一种钎焊加热炉前室的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉相关技术领域，更准确的说涉及一种钎焊加热炉前室。


背景技术：

2.钎焊炉是一种用于金属钎焊的热处理设备，现有的钎焊炉主要由喷淋室、干燥室、前室、钎焊室、清渣室、气氛保护风冷室、后室和强制风冷室组成。其中，前室是保证产品在良好保护气氛条件下钎焊的必备设备。
3.随着电动汽车的普及，对于应用在电动汽车上的超宽体电池冷却板的生产需求也日益提高。电池冷却板生产过程中需要进行钎焊工序，利用钎剂的熔点低于金属材料的熔点的特性进行焊接。
4.现有的钎焊炉前室大多不具有加热功能，产品在前室中容易掉温，电池冷却板容易出现掉翅的情况，导致钎焊合格率不够理想。现有的钎焊炉前室难以满足超长超宽型电池冷却板的加工需求，且现有的钎焊炉前室普遍难以方便地进行维护，工人需要借助工具才能进行维护，操作复杂，效率较低。
5.综上，本领域需要对现有的钎焊炉前室进行改进，以控制掉温范围，保证气氛条件达标，同时提高维护的便捷度。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钎焊加热炉前室，能够满足超长超宽电池冷却板的钎焊需求，提高钎焊合格率。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供一种钎焊加热炉前室，包括支架、主体、电动炉门、排气罩、若干金属帘、若干加热器以及氮气导入管；所述主体安装在所述支架上，所述主体内部具有内腔；所述电动炉门安装在所述主体的端部；所述排气罩与所述主体结合安装，且所述排气罩与所述内腔连通；若干所述金属帘互相平行的安装在所述内腔中，且若干所述金属帘与所述主体可拆卸的连接；若干所述加热器与所述主体结合安装，且若干所述加热器与所述内腔连通；所述氮气导入管与所述主体结合安装，且所述氮气导入管伸入所述内腔中。
8.优选地，包括抽拉式维护门组件，所述抽拉式维护门组件安装在所述主体的侧部。
9.优选地，所述抽拉式维护门组件包括底座、门体、若干滚轮以及滑轨组件，所述门体安装在所述底座一侧的顶部，所述底座的底部安装若干所述滚轮，且所述底座通过所述滑轨组件与所述支架连接。
10.优选地，所述滑轨组件包括导轨和导轮，所述导轨与所述支架结合安装，所述导轮与所述导轨滑动连接，且所述导轮与所述底座连接。
11.优选地，所述金属帘与所述主体可滑动的连接，且所述金属帘的滑动方向与所述抽拉式维护门组件的抽拉方向相同。
12.优选地，所述排气罩上具有可调节的阀门。
13.优选地，包括热电偶和控制器，所述控制器与所述加热器连接，所述热电偶与所述主体结合安装，且所述热电偶伸入所述内腔内部。
14.与现有技术相比，本实用新型公开的一种钎焊加热炉前室的优点在于：所述钎焊加热炉前室中设置加热装置，能够有效控制掉温，保证产品钎焊的合格率；所述钎焊加热炉前室能够高效地排出废气，且能够节省氮气消耗量，有助于降低生产成本；所述钎焊加热炉前室采用多组金属帘加长设计，有助于控制钎焊炉中的氧气浓度，进一步提高钎焊的合格率；所述钎焊加热炉前室侧部设置抽拉式维护门组件，方便维护操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.如图1所示为本实用新型一种钎焊加热炉前室的正视图。
17.如图2所示为本实用新型一种钎焊加热炉前室的左视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，本申请一种钎焊加热炉前室包括支架1、主体2、电动炉门3、排气罩4、若干金属帘5、若干加热器6、氮气导入管8以及抽拉式维护门组件9。主体2安装在支架1上，主体2内部具有内腔20，电动炉门3安装在主体2的端部，且电动炉门3控制内腔20与外部的连通状态；排气罩4与主体2结合安装，且所述排气罩4与内腔20连通，用于排出内腔20中的废气；若干金属帘5互相平行的安装在内腔20中，且若干金属帘5与主体2可拆卸的连接；若干加热器6与主体2结合安装，且若干加热器6与内腔20连通；氮气导入管8与主体2结合安装，且氮气导入管8伸入内腔20中；抽拉式维护门组件9安装在主体2的侧部，且通过拉动抽拉式维护门组件9可以改变内腔20与外界的导通状态，从而对内腔20中的部件进行维护。
