一种钢构金属屋面成型用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属屋面加工装置技术领域，具体为一种钢构金属屋面成型用剪切装置。


背景技术：

2.金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。金属板材的种类很多，有镀锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、钛合金板、铜板、不锈钢板等，板材表面可做烤漆处理，主要有pe/pe、smp/pe、hdp\pe、pvdf\pe这四种烤漆处理，烤漆可加强板材使用年限，在金属屋面成型时，通常需要根据使用需求对其进行剪切，然而现有的剪切装置还存在一定的缺陷有待完善；
3.现有的剪切装置自动化较低，需要将屋盖运送到剪切装置上再进行剪切，降低了工作效率，且在剪切后，需要操作人员手动装入储料仓中，增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢构金属屋面成型用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构金属屋面成型用剪切装置，包括工作箱、支撑板、控制器、气缸、传动机构和接料机构，所述工作箱的顶端面竖直安装有支撑板，所述支撑板的一侧面安装有控制器，所述支撑板的顶板上竖直安装有气缸，所述气缸的移动端安装有剪切刀，所述传动机构安装在工作箱的内部，所述接料机构安装在工作箱的一侧面，所述传动机构上放置有屋盖。
5.所述传动机构包括皮带轮、传送皮带、限位带和电机，所述工作箱的内部转动安装有两根转轴，两根所述转轴的一端均安装有电机，两根所述转轴的外表面均过盈配合有皮带轮，两个所述皮带轮上均连接有传送皮带，所述传送皮带的两侧均安装有限位带。
6.所述接料机构包括卸料板、限位块、安装框、接料箱和限位板，所述工作箱的一侧面安装有卸料板，所述卸料板的顶端面安装有两块限位块，所述工作箱的一侧面安装有安装框，所述安装框的顶部滑动安装有接料箱，所述安装框上卡接有限位板，所述限位板的一侧水平卡接有卡块。
7.优选的，所述卸料板为三角形卸料板，两块所述限位块对称设置。
8.优选的，所述安装框上开设有限位槽，所述限位板卡接在限位槽内。
9.优选的，所述限位板与接料箱相触，所述接料箱的顶端面与卸料板的底部相触。
10.优选的，所述接料箱上开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内。
11.优选的，所述屋盖位于两根限位带之间，所述剪切刀的长度大于屋盖的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的传动机构，通过皮带轮和限位带的配合，在电机带动皮带轮转动时，传动皮带便于带动屋盖移动，且限位带对屋盖进行限制，从而在对屋盖剪切时能自动化将屋盖移动至剪切刀下对屋盖进行剪切，增加了工作效率；
14.本实用新型中，通过设置的接料机构，对屋盖剪切完成后，传动机构将其送入接料机构中，屋盖从卸料板送入接料箱中，便于对屋盖收料，从而避免操作人员手动收料，大大降低了操作人员的工作效率，且在限位板和安装框的配合作用下，能便于对接料板固定。
附图说明
15.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型中的传送皮带与限位带连接处的后视结构示意图；
18.图4为本实用新型中的接料箱与卡块连接处的爆炸结构示意图。
19.图中：1、工作箱；2、支撑板；3、控制器；4、气缸；5、剪切刀；6、电机；7、皮带轮；8、传送皮带；9、限位带；10、屋盖；11、卸料板；12、限位块；13、安装框；14、接料箱；15、限位板；16、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构金属屋面成型用剪切装置，包括工作箱1、支撑板2、控制器3、气缸4、传动机构和接料机构，工作箱1的顶端面竖直安装有支撑板2，支撑板2的一侧面安装有控制器3，支撑板2的顶板上竖直安装有气缸4，气缸4的移动端安装有剪切刀5，传动机构安装在工作箱1的内部，接料机构安装在工作箱1的一侧面，传动机构上放置有屋盖10。
22.传动机构包括皮带轮7、传送皮带8、限位带9和电机6，工作箱1的内部转动安装有两根转轴，两根转轴的一端均安装有电机6，两根转轴的外表面均过盈配合有皮带轮7，两个皮带轮7上均连接有传送皮带8，传送皮带8的两侧均安装有限位带9。
23.接料机构包括卸料板11、限位块12、安装框13、接料箱14和限位板15，工作箱1的一侧面安装有卸料板11，卸料板11的顶端面安装有两块限位块12，工作箱1的一侧面安装有安装框13，安装框13的顶部滑动安装有接料箱14，安装框13上卡接有限位板15，限位板15的一侧水平卡接有卡块16。
