一种焊管切割圆孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种焊管切割圆孔装置。


背景技术：

2.目前，钢管切割圆孔主要采用活动限位定位、台钻钻孔的方法加工的圆管，这种钻孔办法有好多不足。一是定位不准确，同一工件上钻多个孔会误差过大；二是钻孔时钻头容易偏离中心，造成钻头断和产品报废；三是工件上孔位要一一加工，人工手动固定工件，效率低，人工成本高。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊管切割圆孔装置，以解决上述提出的问题。一种焊管切割圆孔装置，包括下固定片，上固定片，支架，滑座，紧固螺栓，齿轴支架，手轮，t型槽，t型滑块，齿条，限位块，齿轴，电机支架，电机，开孔刀，排屑槽和刀片螺栓，所述的下固定片上端设置有上固定片，且下固定片与上固定片通过紧固螺栓固定连接；所述的下固定片与上固定片内侧呈半圆设置。
4.优选的，所述的上固定片上端固定安装有支架，且支架远离上固定片的一端固定安装有滑座；所述的滑座内侧开设有t型槽。
5.优选的，所述的t型滑块滑动安装在t型槽内；所述的t型滑块的一侧通过螺栓固定安装有齿条；所述的滑座两侧上端固定安装有齿轴支架，且齿轴支架内侧设置有齿轴；所述的齿轴一端通过轴承与齿轴支架活动连接，且齿轴的另一端穿过齿轴支架与手轮固定连接；所述的手轮设置在齿轴支架外侧；所述的齿轴与齿条啮合连接。
6.优选的，所述的齿条上端固定安装有限位块；所述的t型滑块的下端设置有电机，且电机通过电机支架固定安装在t型滑块一侧；所述的电机的输出轴上通过刀片螺栓固定安装有开孔刀；所述的开孔刀一侧开设有多个排屑槽。
7.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
8.1.本实用新型中，通过下固定片和上固定片的设置，将下固定片和上固定片通过紧固螺栓固定安装在钢管外侧，保证切割装置与钢管的中心线同轴，避免出现切偏，安装更加方便，使用更便捷，使切割圆孔装置得到广泛应用。
9.2.本实用新型中，通过滑座内t型槽的设置，t型滑块在齿轴与齿条的配合下转动手轮使t型滑块在t型槽内上下移动，避免切孔时偏离中心的问题，同时提高了设备的实用性。
10.3.本实用新型中，开孔刀通过刀片螺栓安装在电机的输出轴下端，且开孔刀一侧开设有排屑槽在切割不同大小的孔可对开孔刀进行更换，使用更加方便，同时排屑槽防止卡刀的现象。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型中图1得仰视图。
13.图3是本实用的平面结构示意图。
14.图4是本实用新型中手轮的结构示意图。
15.图中：
16.1-下固定片，2-上固定片，3-支架，4-滑座，5-紧固螺栓，6-齿轴支架，7-手轮，8-t型槽，9-t型滑块，10-齿条，11-限位块，12-齿轴，13-电机支架，14-电机，15-开孔刀，16-排屑槽，17-刀片螺栓。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例：
19.如附图1至附图4所示
20.本实用新型提供一种焊管切割圆孔装置，包括下固定片1，上固定片2，支架3，滑座4，紧固螺栓5，齿轴支架6，手轮7，t型槽8，t型滑块9，齿条10，限位块11，齿轴12，电机支架13，电机14，开孔刀15，排屑槽16和刀片螺栓17，所述的下固定片1上端设置有上固定片2，且下固定片1与上固定片2通过紧固螺栓5固定连接；所述的下固定片1与上固定片2内侧呈半圆设置。
21.本实施例中，所述的上固定片2上端固定安装有支架3，且支架3远离上固定片2的一端固定安装有滑座4；所述的滑座4内侧开设有t型槽8。
22.本实施例中，所述的t型滑块9滑动安装在t型槽8内；所述的t型滑块9的一侧通过螺栓固定安装有齿条10；所述的滑座4两侧上端固定安装有齿轴支架6，且齿轴支架6内侧设置有齿轴12；所述的齿轴12一端通过轴承与齿轴支架6活动连接，且齿轴12的另一端穿过齿轴支架6与手轮7固定连接；所述的手轮7设置在齿轴支架6外侧；所述的齿轴12与齿条10啮合连接。
