一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置。


背景技术：

2.在对开口薄壁套筒类零件外形和型槽的加工，面临的主要问题是零件结构易变形，如果定位工装设计不合理，很难加工出满足要求的成品。由于工件周边均需加工，定位装置需要有支承部位，导致外形加工和切槽时必须分两个装夹工装，每次需找正夹具与工件的相对位置来保证套筒零件的外形以及槽的精度，容易产生累计误差，此过程不仅效率低，且定位误差很难达到要求，继而造成成品率不高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置，该装置不仅装夹定位方便快捷，保证定位的精准，还可保证工件的各形状要素和成品率，避免工作误差，提高工作效率，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置，包括支撑座、角向定位槽、定位圆柱、定位底板和工艺槽，支撑座为方形结构，且支撑座与外部机床夹具定位连接，支撑座左侧与定位底板连接，定位底板左侧设有弧形开口，且定位底板的弧形开口内设有定位圆柱，定位圆柱为竖向切面圆柱体，定位圆柱的外径与套筒零件的内径相符，且定位底板与定位圆柱连接处右侧设有角向定位槽，定位底板的弧形开口端设有工艺槽。
5.进一步的，定位底板外轮廓与成型套筒零件外轮廓相符，且定位底板外轮廓小于成型套筒零件外轮廓。
6.进一步的，支撑座一侧设有l型直角尺。
7.进一步的，定位圆柱的竖向切面与成型套筒零件的切口大小一致。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置，首先将套筒零件套入定位圆柱上，并将套筒零件上的一侧耳板插入角向定位槽内，以上不仅实现对套筒零件的快速精准定位，且避免了加工过程中出现变形的现象，在加工过程中利用工艺槽的结构使套筒零件能完整的切开且能加工出内侧圆角，减少了后续钳工抛修的工作量，大大提高了加工效率。
9.本实用新型具有结构简单设计巧妙，装夹简单快捷、制造方便、成本低廉、结构强度好、使用寿命长等优点，同时解决了定位精准性、装夹的可靠性等所有问题，使得该套筒零件在加工外形和切槽能统一使用工装，节约了零件生产成本，同时各项形位公差也均得到有效的保证。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型套筒零件加工前后结构示意图。
13.图中：1支撑座、2角向定位槽、3定位圆柱、4定位底板、5工艺槽、6l型直角尺。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置，包括支撑座1、角向定位槽2、定位圆柱3、定位底板4和工艺槽5，支撑座1为方形结构，且支撑座1与外部机床夹具定位连接，支撑座1左侧与定位底板4连接，定位底板4左侧设有弧形开口，且定位底板4的弧形开口内设有定位圆柱3，定位圆柱3为竖向切面圆柱体，定位圆柱3的外径与套筒零件的内径相符，且定位底板4与定位圆柱3连接处右侧设有角向定位槽2，定位底板4的弧形开口端设有工艺槽5，将套筒零件翻边朝上套至定位圆柱3上，并将套筒零件上的一侧耳板插入角向定位槽2内，以上完成对套筒零件的快速精准定位，再通过外部加工机床对套筒零件进行竖向切割，切割过程中利用工艺槽5的结构，使得套筒零件能完整切开且能加工出内侧圆角，减少了后续钳工抛修的工作量，以上完成对套筒零件外形的加工，定位底板4外轮廓与成型套筒零件外轮廓相符，且定位底板4外轮廓小于成型套筒零件外轮廓，不仅便于对成型套筒零件的切割，还可保证套筒零件翻边切割的精度，支撑座1一侧设有l型直角尺6，如图3所示（左侧为未加工套筒零件，右侧为成品套筒零件），成品的套筒零件翻边上设有型槽，将初成形的套筒零件水平翻转180
°
，使得套筒零件一侧切割边与l型直角尺6一直角边相贴合，套筒零件的中心依然套至与定位圆柱3上，从而对套筒零件翻边上的型槽精准定位，定位圆柱3的竖向切面与成型套筒零件的切口大小一致，定位圆柱3与套筒零件的相贴合，不仅确定了套筒零件的中心，且避免在加工过程中出现晃动，克服开口变形的现象。
16.在使用时：首先将支撑座1与外部机床夹具固定连接，然后将需要加工的套筒零件翻边朝上套至定位圆柱3上，并将套筒零件一侧的耳板插至角向定位槽2内，即可完成对套筒零件的精准定位，打开外部加工机床切割设备，此时外部机床切割设备沿着定位圆柱3的竖向切面进行切割，切割过程中，利用工艺槽5的结构设计，使得套筒零件能完整切开且能加工出内侧圆角，减少后续钳工抛修的工作量，以上完成对套筒零件外形的加工，将初成形的套筒零件绕着定位圆柱3水平旋转180
°
，同时将套筒零件一侧的切割面与l型直角尺6的直角边相贴合，从而对套筒零件翻边上的型槽精准定位，之后通过外部加工机床进行切割即可，以上完成对套筒零件的加工，本实用新型具有结构简单设计巧妙、装夹简单快捷、制造方便、成本低廉、结构强度好、使用寿命长等优点，同时解决了定位精准性、装夹的可靠性等所有问题，使得该套筒零件在加工外形和切槽能统一使用工装，节约了零件生产成本，同时各项形位公差也均得到有效的保证。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置，包括支撑座（1）、角向定位槽（2）、定位圆柱（3）、定位底板（4）和工艺槽（5），其特征在于：支撑座（1）为方形结构，且支撑座（1）与外部机床夹具定位连接，支撑座（1）左侧与定位底板（4）连接，定位底板（4）左侧设有弧形开口，且定位底板（4）的弧形开口内设有定位圆柱（3），定位圆柱（3）为竖向切面圆柱体，定位圆柱（3）的外径与套筒零件的内径相符，且定位底板（4）与定位圆柱（3）连接处右侧设有角向定位槽（2），定位底板（4）的弧形开口端设有工艺槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置，其特征在于：定位底板（4）外轮廓与成型套筒零件外轮廓形状相符，且定位底板（4）外轮廓小于成型套筒零件外轮廓。3.根据权利要求1所述的一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置，其特征在于：支撑座（1）一侧设有l型直角尺（6）。4.根据权利要求1所述的一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置，其特征在于：定位圆柱（3）的竖向切面与成型套筒零件的切口大小一致。

技术总结
本实用新型公开了一种用于开口薄壁套筒零件外形加工的定位装置，包括支撑座、角向定位槽、定位圆柱、定位底板和工艺槽，支撑座为方形结构，支撑座与外部机床夹具定位连接，支撑座左侧与定位底板连接，定位底板左侧设有弧形开口，定位底板的弧形开口内设有定位圆柱，定位圆柱为竖向切面圆柱体，定位圆柱的外径与套筒零件的内径相符，定位底板左侧与定位圆柱连接处设有角向定位槽，定位底板右侧与定位圆柱连接处形成工艺槽，本实用新型结构简单设计巧妙，装夹简单快捷、制造方便、成本低廉、结构强度好，具有定位精准、装夹可靠性高等优点，使得外形加工和切槽为统一工装，节约了生产成本，且各项形位公差也均得到有效的保证。且各项形位公差也均得到有效的保证。且各项形位公差也均得到有效的保证。


技术研发人员：杨家斌 张飞 李志繁
受保护的技术使用者：新乡市巴山机电有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/9/2