一种硬质合金垫块加工操作台的制作方法

文档序号:33056182发布日期:2023-01-25 00:12阅读:43来源:国知局
一种硬质合金垫块加工操作台的制作方法

1.本实用新型涉及合金垫块加工技术领域,具体是指一种硬质合金垫块加工操作台。


背景技术:

2.常见的合金垫块加工过程中有的需要打孔,目前有人工操作打孔装置,在打孔时会出现碎屑飞溅造成人员伤害,严重的会造成工伤,造成安全隐患。


技术实现要素:

3.本实用新型针对上述问题提出一种硬质合金垫块加工操作台。
4.本实用新型所采用的技术方案为:一种硬质合金垫块加工操作台,其特征在于:包括工作台,所述工作台的顶部设有凹槽,所述凹槽内设有移动台,所述移动台在凹槽内滑动,所述移动台的顶部设有挡板,所述挡板上设有多个通孔,所述挡板边缘设有向外拱起的防护板,所述移动台为空心结构,所述移动台通过通孔与移动台外部贯通,所述工作台上滑动连接有升降架,所述升降架包括升降杆,所述升降杆的底部一侧设有滑块一,所述滑块一在工作台的侧壁内滑动,所述工作台侧壁设有与滑块一配合的滑槽一,所述升降杆的顶部设有连接板,所述连接板的顶部设有支撑架,两个支撑架之间连接有顶杆,所述顶杆的底部滑动连接有打孔组件,所述打孔组件在顶杆上的滑动方向与移动台在凹槽内的滑动方向垂直,所述打孔组件包括打孔钻机。
5.所述工作台内设有齿轮,齿轮连接有电机所述升降杆的一侧设有与齿轮啮合的齿槽。
6.所述工作台的顶部设有l形杆,所述l形杆的置于支撑架的正下方,且l形杆滑动穿设支撑架,所述l形杆在支撑架的内部滑动,l形杆的一端延伸至支撑架外部并设有限位块。
7.所述移动台内设有抽液管,抽液管上连接抽液泵,所述抽液管的一端在移动台内并连接有吸液口,所述吸液口的进液口处设有过滤网,抽液管的另一端延伸至移动台外部。
8.所述移动台内贯穿且螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端连接有摇杆。
9.所述螺纹杆的两侧均设有滑杆,所述滑杆滑动贯穿移动台,所述滑杆与螺纹杆平行。
10.所述打孔钻机的顶部设有连接杆,所述连接杆贯穿顶杆且在顶杆上沿顶杆长度方向滑动,所述连接杆的一侧设有把手,所述把手延伸至顶杆的外部且沿顶杆长度方向滑动。
11.本实用新型的有益效果:
12.本实用新型整体结构简单。一种硬质合金垫块加工操作台,通过防护板,便于遮挡钻孔时产生的碎屑,保护工作人员。
13.通过电机工作带动齿轮,从而实现升降杆的升降,从而实现打孔钻机的升降,便于打孔,通过把手便于将打孔钻机在顶杆上滑动,便于横向调节打孔位置,通过转动摇杆,便于调节移动台,从而便于调节移动台上的待打孔合金垫块的位置,从而便于纵向调节打孔
位置,通过移动台内空心便于存放切削液,通过抽液管和抽液泵,便于循环利用切削液。
附图说明
14.图1为本实用新型一种硬质合金垫块加工操作台的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种硬质合金垫块加工操作台的移动台连接结构示意图。
16.(1、工作台;1.1、滑槽一;1.2、l形杆;1.21、限位块;1.3、凹槽;2、升降杆;2.1、滑块一;2.2、齿槽;3、齿轮;4、连接板;5、支撑架;6、顶杆;7、打孔钻机;7.1、连接杆;8、把手;9、抽液管;9.1、吸液口;10、移动台;10.1、防护板;11、螺纹杆;12、滑杆;13、摇杆)
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.为了解决常见的合金垫块加工过程中有的需要打孔,目前有人工操作打孔装置,在打孔时会出现碎屑飞溅造成人员伤害,严重的会造成工伤,造成安全隐患的问题,本实用新型提供一种如图所示的一种硬质合金垫块加工操作台,其特征在于:包括工作台1,工作台1的顶部设有凹槽1.3,凹槽1.3内设有移动台10,移动台10在凹槽1.3内滑动,移动台10的顶部设有挡板,挡板上设有多个通孔,挡板边缘设有向外拱起的防护板10.1,移动台10为空心结构,移动台10通过通孔与移动台10外部贯通,工作台1上滑动连接有升降架,升降架包括升降杆2,升降杆2的底部一侧设有滑块一2.1,滑块一2.1在工作台1的侧壁内滑动,工作台1侧壁设有与滑块一2.1配合的滑槽一1.1,升降杆2的顶部设有连接板4,连接板4的顶部设有支撑架5,两个支撑架5之间连接有顶杆6,顶杆6的底部滑动连接有打孔组件,打孔组件在顶杆6上的滑动方向与移动台10在凹槽1.3内的滑动方向垂直,打孔组件包括打孔钻机7。
19.本实用新型中工作台1内设有齿轮3,齿轮连接有电机,升降杆2的一侧设有与齿轮3啮合的齿槽2.2。
20.本实用新型中工作台1的顶部设有l形杆1.2,l形杆1.2的置于支撑架5的正下方,且l形杆1.2滑动穿设支撑架5,l形杆1.2在支撑架5的内部滑动,l形杆1.2的一端延伸至支撑架5外部并设有限位块1.21。
21.本实用新型中移动台10内设有抽液管9,抽液管9上连接抽液泵,抽液管9的一端在移动台10内并连接有吸液口9.1,吸液口9.1的进液口处设有过滤网,抽液管9的另一端延伸至移动台10外部。
