一种焊针与耳环自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种焊针与耳环自动焊接机。


背景技术：

2.在耳环上需要焊接焊针，现有的方式是通过人工将焊针对准耳环，再通过人工焊接，由于焊针和耳环体积比较小，不方便将焊针对准耳环，焊接时容易焊偏，焊接不牢固，焊接效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种焊针与耳环自动焊接机。
4.本实用新型的一种技术方案：
5.一种焊针与耳环自动焊接机，包括机架，光纤感应器，转盘，用于将焊针焊接在耳环表面的焊接头，以及用于将焊针输送至耳环表面的焊针输送结构；所述转盘与机架转动连接，所述转盘的边缘均布有四个夹具，所述转盘边缘的四个夹具对应的位置分别为上料位，检测位，焊接位和下料位，所述光纤感应器设置在检测位正上方，所述焊针输送结构设置在转盘上方，所述焊接头靠近焊针输送结构，所述焊接头位于转盘的边缘，所述夹具包括下固定板和上固定板，所述下固定板与转盘固定连接，所述上固定板设有用于放置耳环的放置槽，光纤感应器用于检测放置槽内是否放置有耳环，所述下固定板与下固定板可拆式连接；当所述放置有耳环的夹具转动至焊针输送结构下方时，所述焊针输送结构将焊针输送至耳环表面，所述焊接头将焊针焊接在耳环表面。
6.一种优选方案是所述焊针与耳环自动焊接机还包括挡板，所述挡板设置在检测位和下料位之间。
7.一种优选方案是所述焊针与耳环自动焊接机还包括减速电机，与机架连接的转盘轴承，以及穿过转盘轴承且与机架连接的固定杆，所述转盘套设转盘轴承外，所述减速电机带动转盘转动，所述固定杆穿过转盘轴承和转盘后与挡板固定连接。
8.综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：在上料位处，将耳环放置在夹具的放置槽内，转盘带动夹具转动至检测位，光纤感应器检测放置槽内是否有耳环，当检测到放置槽内有耳环后，转盘带动夹具转动至焊接位，焊针输送结构将焊针输送至耳环表面，焊接头将焊针焊接到耳环表面。耳环表面焊接有焊针后，转盘继续带动夹具转动至下料位，焊接好的耳环从放置槽内取出。当检测到放置槽内未有耳环后，转盘带动夹具转动至焊接位，焊针输送结构不向焊接位输送焊针，可以实现自动焊接，焊接精度高。
9.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
10.图1是本实用新型的立体图；
11.图2是本实用新型的局部立体图一；
12.图3是本实用新型的局部立体图一；
13.图4是本实用新型的局部立体图二；
14.图5是本实用新型中夹具的立体图。
具体实施方式
15.为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1至图5所示，一种焊针与耳环自动焊接机，包括机架10，转盘 20，用于将焊针焊接在耳环表面的焊接头30，以及用于将焊针输送至耳环表面的焊针输送结构40；所述转盘20与机架10转动连接，所述转盘20的边缘均布有四个夹具50，所述转盘20边缘的四个夹具50对应的位置分别为上料位，检测位，焊接位和下料位，所述焊针与耳环自动焊接机还包括用于检测放置槽521内是否放置有耳环的光纤感应器60，所述光纤感应器 60设置在检测位正上方。所述焊针输送结构40设置在转盘20上方，所述焊接头30靠近焊针输送结构40，所述焊接头30位于转盘20的边缘，所述夹具50包括下固定板51和上固定板52，所述下固定板51与转盘固定连接，所述上固定板52设有用于放置耳环的放置槽521，所述下固定板51与下固定板51可拆式连接；当所述放置有耳环的夹具50转动至焊针输送结构40 下方时，所述焊针输送结构40将焊针输送至耳环表面，所述焊接头30将焊针焊接在耳环表面。
