一种硬质合金槽铣刀的制作方法

1.本申请属于槽铣刀技术领域，尤其涉及一种硬质合金槽铣刀。


背景技术：

2.槽铣刀指的是三面刃盘铣刀,专门用于铣槽,主要用在卧铣上。键槽铣刀主要用于铣键槽,主要用在立铣上。
3.目前的硬质合金槽铣刀的导体和刀头为一体结构，在刀头处磨损或者损伤后就需要更换整个铣刀，造成了较大的资源浪费，生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种硬质合金槽铣刀。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种硬质合金槽铣刀，包括刀体，所述刀体的外侧均匀一体连接有多个延伸安装块，所述延伸安装块的外侧固定卡接有切削刀刃，所述切削刀刃的内侧固定连接有插接块，所述延伸安装块的侧壁开设有与插接块匹配插接的插接槽，所述刀体的一侧侧壁开设有嵌设凹槽，所述刀体对应嵌设凹槽的内壁开设有插孔，且对应插孔内活动插套有卡固杆，所述插接块的侧壁开设有与卡固杆匹配插接的卡固槽，所述卡固杆位于嵌设凹槽内的一端固定连接有弧形抵撑板，所述刀体对应嵌设凹槽的中心处固定连接有定位螺柱，所述定位螺柱外螺纹套接有旋转螺筒，所述旋转螺筒的一端外侧一体外扩有抵撑在多个弧形抵撑板外侧的圆形挡块，所述圆形挡块和刀体之间通过限位机构固定卡接。
7.优选的，所述限位机构包括多根活动插设在圆形挡块表面的限位插杆，所述刀体对应嵌设凹槽的槽底开设有多个与限位插杆匹配插接的限位插槽，多根所述限位插杆的外端固定连接有同一个环形拉板，所述环形拉板和圆形挡块之间固定连接有多个分别套设在多根限位插杆外的复位弹簧。
8.优选的，所述切削刀刃具体为l形结构，且包覆在延伸安装块的边角处。
9.优选的，所述卡固杆的杆体长度方向与刀体的中心点重合。
10.优选的，所述卡固杆的外侧还包覆有一层阻尼胶垫。
11.优选的，所述延伸安装块均相对刀体倾斜设置。
12.与现有技术相比，本申请提供了一种硬质合金槽铣刀，具备以下有益效果：
13.1、该硬质合金槽铣刀，通过设有的刀体，刀体的外侧一体延伸有多个延伸安装块，延伸安装块与切削刀刃之间通过插接块和插接槽的匹配插接实现快速组装连接，再将卡固杆从刀体对应嵌设凹槽的内壁插入，并插接在插接块侧壁的插接槽内，实现对切削刀刃的稳固卡接固定，再通过定位螺柱和旋转螺筒的螺纹套接使得旋转螺筒带动圆形挡块快速安装在嵌设凹槽的内侧，并使得圆形挡块挡接在多个弧形抵撑板的外侧，实现对卡固杆的稳固卡接固定，进而进一步保证了切削刀刃的安装稳定性，在加工磨损后，只需更换切削刀刃这个部分构件即可实现整个刀体的再次使用，极大降低了加工成本，提高了生产适用性。
14.2、该硬质合金槽铣刀，通过设有的限位机构，转动圆形挡块卡入嵌设凹槽内时，外拉环形拉板，环形拉板外拉限位插杆，避免限位插杆阻挡圆形挡块的卡入，且在拧紧圆形挡块后，松开环形拉板，复位弹簧回拉环形拉板，环形拉板将限位插杆推进限位插槽内即可实现圆形挡块和刀体之间的稳固卡接固定，能够实现对圆形挡块的稳固卡接和快速拆装，便于使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请在加工磨损后，只需更换切削刀刃这个部分构件即可实现整个刀体的再次使用，极大降低了加工成本，提高了生产适用性。
附图说明
16.图1为本申请提出的一种硬质合金槽铣刀的结构示意图；
17.图2为本申请提出的一种硬质合金槽铣刀的刀体部分仰视剖视结构示意图。
18.图中：1、刀体；2、延伸安装块；3、切削刀刃；4、插接块；5、插接槽；6、嵌设凹槽；7、卡固杆；8、卡固槽；9、弧形抵撑板；10、定位螺柱；11、旋转螺筒；12、圆形挡块；13、限位插杆；14、限位插槽；15、环形拉板；16、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种硬质合金槽铣刀，包括刀体1，刀体1的外侧均匀一体连接有多个延伸安装块2，延伸安装块2的外侧固定卡接有切削刀刃3，切削刀刃3的内侧固定连接有插接块4，延伸安装块2的侧壁开设有与插接块4匹配插接的插接槽5，刀体1的一侧侧壁开设有嵌设凹槽6，刀体1对应嵌设凹槽6的内壁开设有插孔，且对应插孔内活动插套有卡固杆7，插接块4的侧壁开设有与卡固杆7匹配插接的卡固槽8，卡固杆7位于嵌设凹槽6内的一端固定连接有弧形抵撑板9，刀体1对应嵌设凹槽6的中心处固定连接有定位螺柱10，定位螺柱10外螺纹套接有旋转螺筒11，旋转螺筒11的一端外侧一体外扩有抵撑在多个弧形抵撑板9外侧的圆形挡块12，圆形挡块12和刀体1之间通过限位机构固定卡接。
21.限位机构包括多根活动插设在圆形挡块12表面的限位插杆13，刀体1对应嵌设凹槽6的槽底开设有多个与限位插杆13匹配插接的限位插槽14，多根限位插杆13的外端固定连接有同一个环形拉板15，环形拉板15和圆形挡块12之间固定连接有多个分别套设在多根限位插杆13外的复位弹簧16。
