感器（9）和所述第二光电传感器（10）都设置在所述调节条（16）上，所述感应铁片（8）设置在所述第二滑块（4）上。3.根据权利要求2所述的数控机床摆料装置，其特征在于，包括固定板（14），所述摆料托盘（11）与所述固定板（14）可拆卸连接一起，所述第一滑块（2）、所述第二滑块（4）和所述移动座（7）与所述固定板（14）的下表面连接。4.根据权利要求1所述的数控机床摆料装置，其特征在于，所述产品放置槽（13）呈阵列排布。5.根据权利要求1所述的数控机床摆料装置，其特征在于，有多种尺寸形状的产品放置槽（13）设置在所述摆料托盘（11）上。6.根据权利要求2所述的数控机床摆料装置，其特征在于，包括底板（12），所述电机（5）与所述调节条（16）固定在所述底板（12）上。7.根据权利要求1所述的数控机床摆料装置，其特征在于，所述第一滑块（2）包括第一支架（21）、第二支架（22）和第一连接块（23），所述第一支架（21）和所述第二支架（22）之间连接有所述第一连接块（23），所述第一支架（21）和所述第二支架（22）移动地设置在所述第一导轨（1）上。8.根据权利要求1所述的数控机床摆料装置，其特征在于，所述第二滑块（4）包括第三支架（41）、第四支架（42）和第二连接块（43），所述第三支架（41）和所述第四支架（42）之间连接有所述第二连接块（43），所述第三支架（41）和所述第四支架（42）移动地设置在所述第二导轨（3）上。

技术总结
本实用新型涉及一种数控机床摆料装置，包括第一导轨、第一滑块、第二导轨、第二滑块和摆料托盘，摆料托盘上设置有多个产品放置槽，第一滑块移动设置在第一导轨上，第二滑块移动设置在第二导轨上，第一导轨与第二导轨处于平行位置，摆料托盘分别与第一滑块和第二滑块连接。包括电机、调节条、第一光电传感器、第二光电传感器和感应铁片，电机的驱动端连接螺纹杆，螺纹杆在远离电机方向上设置有轴承座，螺纹杆上套设有移动座，第一光电传感器和第二光电传感器都设置在调节条上，感应铁片设置在第二滑块上。二滑块上。二滑块上。


技术研发人员：李凤辉
受保护的技术使用者：苏州同尔工程机械有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/10/28