一种多轴数控系统直缝焊管成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种管材加工领域，尤其涉及一种多轴数控系统直缝焊管成型机。


背景技术：

2.直缝管材，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管材都叫直缝管材，直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域；
3.现有技术直缝管材成型机的生产线非常长且成型设备繁杂，不适用小场地、小规模生产时的使用，本实用新型解决了上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术直缝管材成型机的生产线非常长且成型设备繁杂，不适用小场地、小规模生产时的使用的技术问题，进而提供了一种多轴数控系统直缝焊管成型机。
5.一种多轴数控系统直缝焊管成型机，包括：成型板一，成型板一上设有成型槽，成型板一与锥筒相连，锥筒末端连接有圆筒，锥筒内依次连接有成型板二、成型板三，成型板二、成型板三均设有成型槽，三个成型槽与管材外壁周长一致、形状依次逐渐趋于圆形，圆筒内壁周长不小于管材外壁周长，成型板一、成型板二、成型板三之间连接有成型壁，成型壁两端连接于相邻成型槽边缘，成型壁与锥筒内壁相连，上部限位轮与相邻成型槽上边最下点的连线相切，下部限位轮与相邻成型槽下边最下点的连线相切，限位轮均与支架转动连接，支架与锥筒内壁相连。
6.进一步，所述限位轮边缘设有圆角。
7.进一步，所述圆筒的筒壁间交叉连接有磁铁。
8.进一步，所述圆筒出口端设有闭口机构，闭口机构包括传动箱，传动箱为两个闭口辊提供动力，两个闭口辊闭合周长等于管材外壁周长，两个闭口辊旋向相反。
9.本实用新型有益效果：
10.1、通过三个成型板与成型槽配合，在限位轮与成型壁的引导作用下，将板材成型为直缝管，节约成本、工序，适用小场地、小规模的生产。
11.2、通过闭口机构为直缝闭口，保证焊接质量。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图一；
13.图2是本实用新型结构剖面示意图一；
14.图3是本实用新型结构剖面示意图二；
15.图4是本实用新型成型板一、成型板二、成型板三对比示意图；
16.图5是本实用新型结构示意图二；
17.图6是本实用新型结构示意图三；
18.图7是本实用新型闭口机构11结构示意图。
19.图中：成型板一1；成型槽2；锥筒3；圆筒4；成型板二5；成型板三6；成型壁7；限位轮8；支架9；磁铁10；闭口机构11；传动箱111；闭口辊 112。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
22.以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
23.实施例一：
24.下面结合附图1-6说明本实施例一种多轴数控系统直缝焊管成型机，包括：成型板一1，成型板一1上设有成型槽2，成型板一1与锥筒3相连，锥筒3末端连接有圆筒4，锥筒3内依次连接有成型板二5、成型板三6，成型板二5、成型板三6均设有成型槽2，三个成型槽与管材外壁周长一致、形状依次逐渐趋于圆形，圆筒4内壁周长不小于管材外壁周长，成型板一1、成型板二5、成型板三6之间连接有成型壁7，成型壁7两端连接于相邻成型槽 2边缘，成型壁7与锥筒3内壁相连，上部限位轮8与相邻成型槽2上边最下点的连线相切，下部限位轮8与相邻成型槽2下边最下点的连线相切，限位轮8均与支架9转动连接，支架9与锥筒3内壁相连；
25.将板材沿成型板一1上的成型槽2推入锥筒3内，板材与上部限位轮8 相接触带动上部限位轮8转动，板材滑入上部限位轮8与下部限位轮8之间空隙，板材两边在成型壁7的引导作用下逐渐向中心靠近，板材下端在上部限位轮8与下部限位轮8的引导作用下逐渐向下位移，板材整体逐渐弯曲被引导至成型板二5上的成型槽2内，进而继续被引导至成型板三6上的成型槽2内，板材逐渐卷曲最后经锥筒3末端引导进入圆筒4内，由于筒4内壁周长不小于管材外壁周长，板材卷曲为未闭口管材，等待焊接，节约成本、工序，适用小场地、小规模的生产。
26.限位轮8边缘设有圆角；
27.限位轮8边缘为圆角降低了与板材表面的接触面积，防止板材卷曲时由于接触面积过大而导致卷曲效果不好。
28.圆筒4的筒壁间交叉连接有磁铁10；
29.通过磁铁10对未闭口管材产生吸力，使管材外壁紧贴于圆筒4内壁，在多个磁铁10的吸力作用下，保证管材圆度。
30.圆筒4出口端设有闭口机构11，闭口机构11包括传动箱111，传动箱 111为两个闭口辊112提供动力，两个闭口辊112闭合周长等于管材外壁周长，两个闭口辊112旋向相反；
31.未闭口管材经圆筒4排出与两个闭口辊112相接触，开启传动箱111动力，传动箱111带动两个闭口辊112相对反向转动，带动未闭口管材进入两个闭口辊112形成的闭合空间，由于两个闭口辊112闭合周长等于管材外壁周长，两个闭口辊112被完全闭合，且牵引后续板材向前输送卷曲为管材，实现自动化卷曲。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多轴数控系统直缝焊管成型机，其特征在于：包括：成型板一(1)，成型板一(1)上设有成型槽(2)，成型板一(1)与锥筒(3)相连，锥筒(3)末端连接有圆筒(4)，锥筒(3)内依次连接有成型板二(5)、成型板三(6)，成型板二(5)、成型板三(6)均设有成型槽(2)，三个成型槽与管材外壁周长一致、形状依次逐渐趋于圆形，圆筒(4)内壁周长不小于管材外壁周长，成型板一(1)、成型板二(5)、成型板三(6)之间连接有成型壁(7)，成型壁(7)两端连接于相邻成型槽(2)边缘，成型壁(7)与锥筒(3)内壁相连，上部限位轮(8)与相邻成型槽(2)上边最下点的连线相切，下部限位轮(8)与相邻成型槽(2)下边最下点的连线相切，限位轮(8)均与支架(9)转动连接，支架(9)与锥筒(3)内壁相连。2.根据权利要求1所述的一种多轴数控系统直缝焊管成型机，其特征在于：所述限位轮(8)边缘设有圆角。3.根据权利要求1所述的一种多轴数控系统直缝焊管成型机，其特征在于：所述圆筒(4)的筒壁间交叉连接有磁铁(10)。4.根据权利要求1所述的一种多轴数控系统直缝焊管成型机，其特征在于：所述圆筒(4)出口端设有闭口机构(11)，闭口机构(11)包括传动箱(111)，传动箱(111)为两个闭口辊(112)提供动力，两个闭口辊(112)闭合周长等于管材外壁周长，两个闭口辊(112)旋向相反。

技术总结
本实用新型涉及一种管材加工领域，尤其涉及一种多轴数控系统直缝焊管成型机，本实用新型为了解决现有技术直缝管材成型机的生产线非常长且成型设备繁杂，不适用小场地、小规模生产时的使用的技术问题，包括：成型板一(1)、成型槽(2)、锥筒(3)、圆筒(4)、成型板二(5)、成型板三(6)、成型壁(7)、限位轮(8)、支架(9)，通过三个成型板与成型槽配合，在限位轮与成型壁的引导作用下，将板材成型为直缝管，节约成本、工序，适用小场地、小规模的生产，通过闭口机构为直缝闭口，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。


技术研发人员：时培彬
受保护的技术使用者：哈尔滨联进管业有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/11/21