一种双头灯杯自动冲压成型装置的制作方法

本申请涉及灯杯制备，更具体地说，涉及一种双头灯杯自动冲压成型装置。

背景技术：

1、现有的射灯均具有一个灯杯，灯杯内设有铝基板安装台阶，铝基板的led对应灯杯一端的透镜，在灯杯另一端还设有一个灯头，灯头内放置电子驱动组件，目前，市场公知的灯杯构造是由单一的玻璃材质和铝材质制作而成。

2、在生产铝材质灯杯时大多使用冲压设备进行成型，现有的冲压成型设备缺少一体模具持续生产的能力，大多使用多个设备进行多工序生产。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提供一种双头灯杯自动冲压成型装置。

2、本申请提供的一种双头灯杯自动冲压成型装置采用如下的技术方案：

3、一种双头灯杯自动冲压成型装置，包括安装顶板和位于安装顶板下方的安装底板，所述安装顶板和安装底板的相对面均固定连接有液压缸，所述液压缸远离安装顶板的一端固定连接有上模，所述液压缸远离安装底板的一端固定连接有下模，所述安装底板的上表面固定连接有辅助弹簧和下缓冲组件，所述安装顶板下表面的左侧固定有上缓冲组件，所述下模的内部插接有导柱组件，所述导柱组件包括外导套，所述外导套与上模的内部插接，所述外导套的内部套接有内导套，所述内导套的内部活动插接有销钉，所述销钉底部与下模的内部插接。

4、进一步的，下模上表面从左至右依次开设有卡槽、三个第一拉伸槽、四个第二拉伸槽、三个开孔槽和下料槽，四个所述第二拉伸槽的内壁底部固定连接有圆台，三个开孔槽的内壁底部固定连接有开槽刀。

5、通过上述技术方案，下模上的第一拉伸槽、第二拉伸槽、开孔槽和下料槽能够对原板件进行依次加工，方便进行持续生产。

6、进一步的，上模的下表面固定连接有多个分模，所述分模的下表面从左至右依次固定有三个拉伸块、四个冲压管、三个开孔管和下料块，四个所述冲压管和三个开孔管的内部固定连接有挤出弹簧，所述分模下表面的左侧固定有稳定块。

7、通过上述技术方案，上模上的拉伸块、冲压管、开孔管和下料块与下模上的第一拉伸槽、第二拉伸槽、开孔槽和下料槽进行对应。

8、进一步的，下缓冲组件和上缓冲组件均包括底弹簧和接触销，所述接触销的一端固定连接在底弹簧的一端，两个所述底弹簧远离接触销的一端分别与安装底板和安装顶板固定，所述接触销远离底弹簧的一端延伸至上下模之间。

9、通过上述技术方案，下缓冲组件和上缓冲组件方便使原板料与上模和下模分离，达到方便原板料持续移动的作用。

10、进一步的，稳定块包括支撑弹簧和与支撑弹簧固定的接触块，且接触块位于卡槽正上方。

11、通过上述技术方案，接触块在支撑弹簧的支撑下，能够在上模下移的时候对原料板进行稳定，方便进行冲压生产。

12、进一步的，三个所述拉伸块位于三个第一拉伸槽的正上方，四个所述冲压管位于四个第二拉伸槽的正上方，三个所述开孔管位于三个开孔槽的正上方，所述下料块位于下料槽的正上方。

13、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

14、通过多个第一拉伸槽、第二拉伸槽和开孔槽，在原料向右侧移动的时候能够依次进行加工，方便持续进行生产，利用上缓冲组件和下缓冲组件方便使原料脱离，避免原料卡在第一拉伸槽、第二拉伸槽和开孔槽内部，利用冲压管和开孔管内部的挤出弹簧，在对原料进行内部开孔后，方便使废料与原料脱离，便于持续进行生产。

技术特征：

1.一种双头灯杯自动冲压成型装置，包括安装顶板(1)和位于安装顶板(1)下方的安装底板(2)，其特征在于：所述安装顶板(1)和安装底板(2)的相对面均固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)远离安装顶板(1)的一端固定连接有上模(4)，所述液压缸(3)远离安装底板(2)的一端固定连接有下模(5)，所述安装底板(2)的上表面固定连接有辅助弹簧(6)和下缓冲组件(7)，所述安装顶板(1)下表面的左侧固定有上缓冲组件(20)，所述下模(5)的内部插接有导柱组件(21)，所述导柱组件(21)包括外导套(211)，所述外导套(211)与上模(4)的内部插接，所述外导套(211)的内部套接有内导套(212)，所述内导套(212)的内部活动插接有销钉(213)，所述销钉(213)底部与下模(5)的内部插接。

2.根据权利要求1所述的一种双头灯杯自动冲压成型装置，其特征在于：所述下模(5)上表面从左至右依次开设有卡槽(8)、三个第一拉伸槽(9)、四个第二拉伸槽(10)、三个开孔槽(11)和下料槽(12)，四个所述第二拉伸槽(10)的内壁底部固定连接有圆台，三个开孔槽(11)的内壁底部固定连接有开槽刀。

3.根据权利要求2所述的一种双头灯杯自动冲压成型装置，其特征在于：所述上模(4)的下表面固定连接有多个分模(13)，所述分模(13)的下表面从左至右依次固定有三个拉伸块(14)、四个冲压管(15)、三个开孔管(16)和下料块(17)，四个所述冲压管(15)和三个开孔管(16)的内部固定连接有挤出弹簧(18)，所述分模(13)下表面的左侧固定有稳定块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种双头灯杯自动冲压成型装置，其特征在于：所述下缓冲组件(7)和上缓冲组件(20)均包括底弹簧和接触销，所述接触销的一端固定连接在底弹簧的一端，两个所述底弹簧远离接触销的一端分别与安装底板(2)和安装顶板(1)固定，所述接触销远离底弹簧的一端延伸至上下模(5)之间。

5.根据权利要求3所述的一种双头灯杯自动冲压成型装置，其特征在于：所述稳定块(19)包括支撑弹簧和与支撑弹簧固定的接触块，且接触块位于卡槽(8)正上方。

6.根据权利要求3所述的一种双头灯杯自动冲压成型装置，其特征在于：三个所述拉伸块(14)位于三个第一拉伸槽(9)的正上方，四个所述冲压管(15)位于四个第二拉伸槽(10)的正上方，三个所述开孔管(16)位于三个开孔槽(11)的正上方，所述下料块(17)位于下料槽(12)的正上方。

技术总结
本申请属于灯杯制备技术领域，公开了一种双头灯杯自动冲压成型装置，包括安装顶板和位于安装顶板下方的安装底板，所述安装顶板和安装底板的相对面均固定连接有液压缸，所述液压缸远离安装顶板的一端固定连接有上模，所述液压缸远离安装底板的一端固定连接有下模。通过多个第一拉伸槽、第二拉伸槽和开孔槽，在原料向右侧移动的时候能够依次进行加工，方便持续进行生产，利用上缓冲组件和下缓冲组件方便使原料脱离，避免原料卡在第一拉伸槽、第二拉伸槽和开孔槽内部，利用冲压管和开孔管内部的挤出弹簧，在对原料进行内部开孔后，方便使废料与原料脱离，便于持续进行生产。

技术研发人员：张光豪,苏芳
受保护的技术使用者：昆山豪润精密模具有限公司
技术研发日：20220720
技术公布日：2024/1/13