23.本实施例中，所述的齿条10上端固定安装有限位块11；所述的t型滑块9的下端设置有电机14，且电机14通过电机支架13固定安装在t型滑块9一侧；所述的电机14的输出轴上通过刀片螺栓17固定安装有开孔刀15；所述的开孔刀15一侧开设有多个排屑槽16。
24.工作原理
25.本实用新型中，使用时，通过下固定片1和上固定片2的设置，将下固定片1和上固定片2通过紧固螺栓5固定安装在钢管外侧，保证切割装置与钢管的中心线同轴，避免出现切偏，安装更加方便，使用更便捷，使切割圆孔装置得到广泛应用；通过滑座4内t型槽8的设置，t型滑块9在齿轴12与齿条10的配合下转动手轮7使t型滑块9在t型槽8内上下移动，避免切孔时偏离中心的问题，同时提高了设备的实用性；开孔刀15通过刀片螺栓17安装在电机14的输出轴下端，且开孔刀15一侧开设有排屑槽16在切割不同大小的孔可对开孔刀15进行更换，使用更加方便，同时排屑槽16防止卡刀的现象。
26.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种焊管切割圆孔装置，其特征在于：包括下固定片(1)，上固定片(2)，支架(3)，滑座(4)，紧固螺栓(5)，齿轴支架(6)，手轮(7)，t型槽(8)，t型滑块(9)，齿条(10)，限位块(11)，齿轴(12)，电机支架(13)，电机(14)，开孔刀(15)，排屑槽(16)和刀片螺栓(17)，所述的下固定片(1)上端设置有上固定片(2)，且下固定片(1)与上固定片(2)通过紧固螺栓(5)固定连接；所述的下固定片(1)与上固定片(2)内侧呈半圆设置。2.如权利要求1所述的一种焊管切割圆孔装置，其特征在于：所述的上固定片(2)上端固定安装有支架(3)，且支架(3)远离上固定片(2)的一端固定安装有滑座(4)；所述的滑座(4)内侧开设有t型槽(8)。3.如权利要求2所述的一种焊管切割圆孔装置，其特征在于：所述的t型滑块(9)滑动安装在t型槽(8)内；所述的t型滑块(9)的一侧通过螺栓固定安装有齿条(10)；所述的滑座(4)两侧上端固定安装有齿轴支架(6)，且齿轴支架(6)内侧设置有齿轴(12)；所述的齿轴(12)一端通过轴承与齿轴支架(6)活动连接，且齿轴(12)的另一端穿过齿轴支架(6)与手轮(7)固定连接；所述的手轮(7)设置在齿轴支架(6)外侧；所述的齿轴(12)与齿条(10)啮合连接。4.如权利要求3所述的一种焊管切割圆孔装置，其特征在于：所述的齿条(10)上端固定安装有限位块(11)；所述的t型滑块(9)的下端设置有电机(14)，且电机(14)通过电机支架(13)固定安装在t型滑块(9)一侧；所述的电机(14)的输出轴上通过刀片螺栓(17)固定安装有开孔刀(15)；所述的开孔刀(15)一侧开设有多个排屑槽(16)。

技术总结
本实用新型提供一种焊管切割圆孔装置，包括下固定片，上固定片，支架，滑座，紧固螺栓，手轮，T型槽，T型滑块，齿条，齿轴，电机，开孔刀，排屑槽和刀片螺栓，本实用新型中，使用时，将下固定片和上固定片通过紧固螺栓固定安装在钢管外侧，保证切割装置与钢管的中心线同轴，避免出现切偏，安装更加方便，使切割圆孔装置得到广泛应用；通过滑座内T型槽的设置，T型滑块在齿轴与齿条的配合下转动手轮使T型滑块在T型槽内上下移动，避免切孔时偏离中心的问题，同时提高了设备的实用性；开孔刀通过刀片螺栓安装在电机的输出轴下端，且开孔刀一侧开设有排屑槽在切割不同大小的孔可对开孔刀进行更换，使用更加方便，同时排屑槽防止卡刀的现象。同时排屑槽防止卡刀的现象。同时排屑槽防止卡刀的现象。


技术研发人员：马绍波
受保护的技术使用者：安徽雄达智造钢结构有限责任公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2023/1/3