17.如图1至图5所示，在上料位处，将耳环放置在夹具50的放置槽521 内，转盘20带动夹具50转动至检测位，光纤感应器60检测放置槽521内是否有耳环，当检测到放置槽521内有耳环后，转盘20带动夹具50转动至焊接位，焊针输送结构40将焊针输送至耳环表面，焊接头30将焊针焊接到耳环表面。耳环表面焊接有焊针后，转盘20继续带动夹具50转动至下料位，焊接好的耳环从放置槽521内取出。当检测到放置槽521内未有耳环后，转盘20带动夹具50转动至焊接位，焊针输送结构40不向焊接位输送焊针，可以实现自动焊接，焊接精度高。
18.如图1至图5所示，所述焊针与耳环自动焊接机还包括挡板61，所述挡板61设置在检测位和下料位之间。当焊接头30将焊针焊接到耳环表面时，可能发出火花，挡板61可以挡住火花。方便耳环放置在上料位处的夹具50。
19.如图1至图5所示，所述焊针与耳环自动焊接机还包括减速电机70，与机架10连接的转盘轴承71，以及穿过转盘轴承71且与机架10连接的固定杆62，所述转盘20套设转盘轴承71外，所述减速电机70带动转盘转动，所述固定杆62穿过转盘轴承71和转盘20后与挡板61固定连接。减速电机70带动转盘20转动，转盘20带动夹具50转动，挡板61不转动。
20.本实用新型中的焊针输送结构40包括专利号cn202022592145.9中的焊针上料机构，焊针取料机构，焊针下料机构和转动盘。
21.以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种焊针与耳环自动焊接机，其特征在于，包括机架，光纤感应器，转盘，用于将焊针焊接在耳环表面的焊接头，以及用于将焊针输送至耳环表面的焊针输送结构；所述转盘与机架转动连接，所述转盘的边缘均布有四个夹具，所述转盘边缘的四个夹具对应的位置分别为上料位，检测位，焊接位和下料位，所述焊针与耳环自动焊接机还包括所述光纤感应器设置在检测位正上方，所述焊针输送结构设置在转盘上方，所述焊接头靠近焊针输送结构，所述焊接头位于转盘的边缘，所述夹具包括下固定板和上固定板，所述下固定板与转盘固定连接，所述上固定板设有用于放置耳环的放置槽，所述光纤感应器用于检测放置槽内是否放置有耳环，所述下固定板与下固定板可拆式连接；当所述放置有耳环的夹具转动至焊针输送结构下方时，所述焊针输送结构将焊针输送至耳环表面，所述焊接头将焊针焊接在耳环表面。2.根据权利要求1所述的焊针与耳环自动焊接机，其特征在于，所述焊针与耳环自动焊接机还包括挡板，所述挡板设置在检测位和下料位之间。3.根据权利要求2所述的焊针与耳环自动焊接机，其特征在于，所述焊针与耳环自动焊接机还包括减速电机，与机架连接的转盘轴承，以及穿过转盘轴承且与机架连接的固定杆，所述转盘套设转盘轴承外，所述减速电机带动转盘转动，所述固定杆穿过转盘轴承和转盘后与挡板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种焊针与耳环自动焊接机，包括机架，光纤感应器，转盘，焊接头和焊针输送结构；转盘与机架转动连接，转盘的边缘均布有四个夹具，转盘边缘的四个夹具对应的位置分别为上料位，检测位，焊接位和下料位，光纤感应器设置在检测位正上方，焊针输送结构设置在转盘上方，焊接头靠近焊针输送结构，焊接头位于转盘的边缘，夹具包括下固定板和上固定板，下固定板与转盘固定连接，上固定板设有用于放置耳环的放置槽，下固定板与下固定板可拆式连接；当放置有耳环的夹具转动至焊针输送结构下方时，焊针输送结构将焊针输送至耳环表面，焊接头将焊针焊接在耳环表面；它的优点是可以实现自动焊接，焊接精度高。焊接精度高。焊接精度高。


技术研发人员：姜卓 熊新明
受保护的技术使用者：广东熔合激光科技有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2023/1/12