一种收腰型的超声波焊头的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体涉及一种收腰型的超声波焊头。


背景技术：

2.目前，随着科技地迅速发展，琳琅满目的产品越来越多地应用到人们的生活中。在诸多产品中，经常会遇到一些产品部件需要连接，传统的连接方式采用强力胶水粘接，或是采用金属材料焊接，或是采用其他连接件连接，这些连接方式都存在不同程度的缺陷，因此便出现一种超声波焊接技术。超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好等优点。在超声波焊接中，需要用到介质物体进行超声波的传导，然而，现有的传导超声波的介质物质都存在一些不足，超声发声器将超声波传递给介质物质，介质物质会吸收一些超声波，使得超声波到达焊接物体表面时的能量不足，超声波在介质物质中传导速率减慢，或是在介质物质中存在不均匀传导，致使焊接物体表面收到不均匀的超声波，等等。
3.因此，针对以上问题，现有的超声波焊头有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有的超声波焊头存在的一些问题：传导速率慢、传导损耗大、传导不均匀和焊接不完整等。通过对超声波焊头进行合理化设计，采用收腰圆柱件、传导环、传导饼环和环槽，可以有效地实现提高传导速率、降低传导损耗、均匀传导和焊接完整等。采用端部的尺寸大于中间的尺寸的收腰圆柱件，可以有效地对超声波进行大面积接收，然后进行汇集，最后大面积均匀的发送出去；采用传导环、环槽和传导饼环，可以有效地避免收腰圆柱件端面上的超声波的团聚，可以实现超声波的分散，结合环槽，防止传导环和传导饼环之间的干扰；采用各个圆心同心设置，可以有效地匹配超声波的传导和超声波的均匀性；采用内圆直径小于外圆与内圆的距离的传导饼环，可以有效地增强超声波焊头中间的超声波，不至于中间出现超声波缺陷。
5.本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种收腰型的超声波焊头，所述超声波焊头包括：收腰圆柱件、传导环、传导饼环和环槽，所述收腰圆柱件的端部的尺寸大于中间的尺寸，所述收腰圆柱件的端部连接有所述传导环和传导饼环，所述传导饼环设置在所述传导环的内侧，且所述传导饼环与所述传导环通过所述环槽连接。
7.进一步地，所述传导环包括第一传导环、第二传导环、第三传导环和第四传导环，所述第一传导环、第二传导环、第三传导环和第四传导环均为共圆心设置，所述第一传导环的内侧与所述第二传导环的外侧间隔，所述第二传导环的内侧与所述第三传导环的外侧间隔，所述第三传导环的内侧与所述第四传导环的外侧间隔。
8.进一步地，所述收腰圆柱件的两个端部是以所述收腰圆柱件的中心面对称。
9.进一步地，所述收腰圆柱件的两个端部均设有相同的所述传导环、传导饼环和环槽。
10.进一步地，所述传导饼环的内圆直径小于所述传导饼环的外圆与内圆的距离。
11.进一步地，所述收腰圆柱件、传导环、传导饼环和环槽为一体成型。
12.进一步地，所述第一传导环、第二传导环、第三传导环和第四传导环均为外圆与内圆的距离相等的传导环。
13.进一步地，所述第一传导环的外圆的直径与所述收腰圆柱件的端部的直径相等。
14.进一步地，所述收腰圆柱件的端部、传导环、传导饼环和环槽均为共同中心设置。
15.进一步地，所述传导环和传导饼环的高度相等。
16.进一步地，所述收腰圆柱件的高度大于所述传导环和传导饼环的高度。
17.进一步地，所述收腰圆柱件的高度不大于所述第一传导环的直径。
18.进一步地，所述收腰圆柱件、传导环和传导饼环均选用金属材质。
19.进一步地，所述收腰圆柱件、传导环和传导饼环均选用铝合金材质。
20.进一步地，所述收腰圆柱件、传导环和传导饼环的表面均为光滑表面。
21.有益效果
22.本实用新型通过对超声波焊头进行合理化设计，采用收腰圆柱件、传导环、传导饼环和环槽，可以有效地实现提高传导速率、降低传导损耗、均匀传导和焊接完整等。采用端部的尺寸大于中间的尺寸的收腰圆柱件，可以有效地对超声波进行大面积接收，然后进行汇集，最后大面积均匀的发送出去；采用传导环、环槽和传导饼环，可以有效地避免收腰圆柱件端面上的超声波的团聚，可以实现超声波的分散，结合环槽，防止传导环和传导饼环之间的干扰；采用各个圆心同心设置，可以有效地匹配超声波的传导和超声波的均匀性；采用内圆直径小于外圆与内圆的距离的传导饼环，可以有效地增强超声波焊头中间的超声波，不至于中间出现超声波缺陷。该超声波焊头可以广泛地应用到超声波焊接中，可以实现接触面输出比在90％以上。
附图说明
23.图1为本实用新型一种收腰型的超声波焊头结构示意图。
24.图2为本实用新型一种收腰型的超声波焊头的剖面结构示意图。
