一种压缩机三管生产用管体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管体加工技术领域，尤其涉及一种压缩机三管生产用管体成型装置。


背景技术：

2.压缩机的三根管体，一根细管是高压管，就是压缩泵的出口，两根粗管连着压机，并且互通，任一根都可以做回气管，另一根做工艺管；
3.在对罐体进行加工时，需要对管体进行折弯，现有市场上通过对管体的一端进行夹持，夹持后在进行折弯，折弯后，在拆卸夹具将管体取出，高温下，这种操作的方式不利于提高生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在通过对管体的一端进行夹持，夹持后在进行折弯，折弯后，在拆卸夹具将管体取出，高温下，这种操作的方式不利于提高生产的效率的缺点，而提出的一种压缩机三管生产用管体成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种压缩机三管生产用管体成型装置，包括底座、两个固定架以及机架，两个所述固定架对称设置在底座的上端，两个所述固定架的相对一侧均开设有第二弧形槽，所述机架设置在底座的上端中部位置，所述机架的上端转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套管，所述螺纹套管的底部连接有挡板，所述挡板的一侧开设有第一弧形槽，所述挡板的下端面与所述底座的上断面之间相互贴合。
7.优选的，所述螺纹杆的一端贯穿机架并延伸至机架的外部，且机架外部的螺纹杆末端固定连接有转轮。
8.优选的，所述固定架的上端之间均匀连接有若干个连接片。
9.优选的，所述底座的一侧开设有斜坡，且斜坡的位置与所述机架的位置不重合。
10.本实用新型提出的一种压缩机三管生产用管体成型装置，有益效果在于：该压缩机三管生产用管体成型装置，将管体插入两个固定夹之间的弧形槽的内侧，通过丝杠进行折弯，加工完成后的管体，能够直接抽出并随着斜坡滑下。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种压缩机三管生产用管体成型装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种压缩机三管生产用管体成型装置的结构侧视图。
13.图3为本实用新型提出的一种压缩机三管生产用管体成型装置的结构俯视图。
14.图中：底座1、固定架2、连接片3、机架4、螺纹杆5、螺纹套管6、挡板7、第一弧形槽8、斜坡9、转轮10、第二弧形槽10。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，一种压缩机三管生产用管体成型装置，包括底座1、两个固定架2以及机架4，两个固定架2对称设置在底座1的上端，两个固定架2的上端之间均匀连接有若干个连接片3，通过若干个连接片3将两个固定架2之间的间距进行控制，防止受力后间距变化。
18.两个固定架2的相对一侧均开设有第二弧形槽10，机架4设置在底座1的上端中部位置，机架4的上端转动设置有螺纹杆5，螺纹杆5外侧设置有螺纹套管6，螺纹套管6的底部连接有挡板7，挡板7的一侧开设有第一弧形槽8，挡板7的下端面与底座1的上断面之间相互贴合，将管体从两个第二弧形槽10之间插入，并延伸至第一弧形槽8的内侧，转动螺纹杆5带动螺纹套管6以及挡板7的移动，对加热后的管体进行外力的施加，实现折弯的效果。
19.实施例2
20.参考图1-3，本实施例与实施例1之间的区别在于，螺纹杆5的一端贯穿机架4并延伸至机架4的外部，且机架4外部的螺纹杆5末端固定连接有转轮10，远离底座1的一侧开设有斜坡9，且斜坡9的位置与机架4的位置不重合，折弯后，通过斜坡9，能够将管体直接抽出顺着斜坡9滑下。
21.该装置的工作原理为：
22.通过若干个连接片3将两个固定架2之间的间距进行控制，防止受力后间距变化，将管体从两个第二弧形槽10之间插入，并延伸至第一弧形槽8的内侧，转动螺纹杆5带动螺纹套管6的移动，对加热后的管体进行外力的施加，实现折弯的效果，折弯后，通过斜坡9，能够将管体直接抽出顺着斜坡9滑下。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压缩机三管生产用管体成型装置，包括底座(1)、两个固定架(2)以及机架(4)，其特征在于，两个所述固定架(2)对称设置在底座(1)的上端，两个所述固定架(2)的相对一侧均开设有第二弧形槽(11)，所述机架(4)设置在底座(1)的上端中部位置，所述机架(4)的上端转动设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外侧设置有螺纹套管(6)，所述螺纹套管(6)的底部连接有挡板(7)，所述挡板(7)的一侧开设有第一弧形槽(8)，所述挡板(7)的下端面与所述底座(1)的上断面之间相互贴合。2.根据权利要求1所述的压缩机三管生产用管体成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(5)的一端贯穿机架(4)并延伸至机架(4)的外部，且机架(4)外部的螺纹杆(5)末端固定连接有转轮(10)。3.根据权利要求1所述的压缩机三管生产用管体成型装置，其特征在于，两个所述固定架(2)的上端之间均匀连接有若干个连接片(3)。4.根据权利要求1所述的压缩机三管生产用管体成型装置，其特征在于，远离所述底座(1)的一侧开设有斜坡(9)，且斜坡(9)的位置与所述机架(4)的位置不重合。

技术总结
本实用新型涉及管体加工技术领域，尤其是一种压缩机三管生产用管体成型装置，包括底座、两个固定架以及机架，两个所述固定架对称设置在底座的上端，两个所述固定架的相对一侧均开设有第二弧形槽，所述机架设置在底座的上端中部位置，所述机架的上端转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有螺纹套管，所述螺纹套管的底部连接有挡板，所述挡板的一侧开设有第一弧形槽，所述挡板的下端面与所述底座的上断面之间相互贴合。本实用新型将管体插入两个固定夹之间的弧形槽的内侧，通过丝杠进行折弯，加工完成后的管体，能够直接抽出并随着斜坡滑下。坡滑下。坡滑下。


技术研发人员：魏毅
受保护的技术使用者：黄石市明华机电有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/28