一种新型自动化加工用杆件钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床领域，尤其涉及一种新型自动化加工用杆件钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，现有的设备在使用时会产生飞溅的铁屑，会对操作人员造成伤害，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的设备在使用时会产生飞溅的铁屑，会对操作人员造成伤害的缺点，而提出的一种新型自动化加工用杆件钻床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型自动化加工用杆件钻床，包括底座、操作台、支柱和钻床，还包括防护装置，所述操作台与底座的表面固定连接，所述支柱与底座的表面设置，所述钻杆与支柱的表面传动连接，所述防护装置设置在底座的表面，所述防护装置包括安装块，所述安装块与底座的表面固定连接，所述安装块的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有防护网，所述防护网与操作台的表面转动连接。
5.优选的，所述防护网的表面固定连接有卡杆，所述操作台的表面固定连接有稳固杆，所述稳固杆的表面转动连接有挂钩。
6.优选的，所述挂钩远离稳固杆的一端与卡杆的表面套设连接，所述卡杆的内壁滑动连接有滑杆。
7.优选的，所述滑杆远离卡杆的一端固定连接有卡块，所述卡块与挂钩的表面滑动连接。
8.优选的，所述操作台的表面设置有清理装置，所述清理装置包括收集框，所述收集框与操作台的内壁滑动连接，所述收集框的表面固定连接有把手。
9.优选的，所述操作台的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆与操作台的表面插设连接，所述滑块的表面固定连接有拉杆。
10.优选的，所述滑块的表面固定连接有竖杆，所述竖杆的表面上表面固定连接有刮杆，所述刮杆与操作台的滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1.本实用新型中，通过设置防护装置，转动防护网使其受力转动后与操作台相抵，随即拉动滑杆，卡块相继受力远离卡杆，随即转动挂钩使其与卡杆的表面套设连接，随即推动滑杆，卡块相继受力与挂钩的表面滑动相抵，通过设置防护装置，便于对操作台进行防护，避免操作人员在使用钻杆时受到飞溅影响导致受伤，对此有效地提升了设备的安全性。
13.2.本实用新型中，通过设置清理装置，拉动把手，收集框相继受力脱离操作台内壁，随即拉动定位杆，使其脱离操作台的表面，随即拉动拉杆，滑块同时受力滑动，竖杆相继受力带动刮杆与操作台的表面滑动后将操作台的表面铁屑推动后掉落进收集框的内部，通过设置清理装置，便于快速地将操作台表面的加工废料进行清理收集，对此有效地提升了设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型自动化加工用杆件钻床的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型自动化加工用杆件钻床中防护装置的主体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种新型自动化加工用杆件钻床中图2的a处示意图；
17.图4为本实用新型提出一种新型自动化加工用杆件钻床中清理装置的主体结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种新型自动化加工用杆件钻床中图4的b处示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、操作台；3、支柱；4、钻杆；5、防护装置；51、安装块；52、转动杆；53、防护网；54、卡杆；55、稳固杆；56、挂钩；57、滑杆；58、卡块；6、清理装置；61、收集框；62、把手；63、滑块；64、定位杆；65、拉杆；66、竖杆；67、刮杆。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动化加工用杆件钻床，包括底座1、操作台2、支柱3和钻床，还包括防护装置5，操作台2与底座1的表面固定连接，支柱3与底座1的表面设置，钻杆4与支柱3的表面传动连接，防护装置5设置在底座1的表面。
22.下面具体说一下其防护装置5和清理装置6的具体设置和作用。
23.本实施方案中：防护装置5包括安装块51，安装块51与底座1的表面固定连接，安装块51的表面转动连接有转动杆52，转动杆52的表面固定连接有防护网53，防护网53与操作台2的表面转动连接。
24.在本实施例中：通过设置防护网53，便于将钻杆4作业时产生的铁屑飞溅进行防护。
25.具体的，防护网53的表面固定连接有卡杆54，操作台2的表面固定连接有稳固杆55，稳固杆55的表面转动连接有挂钩56。
26.在本实施例中：通过设置稳固杆55，便于挂钩56旋转受力。
27.具体的，挂钩56远离稳固杆55的一端与卡杆54的表面套设连接，卡杆54的内壁滑动连接有滑杆57。
28.在本实施例中：通过设置挂钩56，便于将防护网53进行初步固定。