24.本实施例中，如图4所示，卸料板11为三角形卸料板，两块限位块12对称设置，卸料板11能方便对屋盖10进行卸料。
25.本实施例中，如图4所示，安装框13上开设有限位槽，限位板15卡接在限位槽内。
26.本实施例中，如图4所示，限位板15与接料箱14相触，接料箱14的顶端面与卸料板11的底部相触。
27.本实施例中，如图4所示，接料箱14上开设有卡槽，卡块16卡接在卡槽内。
28.本实施例中，如图3所示，屋盖10位于两根限位带9之间，剪切刀5的长度大于屋盖10的宽度。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种钢构金属屋面成型用剪切装置在使用时，工
作过程如下：
30.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，成型后的屋盖10连接到传送皮带8上，启动电机6，带动皮带轮7转动，使传送皮带8带动屋盖10移动，移动到一定距离后，通过控制启动气缸4，带动剪切刀5对屋盖10进行剪切，剪切完成后，电机6继续运作，使屋盖10移动至卸料板11上，在两块限位块12的作用下对屋盖10限位，在卸料板11的作用下，使屋盖10滑落到接料箱14内，当收集到一定量时，将卡块16取下，并将限位板15移出，将接料箱14拉出安装框13上转运。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种钢构金属屋面成型用剪切装置，包括工作箱(1)、支撑板(2)、控制器(3)、气缸(4)、传动机构和接料机构，其特征在于：所述工作箱(1)的顶端面竖直安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧面安装有控制器(3)，所述支撑板(2)的顶板上竖直安装有气缸(4)，所述气缸(4)的移动端安装有剪切刀(5)，所述传动机构安装在工作箱(1)的内部，所述接料机构安装在工作箱(1)的一侧面，所述传动机构上放置有屋盖(10)；所述传动机构包括皮带轮(7)、传送皮带(8)、限位带(9)和电机(6)，所述工作箱(1)的内部转动安装有两根转轴，两根所述转轴的一端均安装有电机(6)，两根所述转轴的外表面均过盈配合有皮带轮(7)，两个所述皮带轮(7)上均连接有传送皮带(8)，所述传送皮带(8)的两侧均安装有限位带(9)；所述接料机构包括卸料板(11)、限位块(12)、安装框(13)、接料箱(14)和限位板(15)，所述工作箱(1)的一侧面安装有卸料板(11)，所述卸料板(11)的顶端面安装有两块限位块(12)，所述工作箱(1)的一侧面安装有安装框(13)，所述安装框(13)的顶部滑动安装有接料箱(14)，所述安装框(13)上卡接有限位板(15)，所述限位板(15)的一侧水平卡接有卡块(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢构金属屋面成型用剪切装置，其特征在于：所述卸料板(11)为三角形卸料板，两块所述限位块(12)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种钢构金属屋面成型用剪切装置，其特征在于：所述安装框(13)上开设有限位槽，所述限位板(15)卡接在限位槽内。4.根据权利要求1所述的一种钢构金属屋面成型用剪切装置，其特征在于：所述限位板(15)与接料箱(14)相触，所述接料箱(14)的顶端面与卸料板(11)的底部相触。5.根据权利要求1所述的一种钢构金属屋面成型用剪切装置，其特征在于：所述接料箱(14)上开设有卡槽，所述卡块(16)卡接在卡槽内。6.根据权利要求1所述的一种钢构金属屋面成型用剪切装置，其特征在于：所述屋盖(10)位于两根限位带(9)之间，所述剪切刀(5)的长度大于屋盖(10)的宽度。

技术总结
本实用新型涉及金属屋面加工装置技术领域，具体为一种钢构金属屋面成型用剪切装置，包括工作箱、支撑板、控制器、气缸、传动机构和接料机构，所述工作箱的顶端面竖直安装有支撑板，所述支撑板的一侧面安装有控制器。通过设置的传动机构，通过皮带轮和限位带的配合，在电机带动皮带轮转动时，传动皮带便于带动屋盖移动，且限位带对屋盖进行限制，从而在对屋盖剪切时能自动化将屋盖移动至剪切刀下对屋盖进行剪切，增加了工作效率，通过设置的接料机构，对屋盖剪切完成后，传动机构将其送入接料机构中，屋盖从卸料板送入接料箱中，便于对屋盖收料，从而避免操作人员手动收料，大大降低了操作人员的工作效率。了操作人员的工作效率。了操作人员的工作效率。


技术研发人员：朱小罡 田淑娟 董张会 王世强 郑舒爽 袁长栋 张奎 张志鹏
受保护的技术使用者：山东方大工程有限责任公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2023/1/24