20.所述钎焊加热炉前室能够有效控温，防止掉温过快，可以有效防止产品掉翅的现象，有效提高产品的钎焊合格率。电动炉门3能够根据情况自动开闭，有助于减少氮气消耗量，降低成本。通过设置多个金属帘5，有助于控制钎焊炉中的氧气浓度，进一步提高钎焊的合格率。通过拉动抽拉式维护门组件9可以在不使用工具的情况下进行维护，更加方便快捷。
21.具体的，排气罩4上具有可调节的阀门41。根据内腔20中排气量调节阀门41的开度，可以快速地将废气排出。
22.金属帘5与主体2可滑动的连接，且金属帘5的滑动方向与抽拉式维护门组件9的抽拉方向相同。抽出抽拉式维护门组件9后，工作人员可以方便地对金属帘5进行维护。
23.所述抽拉式维护门还包括热电偶7和控制器，控制器与加热器6连接，热电偶7与主
体2结合安装，且热电偶7伸入内腔20内部。控制器根据热电偶7检测到的温度控制加热器6的工作状态，有效控制内腔20中的温度。
24.抽拉式维护门组件9包括底座91、门体92、若干滚轮93以及滑轨组件，门体92安装在底座91一侧的顶部，底座91的底部安装若干滚轮93，且底座91通过滑轨组件与支架1连接。具体的，滑轨组件包括导轨94和导轮95，导轨94与支架1结合安装，导轮95与导轨94滑动连接，且导轮95与底座91连接。优选抽拉式维护门组件9采用手轮式结构进行紧固。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种钎焊加热炉前室，其特征在于，包括支架、主体、电动炉门、排气罩、若干金属帘、若干加热器以及氮气导入管；所述主体安装在所述支架上，所述主体内部具有内腔；所述电动炉门安装在所述主体的端部；所述排气罩与所述主体结合安装，且所述排气罩与所述内腔连通；若干所述金属帘互相平行的安装在所述内腔中，且若干所述金属帘与所述主体可拆卸的连接；若干所述加热器与所述主体结合安装，且若干所述加热器与所述内腔连通；所述氮气导入管与所述主体结合安装，且所述氮气导入管伸入所述内腔中。2.如权利要求1所述的钎焊加热炉前室，其特征在于，包括抽拉式维护门组件，所述抽拉式维护门组件安装在所述主体的侧部。3.如权利要求2所述的钎焊加热炉前室，其特征在于，所述抽拉式维护门组件包括底座、门体、若干滚轮以及滑轨组件，所述门体安装在所述底座一侧的顶部，所述底座的底部安装若干所述滚轮，且所述底座通过所述滑轨组件与所述支架连接。4.如权利要求3所述的钎焊加热炉前室，其特征在于，所述滑轨组件包括导轨和导轮，所述导轨与所述支架结合安装，所述导轮与所述导轨滑动连接，且所述导轮与所述底座连接。5.如权利要求2所述的钎焊加热炉前室，其特征在于，所述金属帘与所述主体可滑动的连接，且所述金属帘的滑动方向与所述抽拉式维护门组件的抽拉方向相同。6.如权利要求1所述的钎焊加热炉前室，其特征在于，所述排气罩上具有可调节的阀门。7.如权利要求1所述的钎焊加热炉前室，其特征在于，包括热电偶和控制器，所述控制器与所述加热器连接，所述热电偶与所述主体结合安装，且所述热电偶伸入所述内腔内部。

技术总结
本实用新型提供一种钎焊加热炉前室，包括支架、主体、电动炉门、排气罩、若干金属帘、若干加热器以及氮气导入管；所述主体安装在所述支架上，所述主体内部具有内腔；所述电动炉门安装在所述主体的端部；所述排气罩与所述主体结合安装，且所述排气罩与所述内腔连通；若干所述金属帘互相平行的安装在所述内腔中，且若干所述金属帘与所述主体可拆卸的连接；若干所述加热器与所述主体结合安装，且若干所述加热器与所述内腔连通；所述氮气导入管与所述主体结合安装，且所述氮气导入管伸入所述内腔中。所述钎焊加热炉前室能够满足超长超宽电池冷却板的钎焊需求，提高钎焊合格率。提高钎焊合格率。提高钎焊合格率。


技术研发人员：余国增 戴隆俊
受保护的技术使用者：苏州工业园区久禾工业炉有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2023/1/3