29.具体的，滑杆57远离卡杆54的一端固定连接有卡块58，卡块58与挂钩56的表面滑动连接。
30.在本实施例中：通过设置卡块58，便于限制挂钩56松动。
31.具体的，操作台2的表面设置有清理装置6，清理装置6包括收集框61，收集框61与
操作台2的内壁滑动连接，收集框61的表面固定连接有把手62。
32.在本实施例中：通过设置收集框61，便于将杂质进行统一回收。
33.具体的，操作台2的内壁滑动连接有滑块63，滑块63的表面滑动连接有定位杆64，定位杆64与操作台2的表面插设连接，滑块63的表面固定连接有拉杆65。
34.在本实施例中：通过设置定位杆64，便于将滑块63进行固定。
35.具体的，滑块63的表面固定连接有竖杆66，竖杆66的表面上表面固定连接有刮杆67，刮杆67与操作台2的滑动连接。
36.在本实施例中：通过设置刮杆67，便于将操作台2的表面进行刮除干净。
37.工作原理：通过设置防护装置5，转动防护网53使其受力转动后与操作台2相抵，随即拉动滑杆57，卡块58相继受力远离卡杆54，随即转动挂钩56使其与卡杆54的表面套设连接，随即推动滑杆57，卡块58相继受力与挂钩56的表面滑动相抵，通过设置防护装置5，便于对操作台2进行防护，避免操作人员在使用钻杆4时受到飞溅影响导致受伤，对此有效地提升了设备的安全性。另通过设置清理装置6，拉动把手62，收集框61相继受力脱离操作台2内壁，随即拉动定位杆64，使其脱离操作台2的表面，随即拉动拉杆65，滑块63同时受力滑动，竖杆66相继受力带动刮杆67与操作台2的表面滑动后将操作台2的表面铁屑推动后掉落进收集框61的内部，通过设置清理装置6，便于快速地将操作台2表面的加工废料进行清理收集，对此有效地提升了设备的易用性。


技术特征：
1.一种新型自动化加工用杆件钻床，包括底座(1)、操作台(2)、钻杆(4)、支柱(3)和钻床，其特征在于：还包括防护装置(5)，所述操作台(2)与底座(1)的表面固定连接，所述支柱(3)与底座(1)的表面设置，钻杆(4)与支柱(3)的表面传动连接，所述防护装置(5)设置在底座(1)的表面，所述防护装置(5)包括安装块(51)，所述安装块(51)与底座(1)的表面固定连接，所述安装块(51)的表面转动连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)的表面固定连接有防护网(53)，所述防护网(53)与操作台(2)的表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型自动化加工用杆件钻床，其特征在于：所述防护网(53)的表面固定连接有卡杆(54)，所述操作台(2)的表面固定连接有稳固杆(55)，所述稳固杆(55)的表面转动连接有挂钩(56)。3.根据权利要求2所述的一种新型自动化加工用杆件钻床，其特征在于：所述挂钩(56)远离稳固杆(55)的一端与卡杆(54)的表面套设连接，所述卡杆(54)的内壁滑动连接有滑杆(57)。4.根据权利要求3所述的一种新型自动化加工用杆件钻床，其特征在于：所述滑杆(57)远离卡杆(54)的一端固定连接有卡块(58)，所述卡块(58)与挂钩(56)的表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种新型自动化加工用杆件钻床，其特征在于：所述操作台(2)的表面设置有清理装置(6)，所述清理装置(6)包括收集框(61)，所述收集框(61)与操作台(2)的内壁滑动连接，所述收集框(61)的表面固定连接有把手(62)。6.根据权利要求5所述的一种新型自动化加工用杆件钻床，其特征在于：所述操作台(2)的内壁滑动连接有滑块(63)，所述滑块(63)的表面滑动连接有定位杆(64)，所述定位杆(64)与操作台(2)的表面插设连接，所述滑块(63)的表面固定连接有拉杆(65)。7.根据权利要求6所述的一种新型自动化加工用杆件钻床，其特征在于：所述滑块(63)的表面固定连接有竖杆(66)，所述竖杆(66)的表面上表面固定连接有刮杆(67)，所述刮杆(67)与操作台(2)的滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及钻床领域，具体为一种新型自动化加工用杆件钻床，包括底座、操作台、支柱和钻床，还包括防护装置，所述操作台与底座的表面固定连接，所述支柱与底座的表面设置，所述钻杆与支柱的表面传动连接，所述防护装置设置在底座的表面，所述防护装置包括安装块，所述安装块与底座的表面固定连接，所述安装块的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有防护网，所述防护网与操作台的表面转动连接，所述防护网的表面固定连接有卡杆，所述操作台的表面固定连接有稳固杆。本实用新型，通过设置防护装置，便于对操作台进行防护，避免操作人员在使用钻杆时受到飞溅影响导致受伤，对此有效地提升了设备的安全性。对此有效地提升了设备的安全性。对此有效地提升了设备的安全性。


技术研发人员：阚波
受保护的技术使用者：湖南楚腾科技有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2023/2/2