一种制药用旋转式高效压片机的制作方法

1.本实用新型涉及压片制药设备技术领域，尤其是一种制药用旋转式高效压片机。


背景技术：

2.化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。药品大多为片状结构，需要使用压片机对药品进行加工，传统药品用压片机多为往复式挤压结构，压片效率低，而且出片速率不高，同时多为挤压出料方式出料，需要定期清理维护，后期使用成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的制药用旋转式高效压片机，解决传统药品用压片机多为往复式挤压结构，压片效率低，而且出片速率不高，同时多为挤压出料方式出料，需要定期清理维护，后期使用成本高的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制药用旋转式高效压片机，包括主机架、驱动电机、高压供料管和离心吹气风扇，所述主机架侧壁上端固定连接有用于安装驱动电机的弧形反应罩壳，所述的弧形反应罩壳内部活动装配有由驱动电机控制的环形内部压片罩，所述的主机架内部位于环形内部压片罩内侧固定装配有用于安装离心吹气风扇的中置功能盒，所述弧形反应罩壳内部开设有与高压供料管的出料口相连通的内侧供料口，所述的环形内部压片罩外侧弧形面上开设有与内侧供料口相配合的外侧压片槽，所述的环形内部压片罩内侧面上开设有多个与外侧压片槽相连通的内侧增压槽，所述的中置功能盒外侧弧形面上开设有侧向增压流道和侧向出料流道。
5.所述的环形内部压片罩外侧弧形面上开设有环形驱动齿槽，所述驱动电机下端的驱动轴上同轴固定有驱动齿轮，所述的驱动电机通过驱动齿轮与环形驱动齿槽啮合传动。
6.所述的外侧压片槽和内侧增压槽连接端固定装配有金属过滤网。
7.所述的中置功能盒前端侧壁上开设有圆形进气孔。
8.所述的主机架侧壁上位于弧形反应罩壳下端开口位置螺栓固定有斜置导料罩。
9.所述的环形内部压片罩外侧弧形面临近主机架端固定连接有侧向限位环，所述的弧形反应罩壳和中置功能盒临近主机架装配端开设有与侧向限位环相配合的侧向限位传动槽。
10.本实用新型的一种制药用旋转式高效压片机，采用旋转式结构设计，通过高压供料管将原料从弧形反应罩壳挤入环形内部压片罩外侧的外侧压片槽内部，进行快速挤压成型。通过中置功能盒内部的离心吹气风扇向外侧压片槽和内侧增压槽进行吹气，可以提升药品成型和出片效率。挤压制片和出片均在内部进行，无需接触外部结构，通过空气挤压完成，后期使用成本更加低廉。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的内部剖视图。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.图1和图2所示的一种制药用旋转式高效压片机，包括主机架1、驱动电机2、高压供料管3和离心吹气风扇4，主机架1侧壁上端固定连接有用于安装驱动电机2的弧形反应罩壳5，弧形反应罩壳5内部活动装配有由驱动电机2控制的环形内部压片罩6，主机架1内部位于环形内部压片罩6内侧固定装配有用于安装离心吹气风扇4的中置功能盒7，弧形反应罩壳5内部开设有与高压供料管3的出料口相连通的内侧供料口8，环形内部压片罩6外侧弧形面上开设有与内侧供料口8相配合的外侧压片槽9，环形内部压片罩6内侧面上开设有多个与外侧压片槽9相连通的内侧增压槽10，中置功能盒7外侧弧形面上开设有侧向增压流道11和侧向出料流道12。
16.其中驱动电机2和离心吹气风扇4为现有技术，通过市场采购获取，驱动电机2带动环形内部压片罩6进行转动，然后高压供料管3从内侧供料口8挤入外侧压片槽9，再通过环形内部压片罩6进行转动，弧形反应罩壳5内侧弧形面对环形内部压片罩6的外侧压片槽9开口进行限位，然后离心吹气风扇4的空气从内侧增压槽10向外侧压片槽9内部挤压，从两侧进行挤压限位，从而提升挤压成型，当环形内部压片罩6的外侧压片槽9转动到弧形反应罩壳5下端开口，内侧增压槽10内部的空气将药品吹离外侧压片槽9.
17.为了配合侧向驱动调节，环形内部压片罩6外侧弧形面上开设有环形驱动齿槽13，驱动电机2下端的驱动轴上同轴固定有驱动齿轮14，驱动电机2通过驱动齿轮14与环形驱动齿槽13啮合传动。