22.切削刀刃3具体为l形结构，且包覆在延伸安装块2的边角处。
23.卡固杆7的杆体长度方向与刀体1的中心点重合。
24.卡固杆7的外侧还包覆有一层阻尼胶垫。
25.延伸安装块2均相对刀体1倾斜设置。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本申请使用时，通过设有的刀体1，刀体1的外侧一体延伸有多个延伸安装块2，延伸安装块2与切削刀刃3之间通过插接块4和插接槽5的匹配插接实现快速组装连接，再将卡固杆7从刀体1对应嵌设凹槽6的内壁插入，并插接在插接块4侧壁的插接槽5内，实现对切削
刀刃3的稳固卡接固定，再通过定位螺柱10和旋转螺筒11的螺纹套接使得旋转螺筒11带动圆形挡块12快速安装在嵌设凹槽6的内侧，并使得圆形挡块12挡接在多个弧形抵撑板9的外侧，实现对卡固杆7的稳固卡接固定，进而进一步保证了切削刀刃3的安装稳定性，在加工磨损后，只需更换切削刀刃3这个部分构件即可实现整个刀体1的再次使用，极大降低了加工成本，提高了生产适用性，通过设有的限位机构，转动圆形挡块12卡入嵌设凹槽6内时，外拉环形拉板15，环形拉板15外拉限位插杆13，避免限位插杆13阻挡圆形挡块12的卡入，且在拧紧圆形挡块12后，松开环形拉板15，复位弹簧16回拉环形拉板15，环形拉板15将限位插杆13推进限位插槽14内即可实现圆形挡块12和刀体1之间的稳固卡接固定，能够实现对圆形挡块12的稳固卡接和快速拆装，便于使用。
28.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种硬质合金槽铣刀，包括刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)的外侧均匀一体连接有多个延伸安装块(2)，所述延伸安装块(2)的外侧固定卡接有切削刀刃(3)，所述切削刀刃(3)的内侧固定连接有插接块(4)，所述延伸安装块(2)的侧壁开设有与插接块(4)匹配插接的插接槽(5)，所述刀体(1)的一侧侧壁开设有嵌设凹槽(6)，所述刀体(1)对应嵌设凹槽(6)的内壁开设有插孔，且对应插孔内活动插套有卡固杆(7)，所述插接块(4)的侧壁开设有与卡固杆(7)匹配插接的卡固槽(8)，所述卡固杆(7)位于嵌设凹槽(6)内的一端固定连接有弧形抵撑板(9)，所述刀体(1)对应嵌设凹槽(6)的中心处固定连接有定位螺柱(10)，所述定位螺柱(10)外螺纹套接有旋转螺筒(11)，所述旋转螺筒(11)的一端外侧一体外扩有抵撑在多个弧形抵撑板(9)外侧的圆形挡块(12)，所述圆形挡块(12)和刀体(1)之间通过限位机构固定卡接。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金槽铣刀，其特征在于，所述限位机构包括多根活动插设在圆形挡块(12)表面的限位插杆(13)，所述刀体(1)对应嵌设凹槽(6)的槽底开设有多个与限位插杆(13)匹配插接的限位插槽(14)，多根所述限位插杆(13)的外端固定连接有同一个环形拉板(15)，所述环形拉板(15)和圆形挡块(12)之间固定连接有多个分别套设在多根限位插杆(13)外的复位弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金槽铣刀，其特征在于，所述切削刀刃(3)具体为l形结构，且包覆在延伸安装块(2)的边角处。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金槽铣刀，其特征在于，所述卡固杆(7)的杆体长度方向与刀体(1)的中心点重合。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金槽铣刀，其特征在于，所述卡固杆(7)的外侧还包覆有一层阻尼胶垫。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金槽铣刀，其特征在于，所述延伸安装块(2)均相对刀体(1)倾斜设置。

技术总结
本申请涉及槽铣刀技术领域，且公开了一种硬质合金槽铣刀，包括刀体，刀体的外侧均匀一体连接有多个延伸安装块，延伸安装块的外侧固定卡接有切削刀刃，切削刀刃的内侧固定连接有插接块，延伸安装块的侧壁开设有与插接块匹配插接的插接槽，刀体的一侧侧壁开设有嵌设凹槽，刀体对应嵌设凹槽的内壁开设有插孔，且对应插孔内活动插套有卡固杆，插接块的侧壁开设有与卡固杆匹配插接的卡固槽，卡固杆位于嵌设凹槽内的一端固定连接有弧形抵撑板，刀体对应嵌设凹槽的中心处固定连接有定位螺柱。本申请在加工磨损后，只需更换切削刀刃这个部分构件即可实现整个刀体的再次使用，极大降低了加工成本，提高了生产适用性。提高了生产适用性。提高了生产适用性。


技术研发人员：李安和
受保护的技术使用者：深圳市和昌盛科技有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2023/3/13