一种铜基板自动化排列冲剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲剪设备，尤其涉及一种铜基板自动化排列冲剪设备。


背景技术：

2.铜基板是金属基板之一，适用于高配电路和温差较大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业，一般有沉金铜基板、喷锡铜基板、抗氧化铜基板等，铜基板的制作需要冲剪出槽孔，使铜基板便于安装和使用。
3.现有的铜基板冲剪方式基本为工作人员使用冲剪设备进行冲剪，工作人员需要使用固定架，依次将多片铜基板进行堆叠放置于固定架内，随后工作人员还需要将多片铜基板进行整列，使多片铜基板边缘对齐，随后工作人员在冲剪时需要使用工具对多片铜基板进行固定辅助，防止铜基板在冲剪时产生偏移，如此操作较为麻烦。
4.因此我们需要提供一种方便将铜基板自动排列且能够防止铜基板在冲剪时产生偏移的铜基板自动化排列冲剪设备。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服工作人员在冲剪时需要使用工具对多片铜基板进行固定，防止铜基板在冲剪时产生偏移的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便将铜基板自动排列且能够防止铜基板在冲剪时产生偏移的铜基板自动化排列冲剪设备。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜基板自动化排列冲剪设备，包括有放置架、排列框、固定架、气缸、连接板和冲剪模具，放置架顶部后侧左右对称式开有滑槽，放置架顶部左右两侧均前后对称式开有通孔，四个通孔均位于两个滑槽外侧，放置架顶部滑动式连接有排列框，排列框能够在滑槽内滑动，放置架后侧中部连接有用于安装的固定架，固定架前侧上部连接有用于提供动力的气缸，气缸伸缩杆通过联轴器连接有连接板，连接板底部左右两侧前后对称式设有冲剪模具。
7.优选地，还包括有螺纹管、收集桶和固定块，放置架底部左右两侧均前后对称式连接有螺纹管，每个螺纹管上均螺纹式连接有用于收集的收集桶，每个收集桶均位于通孔正下方并连通，每个收集桶外侧中部均匀间隔连接有四个固定块。
8.优选地，还包括有握把，相近的四个固定块之间均连接有握把。
9.优选地，还包括有缓冲块，连接板底部左右两侧均前后对称式连接有缓冲块。
10.优选地，还包括有把手，排列框右侧中部连接有把手。
11.优选地，每个冲剪模具均为拆卸式连接。
12.本实用新型的有益效果为：1、气缸伸缩杆伸出带动连接板向下移动，连接板带动冲剪模具向下移动，使冲剪模具对排列框内的铜基板进行冲剪，当连接板压动铜基板时，在排列框的导向作用下，排列框内的铜基板被自动排列整齐，如此可以方便对铜基板进行排列和冲剪，增加工作效率。
13.2、工作人员将冲剪时产生的碎屑通过通孔输送至收集桶内，工作人员通过握把旋
转收集桶，使收集桶与螺纹管脱离，随后工作人员对收集桶内的碎屑进行清理，如此可以较为方便的对碎屑进行清理且方便收集。
14.3、每个冲剪模具均为可拆卸式连接，使用者能够通过个人的需求拆卸冲剪模具。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为螺纹管、收集桶和固定块的立体结构示意图。
19.附图中的标记为：1-放置架，2-滑槽，3-通孔，4-排列框，5-把手，6-固定架，7-气缸，8-连接板，9-冲剪模具，10-螺纹管，11-收集桶，12-固定块，13-握把，14-缓冲块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.实施例1
22.一种铜基板自动化排列冲剪设备，如图1-4所示，包括有放置架1、排列框4、把手5、固定架6、气缸7、连接板8和冲剪模具9，放置架1顶部后侧左右对称式开有滑槽2，放置架1顶部左右两侧均前后对称式开有通孔3，四个通孔3均位于两个滑槽2外侧，放置架1顶部滑动式连接有排列框4，排列框4能够在滑槽2内滑动，排列框4右侧中部连接有把手5，放置架1后侧中部连接有固定架6，固定架6前侧上部连接有气缸7，气缸7伸缩杆通过联轴器连接有连接板8，连接板8底部左右两侧前后对称式设有冲剪模具9，每个冲剪模具9均为拆卸式连接，使用者能够通过不同的工艺拆卸更换不同型号的冲剪模具9。