18.为了保持药品制品的限位能力，外侧压片槽9和内侧增压槽10连接端固定装配有金属过滤网15。
19.为了配合侧向进气，中置功能盒7前端侧壁上开设有圆形进气孔16。
20.圆形进气孔16内部固定有侧向金属过滤网罩。
21.为了提升底部斜置导向性，主机架1侧壁上位于弧形反应罩壳5下端开口位置螺栓固定有斜置导料罩17。
22.为了提升装配和转动的限位能力和稳定性，环形内部压片罩6外侧弧形面临近主机架1端固定连接有侧向限位环18，弧形反应罩壳5和中置功能盒7临近主机架1装配端开设有与侧向限位环18相配合的侧向限位传动槽19。
23.本实用新型的一种制药用旋转式高效压片机，采用旋转式结构设计，通过高压供料管3将原料从弧形反应罩壳5挤入环形内部压片罩6外侧的外侧压片槽9内部，进行快速挤压成型；通过中置功能盒7内部的离心吹气风扇4向外侧压片槽9和内侧增压槽10进行吹气，可以提升药品成型和出片效率；挤压制片和出片均在内部进行，无需接触外部结构，通过空气挤压完成，后期使用成本更加低廉。
24.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种制药用旋转式高效压片机，包括主机架(1)、驱动电机(2)、高压供料管(3)和离心吹气风扇(4)，其特征在于，所述主机架(1)侧壁上端固定连接有用于安装驱动电机(2)的弧形反应罩壳(5)，所述的弧形反应罩壳(5)内部活动装配有由驱动电机(2)控制的环形内部压片罩(6)，所述的主机架(1)内部位于环形内部压片罩(6)内侧固定装配有用于安装离心吹气风扇(4)的中置功能盒(7)，所述弧形反应罩壳(5)内部开设有与高压供料管(3)的出料口相连通的内侧供料口(8)，所述的环形内部压片罩(6)外侧弧形面上开设有与内侧供料口(8)相配合的外侧压片槽(9)，所述的环形内部压片罩(6)内侧面上开设有多个与外侧压片槽(9)相连通的内侧增压槽(10)，所述的中置功能盒(7)外侧弧形面上开设有侧向增压流道(11)和侧向出料流道(12)。2.根据权利要求1所述的一种制药用旋转式高效压片机，其特征在于，所述的环形内部压片罩(6)外侧弧形面上开设有环形驱动齿槽(13)，所述驱动电机(2)下端的驱动轴上同轴固定有驱动齿轮(14)，所述的驱动电机(2)通过驱动齿轮(14)与环形驱动齿槽(13)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种制药用旋转式高效压片机，其特征在于，所述的外侧压片槽(9)和内侧增压槽(10)连接端固定装配有金属过滤网(15)。4.根据权利要求1所述的一种制药用旋转式高效压片机，其特征在于，所述的中置功能盒(7)前端侧壁上开设有圆形进气孔(16)。5.根据权利要求1所述的一种制药用旋转式高效压片机，其特征在于，所述的主机架(1)侧壁上位于弧形反应罩壳(5)下端开口位置螺栓固定有斜置导料罩(17)。6.根据权利要求1所述的一种制药用旋转式高效压片机，其特征在于，所述的环形内部压片罩(6)外侧弧形面临近主机架(1)端固定连接有侧向限位环(18)，所述的弧形反应罩壳(5)和中置功能盒(7)临近主机架(1)装配端开设有与侧向限位环(18)相配合的侧向限位传动槽(19)。

技术总结
本实用新型提供了一种制药用旋转式高效压片机，包括主机架、驱动电机、高压供料管和离心吹气风扇，主机架侧壁上端固定连接有用于安装驱动电机的弧形反应罩壳。本实用新型的一种制药用旋转式高效压片机，采用旋转式结构设计，通过高压供料管将原料从弧形反应罩壳挤入环形内部压片罩外侧的外侧压片槽内部，进行快速挤压成型；通过中置功能盒内部的离心吹气风扇向外侧压片槽和内侧增压槽进行吹气，可以提升药品成型和出片效率；挤压制片和出片均在内部进行，无需接触外部结构，通过空气挤压完成，后期使用成本更加低廉。后期使用成本更加低廉。后期使用成本更加低廉。


技术研发人员：朱晓康 董扬子
受保护的技术使用者：安徽全康药业有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2023/2/16