一种激光模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种激光模切装置。


背景技术：

2.现有激光器的焦距和最佳焦深(有效切割距离)，都需要调试人员通过干涉丝杆距离或修改参数进行手动调节。目前通用激光器，最大焦距160mm、有效切割焦深
±
0.4mm。采用人工手动调节普通员工技术能力无法满足此类高精度调节。并且，常规对焦调试时长一般大于一个小时，焦深精度优化对点至少需要2名熟练调试人员，非常耗时且浪费人力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光模切装置，提高了调试效率，降低了人力成本。
4.为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种激光模切装置，包括第一过辊机构、第二过辊机构、激光发射器、能量检测仪和移动机构；所述第一过辊机构和所述第二过辊机构间隔设置，用于运输极片；所述移动机构位于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构运输方向的一侧边，所述移动机构的移动方向垂直于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构的运输方向；所述激光发射器设于所述移动机构，所述激光发射器发射的光束可照射至所述极片；所述能量检测仪位于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构运输方向的另一侧边，所述能量检测仪与所述移动机构电连接，用于检测所述激光发射器发射的光束照射在所述极片上的热量信号；所述移动机构根据接收到的热量信号进行位置的调整。
5.本实用新型的有益效果在于：通过在第一过辊机构和第二过辊机构之间设置能量检测仪，并通过能量检测仪检测所述激光发射器发射的光束照射在所述极片上的热量信号，所述移动机构根据热量信号实时的进行位置的调整，从而实时准确的调整激光发射器的焦距，提高了调试效率，降低了人力成本。
6.可选的，所述移动机构包括伺服电机和安装座；所述伺服电机设于所述安装座。
7.可选的，还包括控制器；所述控制器与所述能量检测仪和所述移动机构电连接，所述控制器接收所述热量信号后，根据所述热量信号控制所述移动机构的移动距离。
8.可选的，还包括切割腔体；所述切割腔体设于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构之间，所述切割腔体具有开口，通过所述开口遮盖待切割的所述极片。
9.可选的，还包括吸附腔体；所述吸附腔体邻近所述切割腔体设置，所述吸附腔体用于吸附所述极片，并使所述极片摆正。
10.可选的，还包括废料皮带机构；所述废料皮带机构与所述吸附腔体分别位于所述激光发射器发射的光束照射区域的两侧，当所述极片被切割后，废料通过所述废料皮带机构运输。
11.可选的，还包括第三过辊机构，所述第三过辊机构设于所述第一过辊机构和所述
吸附腔体之间。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的实施例激光模切装置的结构示意图。
13.附图标记：
14.第一过辊机构1、第二过辊机构2、激光发射器3、能量检测仪4、移动机构5、控制器6、切割腔体7、吸附腔体8、废料皮带机构9、第三过辊机构10、极片11。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
16.针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种激光模切装置，参考图1所示，该装置包括第一过辊机构1、第二过辊机构2、激光发射器3、能量检测仪4和移动机构5。其中，所述第一过辊机构1和所述第二过辊机构2间隔设置，用于运输极片11。所述移动机构5位于所述第一过辊机构1和所述第二过辊机构2运输方向的一侧边，所述移动机构5的移动方向垂直于所述第一过辊机构1和所述第二过辊机构2的运输方向。所述激光发射器3设于所述移动机构5，所述激光发射器3发射的光束可照射至所述极片11，实现对所述极片11的切割。
17.所述能量检测仪4位于所述第一过辊机构1和所述第二过辊机构2运输方向的另一侧边，即所述能量检测仪4和所述激光发射器3分别位于所述极片11的两侧设置。所述能量检测仪4与所述移动机构5电连接，用于检测所述激光发射器3发射的光束照射在所述极片11上的热量信号。通过预先在所述能量检测仪4上设定热量值，然后根据检测到的热量信号控制所述移动机构5进行位置的调整，当热量信号未达到所述热量值时，控制所述移动机构5朝靠近所述极片11的方向移动，当热量信号超过所述热量值时，控制所述移动机构5朝远离所述极片11的方向移动。
18.在本实施例中，通过在所述第一过辊机构1和所述第二过辊机构2之间设置所述能量检测仪4，并通过所述能量检测仪4检测所述激光发射器3发射的光束照射在所述极片11上的热量信号，所述移动机构5根据热量信号实时的进行位置的调整，从而实时准确的调整激光发射器3的焦距，提高了调试效率，降低了人力成本，并且提高了切割极片11的可靠性。