23.工作人员将铜基板放置于排列框4内，排列框4上部为向外倾斜式设置，随后工作人员向后拉动排列框4，排列框4沿着滑槽2向后滑动，当排列框4滑动至滑槽2最后侧时，排列框4位于连接板8正下方，随后工作人员启动气缸7，气缸7伸缩杆伸出带动连接板8向下移动，连接板8带动冲剪模具9向下移动，使冲剪模具9对排列框4内的铜基板进行冲剪，当连接板8压动铜基板时，在排列框4的导向作用下，排列框4内的铜基板被自动排列整齐，缓冲块14对连接板8起到限位的作用，冲剪模具9不会对放置架1冲剪，当冲剪完成，工作人员控制气缸7伸缩杆缩回带动连接板8向上移动复位，连接板8同时带动冲剪模具9向上移动复位，工作人员沿着滑槽2向前拉动排列框4复位，将排列框4内冲剪的铜基板拿出，如此可以方便对铜基板进行排列和冲剪，增加工作效率。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括有螺纹管10、收集桶11、固定块12、握把13和缓冲块14，放置架1底部左右两侧均前后对称式连接有螺纹管10，每个螺纹管10上均螺纹式连接有收集桶11，每个收集桶11均位于通孔3正下方并连通，每个收集桶11外侧中部均匀间隔连接有四个固定块12，相近的四个固定块12之间均连接有握把13，连接板8底部左右两侧均前后对称式连接有缓冲块14。
26.当冲剪完成后，工作人员将冲剪时产生的碎屑通过通孔3输送至收集桶11内，工作人员通过握把13旋转收集桶11，使收集桶11与螺纹管10脱离，随后工作人员对收集桶11内
的碎屑进行清理，清理完成后工作人员沿着螺纹管10反转收集桶11，使收集桶11重新固定于螺纹管10上，如此可以较为方便的对碎屑进行清理且方便收集。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种铜基板自动化排列冲剪设备，其特征在于，包括有放置架(1)、排列框(4)、固定架(6)、气缸(7)、连接板(8)和冲剪模具(9)，放置架(1)顶部后侧左右对称式开有滑槽(2)，放置架(1)顶部左右两侧均前后对称式开有通孔(3)，四个通孔(3)均位于两个滑槽(2)外侧，放置架(1)顶部滑动式连接有排列框(4)，排列框(4)能够在滑槽(2)内滑动，放置架(1)后侧中部连接有用于安装的固定架(6)，固定架(6)前侧上部连接有用于提供动力的气缸(7)，气缸(7)伸缩杆通过联轴器连接有连接板(8)，连接板(8)底部左右两侧前后对称式设有冲剪模具(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜基板自动化排列冲剪设备，其特征在于，还包括有螺纹管(10)、收集桶(11)和固定块(12)，放置架(1)底部左右两侧均前后对称式连接有螺纹管(10)，每个螺纹管(10)上均螺纹式连接有用于收集的收集桶(11)，每个收集桶(11)均位于通孔(3)正下方并连通，每个收集桶(11)外侧中部均匀间隔连接有四个固定块(12)。3.根据权利要求2所述的一种铜基板自动化排列冲剪设备，其特征在于，还包括有握把(13)，相近的四个固定块(12)之间均连接有握把(13)。4.根据权利要求3所述的一种铜基板自动化排列冲剪设备，其特征在于，还包括有缓冲块(14)，连接板(8)底部左右两侧均前后对称式连接有缓冲块(14)。5.根据权利要求4所述的一种铜基板自动化排列冲剪设备，其特征在于，还包括有把手(5)，排列框(4)右侧中部连接有把手(5)。6.根据权利要求5所述的一种铜基板自动化排列冲剪设备，其特征在于，每个冲剪模具(9)均为拆卸式连接。

技术总结
本实用新型涉及一种冲剪设备，尤其涉及一种铜基板自动化排列冲剪设备。提供一种方便将铜基板自动排列且能够防止铜基板在冲剪时产生偏移的铜基板自动化排列冲剪设备。提供了这样一种铜基板自动化排列冲剪设备，包括有放置架、排列框和固定架等；放置架顶部后侧左右对称式开有滑槽，放置架顶部左右两侧均前后对称式开有通孔，四个通孔均位于两个滑槽外侧，放置架顶部滑动式连接有排列框，排列框能够在滑槽内滑动，放置架后侧中部连接有固定架。有益效果：气缸伸缩杆伸出带动连接板向下移动，连接板带动冲剪模具向下移动，使冲剪模具对排列框内的铜基板进行冲剪，当连接板压动铜基板时，在排列框的导向作用下，排列框内的铜基板被自动排列整齐。被自动排列整齐。被自动排列整齐。


技术研发人员：叶小芳 赖海房 张国良 卢昭旭 唐琪
受保护的技术使用者：江西伟创丰电路有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/28