一种简易式折弯组件的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种简易式折弯组件。


背景技术：

2.折弯设备，就是把板件、管件及线材等进行折弯的设备。在工业上，折弯设备大多包括三类，第一类是具有模具的大型折弯机，第二类是采用液压缸进行驱动的中小型折弯设备，第三类是采用简单机械结构进行手动折弯的设备。其中，第一类和第二类两种设备的制作成本高，特别是前者，高者甚至数十万，适用于折弯结构强度较大的物料，而第三类制作成本更低，适用于折弯一些结构强度较低的物料。
3.然而，针对于第三类的采用简单机械结构进行手动折弯的设备，自制繁琐，大多是从专门的生产厂家购买，成本仍然不低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种简易式折弯组件，能够配合工厂内常用的台虎钳对物料进行折弯，自制简单，成本低廉，无需从厂商购买。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种简易式折弯组件，用于固定在台虎钳上，所述简易式折弯组件包括轴承、固定块、折弯块及手柄；所述固定块焊接于所述轴承的内圈并上下伸出所述轴承，所述固定块上开设有放置部，所述放置部位于所述轴承的上方并用于水平放置物料；所述折弯块焊接于所述轴承的外圈并涵盖所述放置部的高度区间；所述手柄焊接于所述轴承的外圈。
7.进一步地，所述固定块呈长方体，所述固定块的侧壁焊接于所述轴承的内圈，并使得所述固定块在水平面位于所述轴承的中央。
8.进一步地，所述放置部包括凹槽，所述凹槽设置于所述固定块的顶部并沿长度方向贯穿所述固定块。
9.进一步地，所述放置部包括沿长度方向贯穿的通孔。
10.进一步地，所述折弯块呈圆柱体且其中轴线平行于所述轴承的中轴线。
11.进一步地，所述手柄垂直焊接于所述轴承的外圈。
12.进一步地，所述手柄的焊接点与所述折弯块的焊接点在所述轴承的外圈形成最短弧线的角度为80-100度。
13.进一步地，所述固定块包括本体及焊接部，所述焊接部焊接于所述轴承的内圈；所述本体可拆卸地连接于所述焊接部的顶部，所述放置部设置于所述本体上。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15.本实用新型的简易式折弯组件，用于固定在台虎钳上，所述简易式折弯组件包括轴承、固定块、折弯块及手柄；所述固定块焊接于所述轴承的内圈并上下伸出所述轴承，所述固定块上开设有放置部，所述放置部位于所述轴承的上方并用于水平放置物料；所述折弯块焊接于所述轴承的外圈并涵盖所述放置部的高度区间；所述手柄焊接于所述轴承的外
圈。通过将固定块的下端固定在台虎钳上，物料水平放置在放置部中，通过手柄转动轴承的外圈，带动折弯块沿着外圈转动，从而折弯物料，本实用新型能够配合工厂内常用的台虎钳对物料进行折弯，以常规的轴承为主要部件，自制简单，成本低廉，无需从厂商购买。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例简易式折弯组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例固定块采用卡扣连接的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例固定块采用螺栓连接的结构示意图。
20.附图中标记及对应的零部件名称：
21.100-折弯组件；10-轴承；11-内圈；12-外圈；20-固定块；21-凹槽；22-通孔；23-本体；24-焊接部；30-折弯块；40-手柄。
22.200-台虎钳。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例
25.如图1所示，一种简易式折弯组件100，用于固定在台虎钳200上，所述简易式折弯组件100包括轴承10、固定块20、折弯块30及手柄40。这里，台虎钳200是零部件加工车间常用的设备，能够对设备进行夹持，采用本实用新型的简易式折弯组件100配合台虎钳200便能够折弯结构强度较低的物料(例如，铁质板材、管材等)。这里，轴承10的外圈12转动不会带动内圈11，且两者之间不直接接触，转动顺畅。
26.所述固定块20焊接于所述轴承10的内圈11并上下伸出所述轴承10，所述固定块20上开设有放置部，所述放置部位于所述轴承10的上方并用于水平放置物料。这里，水平放置物料指的是，物料放置时平行于轴承10的上下端面。
27.所述折弯块30焊接于所述轴承10的外圈12并涵盖所述放置部的高度区间。所述手柄40焊接于所述轴承10的外圈12。例如，手柄40可以设置较长，以更加省力。这里，折弯块30涵盖放置部的高度区间指的是，在物料放置在放置部后，外圈12带动折弯块30的转动能够抵接于物料上，以进行折弯。
28.工作时，通过将固定块20的下端固定在台虎钳100上，物料水平放置在放置部中，通过手柄40转动轴承10的外圈12，带动折弯块30沿着外圈12转动，从而折弯物料，本实用新型能够配合工厂内常用的台虎钳100对物料进行折弯，以常规的轴承10为主要部件，自制简单，成本低廉，无需从厂商购买。
29.在另外的实施例中，所述固定块20呈长方体，所述固定块20的侧壁焊接于所述轴承10的内圈11，并使得所述固定块20在水平面位于所述轴承10的中央。如此设置，长方体便于制作，且位于中央时，也使得焊接更加牢靠。在某些实施例中，固定块20也可以在长方体
的长度方向的两端设置弧形面，以更好地贴合轴承10的内圈11，焊接更牢靠。
30.在另外的实施例中，所述放置部包括凹槽21，所述凹槽21设置于所述固定块20的顶部并沿长度方向贯穿所述固定块20。如此设置，该凹槽21可用于放置线材、板材等，以进行弯折。
31.在另外的实施例中，所述放置部包括沿长度方向贯穿的通孔22。如此设置，该通孔22可用于放置管材、线材等，以进行弯折。
32.在另外的实施例中，所述折弯块30呈圆柱体且其中轴线平行于所述轴承10的中轴线。如此设置，使得折弯块30在对物料施加作用力时，减少应力集中，避免损坏物料。
33.在另外的实施例中，所述手柄40垂直焊接于所述轴承10的外圈12。如此设置，焊接更牢靠。
34.在另外的实施例中，所述手柄40的焊接点与所述折弯块30的焊接点在所述轴承10的外圈12形成最短弧线的角度为80-100度(例如，90度)。如此设置，因常见的折弯件大多呈锐角及直角较多，采用该设置方便人工施力。
35.在另外的实施例中，如图2、图3所示，所述固定块20包括本体23及焊接部24，所述焊接部24焊接于所述轴承10的内圈11；所述本体23可拆卸地连接于所述焊接部24的顶部，所述放置部设置于所述本体23上。如此设置，当放置部中的口径等无法满足物料的需求时，可更换不同的放置部。例如，可拆卸地连接可以为螺栓连接、卡扣连接等，本实用新型不限于此。
36.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。