19.可选的，所述移动机构5包括伺服电机和安装座，所述伺服电机设于所述安装座上，所述安装座上还设有控制器6，所述控制器6与所述能量检测仪4和所述移动机构5电连接，所述控制器6接收所述热量信号后，根据所述热量信号控制所述移动机构5的移动距离。
20.在本实施例中，采用所述伺服电机实现所述激光发射器3的位置移动，从而调整焦距。在有些实施例中，可采用任意具有移动功能的设备进行焦距的调节，在此不一一阐述。
21.可选的，该装置还包括切割腔体7，所述切割腔体7设于所述第一过辊机构1和所述第二过辊机构2之间，所述切割腔体7具有开口，通过所述开口遮盖待切割的所述极片11。
22.在本实施例中，通过设置具有开口的切割腔体7，遮盖所述极片11，从而保证一个较稳定的切割环境，从而提高切割的可靠性。
23.可选的，该装置还包括吸附腔体8和废料皮带机构9，所述吸附腔体8和所述废料皮带机构9均邻近所述切割腔体7设置，且所述废料皮带机构9与所述吸附腔体8分别位于所述激光发射器3发射的光束照射区域的两侧，所述吸附腔体8用于吸附所述极片11，并使所述极片11摆正。当所述极片11被切割后，废料通过所述废料皮带机构9运输走。
24.可选的，该装置还包括第三过辊机构10，所述第三过辊机构10设于所述第一过辊机构和所述吸附腔体8之间。
25.以上所述，仅为本申请实施例的具体实施方式，但本申请实施例的保护范围并不局限于此，任何在本申请实施例揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内。因此，本申请实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种激光模切装置，其特征在于，包括第一过辊机构、第二过辊机构、激光发射器、能量检测仪和移动机构；所述第一过辊机构和所述第二过辊机构间隔设置，用于运输极片；所述移动机构位于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构运输方向的一侧边，所述移动机构的移动方向垂直于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构的运输方向；所述激光发射器设于所述移动机构，所述激光发射器发射的光束可照射至所述极片；所述能量检测仪位于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构运输方向的另一侧边，所述能量检测仪与所述移动机构电连接，用于检测所述激光发射器发射的光束照射在所述极片上的热量信号；所述移动机构根据接收到的热量信号进行位置的调整。2.根据权利要求1所述的激光模切装置，其特征在于，所述移动机构包括伺服电机和安装座；所述伺服电机设于所述安装座。3.根据权利要求2所述的激光模切装置，其特征在于，还包括控制器；所述控制器与所述能量检测仪和所述移动机构电连接，所述控制器接收所述热量信号后，根据所述热量信号控制所述移动机构的移动距离。4.根据权利要求3所述的激光模切装置，其特征在于，还包括切割腔体；所述切割腔体设于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构之间，所述切割腔体具有开口，通过所述开口遮盖待切割的所述极片。5.根据权利要求4所述的激光模切装置，其特征在于，还包括吸附腔体；所述吸附腔体邻近所述切割腔体设置，所述吸附腔体用于吸附所述极片，并使所述极片摆正。6.根据权利要求5所述的激光模切装置，其特征在于，还包括废料皮带机构；所述废料皮带机构与所述吸附腔体分别位于所述激光发射器发射的光束照射区域的两侧，当所述极片被切割后，废料通过所述废料皮带机构运输。7.根据权利要求5所述的激光模切装置，其特征在于，还包括第三过辊机构，所述第三过辊机构设于所述第一过辊机构和所述吸附腔体之间。

技术总结
本实用新型提供了一种激光模切装置，该装置包括第一过辊机构与所述第二过辊机构间隔设置；所述移动机构位于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构运输方向的一侧边，所述激光发射器设于所述移动机构，所述能量检测仪位于所述第一过辊机构和所述第二过辊机构运输方向的另一侧边，所述能量检测仪与所述移动机构电连接，用于检测所述激光发射器发射的光束照射在所述极片上的热量信号。本实用新型在第一过辊机构和第二过辊机构之间设置能量检测仪，并通过能量检测仪检测所述激光发射器发射的光束照射在所述极片上的热量信号，所述移动机构根据热量信号实时的进行位置的调整，从而实时准确的调整激光发射器的焦距，提高了调试效率，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。


技术研发人员：马战林 樊文龙
受保护的技术使用者：上海兰钧新能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/11/15