25.附图标号：1、第一传导环；2、收腰圆柱件；3、第二传导环；4、第三传导环；5、第四传导环；6、传导饼环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种收腰型的超声波焊头，所述超声波焊头包括：收腰圆柱件2、传导环、传导饼环6和环槽，收腰圆柱件2的两个端部的尺寸大于中间的尺寸，且其两个端部是以收腰圆柱件2的中心面对称，收腰圆柱件的两个端部均连接有传
导环和传导饼环，传导饼环设置在传导环的内侧，且传导饼环与传导环通过环槽连接，传导饼环的内圆直径小于传导饼环的外圆与内圆的距离，传导环和传导饼环的高度相等。
28.其中，传导环包括第一传导环1、第二传导环3、第三传导环4和第四传导环5，第一传导环1、第二传导环3、第三传导环4和第四传导环5均为共圆心设置，第一传导环1的内侧与第二传导环3的外侧间隔，第二传导环3的内侧与第三传导环4的外侧间隔，第三传导环4的内侧与第四传导环5的外侧间隔。
29.其中，收腰圆柱件2、传导环、传导饼环6和环槽为一体成型且为光滑表面的铝合金材质，第一传导环1、第二传导环3、第三传导环4和第四传导环5均为外圆与内圆的距离相等的传导环，第一传导环1的外圆的直径与收腰圆柱件2的端部的直径相等，收腰圆柱件2的端部、传导环、传导饼环和环槽均为共同中心设置，收腰圆柱件2的高度大于所述传导环和传导饼环6的高度，收腰圆柱件2的高度不大于第一传导环的直径。
30.其中，传导饼环6内设有一凹槽。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述超声波焊头包括：收腰圆柱件、传导环、传导饼环和环槽，所述收腰圆柱件的端部的尺寸大于中间的尺寸，所述收腰圆柱件的端部连接有所述传导环和传导饼环，所述传导饼环设置在所述传导环的内侧，且所述传导饼环与所述传导环通过所述环槽连接。2.根据权利要求1所述的一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述传导环包括第一传导环、第二传导环、第三传导环和第四传导环，所述第一传导环、第二传导环、第三传导环和第四传导环均为共圆心设置，所述第一传导环的内侧与所述第二传导环的外侧间隔，所述第二传导环的内侧与所述第三传导环的外侧间隔，所述第三传导环的内侧与所述第四传导环的外侧间隔。3.根据权利要求1所述的一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述收腰圆柱件的两个端部是以所述收腰圆柱件的中心面对称。4.根据权利要求3所述的一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述收腰圆柱件的两个端部均设有相同的所述传导环、传导饼环和环槽。5.根据权利要求1所述的一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述传导饼环的内圆直径小于所述传导饼环的外圆与内圆的距离。6.根据权利要求1所述的一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述收腰圆柱件、传导环、传导饼环和环槽为一体成型。7.根据权利要求2所述的一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述第一传导环、第二传导环、第三传导环和第四传导环均为外圆与内圆的距离相等的传导环。8.根据权利要求2所述的一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述第一传导环的外圆的直径与所述收腰圆柱件的端部的直径相等。9.根据权利要求4所述的一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述收腰圆柱件的端部、传导环、传导饼环和环槽均为共同中心设置。10.根据权利要求2所述的一种收腰型的超声波焊头，其特征在于，所述收腰圆柱件的高度不大于所述第一传导环的直径。

技术总结
本实用新型涉及超声波焊接技术领域，公开一种收腰型的超声波焊头。其包括：收腰圆柱件、传导环、传导饼环和环槽，收腰圆柱件的端部的尺寸大于中间的尺寸，收腰圆柱件的端部连接有传导环和传导饼环，传导饼环设置在传导环的内侧，传导饼环与传导环通过环槽连接。采用收腰圆柱件、传导环、传导饼环和环槽，实现提高传导速率、降低传导损耗、均匀传导和焊接完整。采用端部的尺寸大于中间的尺寸的收腰圆柱件，对超声波进行大面积接收，然后进行汇集，最后大面积均匀的发送出去；采用传导环、环槽和传导饼环，避免收腰圆柱件端面上的超声波的团聚，实现超声波的分散，结合环槽，防止传导环和传导饼环之间的干扰。该超声波焊头广泛地应用到超声波焊接。声波焊接。声波焊接。


技术研发人员：张永彬
受保护的技术使用者：厦门长昕电子科技有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/10/21