22.本实用新型中移动台10内贯穿且螺纹连接有螺纹杆11,螺纹杆11的一端连接有摇杆13。
23.本实用新型中螺纹杆11的两侧均设有滑杆12,滑杆12滑动贯穿移动台10,滑杆12与螺纹杆11平行。
24.本实用新型中打孔钻机7的顶部设有连接杆7.1,连接杆7.1贯穿顶杆6且在顶杆6上沿顶杆6长度方向滑动,连接杆7.1的一侧设有把手8,把手延伸至顶杆6的外部且沿顶杆6长度方向滑动。
25.本实施列的一种硬质合金垫块加工操作台,通过防护板10.1,便于遮挡钻孔时产生的碎屑,保护工作人员。
26.通过电机工作带动齿轮3,从而实现升降杆2的升降,从而实现打孔钻机7的升降,
便于打孔,通过把手8便于将打孔钻机7在顶杆6上滑动,便于横向调节打孔位置,通过转动摇杆13,便于调节移动台10,从而便于调节移动台10上的待打孔合金垫块的位置,从而便于纵向调节打孔位置,通过移动台10内空心便于存放切削液,通过抽液管9和抽液泵,便于循环利用切削液。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种硬质合金垫块加工操作台,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的顶部设有凹槽(1.3),所述凹槽(1.3)内设有移动台(10),所述移动台(10)在凹槽(1.3)内滑动,所述移动台(10)的顶部设有挡板,所述挡板上设有多个通孔,所述挡板边缘设有向外拱起的防护板(10.1),所述移动台(10)为空心结构,所述移动台(10)通过通孔与移动台(10)外部贯通,所述工作台(1)上滑动连接有升降架,所述升降架包括升降杆(2),所述升降杆(2)的底部一侧设有滑块一(2.1),所述滑块一(2.1)在工作台(1)的侧壁内滑动,所述工作台(1)侧壁设有与滑块一(2.1)配合的滑槽一(1.1),所述升降杆(2)的顶部设有连接板(4),所述连接板(4)的顶部设有支撑架(5),两个支撑架(5)之间连接有顶杆(6),所述顶杆(6)的底部滑动连接有打孔组件,所述打孔组件在顶杆(6)上的滑动方向与移动台(10)在凹槽(1.3)内的滑动方向垂直,所述打孔组件包括打孔钻机(7)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金垫块加工操作台,其特征在于:所述工作台(1)内设有齿轮(3),齿轮(3)连接有电机,所述升降杆(2)的一侧设有与齿轮(3)啮合的齿槽(2.2)。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金垫块加工操作台,其特征在于:所述工作台(1)的顶部设有l形杆(1.2),所述l形杆(1.2)的置于支撑架(5)的正下方,且l形杆(1.2)滑动穿设支撑架(5),所述l形杆(1.2)在支撑架(5)的内部滑动,l形杆(1.2)的一端延伸至支撑架(5)外部并设有限位块(1.21)。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金垫块加工操作台,其特征在于:所述移动台(10)内设有抽液管(9),抽液管(9)上连接抽液泵,所述抽液管(9)的一端在移动台(10)内并连接有吸液口(9.1),所述吸液口(9.1)的进液口处设有过滤网,抽液管(9)的另一端延伸至移动台(10)外部。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金垫块加工操作台,其特征在于:所述移动台(10)内贯穿且螺纹连接有螺纹杆(11),所述螺纹杆(11)的一端连接有摇杆(13)。6.根据权利要求5所述的一种硬质合金垫块加工操作台,其特征在于:所述螺纹杆(11)的两侧均设有滑杆(12),所述滑杆(12)滑动贯穿移动台(10),所述滑杆(12)与螺纹杆(11)平行。7.根据权利要求1所述的一种硬质合金垫块加工操作台,其特征在于:所述打孔钻机(7)的顶部设有连接杆(7.1),所述连接杆(7.1)贯穿顶杆(6)且在顶杆(6)上沿顶杆(6)长度方向滑动,所述连接杆(7.1)的一侧设有把手(8),所述把手延伸至顶杆(6)的外部且沿顶杆(6)长度方向滑动。

技术总结
本实用新型涉及合金垫块加工技术领域,具体是指一种硬质合金垫块加工操作台,包括工作台,工作台的顶部设有凹槽,凹槽内设有移动台,移动台在凹槽内滑动,移动台的顶部设有挡板,挡板上设有多个通孔,挡板边缘设有向外拱起的防护板,移动台为空心结构,移动台通过通孔与移动台外部贯通,工作台上滑动连接有升降架,升降架包括升降杆,升降杆的底部一侧设有滑块一,滑块一在工作台的侧壁内滑动,工作台侧壁设有与滑块一配合的滑槽一,升降杆的顶部设有连接板,连接板的顶部设有支撑架,两个支撑架之间连接有顶杆,顶杆的底部滑动连接有打孔组件,打孔组件包括打孔钻机。该实用新型使用方便,安全。安全。安全。


技术研发人员:李振华 刘聪 周宏玺 潘兆炎
受保护的技术使用者:大连翔懿精密机械加工有限公司
技术研发日:2022.07.25
技术公布日:2023/1/24
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