一种叉锄生产用焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及农具加工领域，具体为一种叉锄生产用焊接定位工装。


背景技术：

2.农具一般是指农业生产所使用的工具，大多数情况下是指非机械工具。农具是农民在农业生产中用于改变劳动对象的器具。叉锄是农业生产中常用的工具，叉锄指有两个或更多叉齿，用于园中锄土或耕种的手持工具。叉锄在生产加工时，通常需要将叉齿部与转接头或锄柄焊接固定，由于叉齿部的形状结构特殊，不易单独进行限位固定，导致焊接工作通常需要两人合作进行，工作效率低，且不易定位焊接。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种叉锄生产用焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉锄生产用焊接定位工装，包括底座，所述底座顶部设置有定位台，所述定位台上滑动安装有两组对称设置的定位组件；每组所述定位组件均包括立板、底板、顶板、电动伸缩杆和压块，所述立板沿垂直于底座方向设置，其底部向内垂直弯折形成贴合在底座表面滑动的底板，其顶部向内垂直弯折形成置于底板正上方的顶板，电动伸缩杆垂直安装在顶板底面，其输出端向下并与压块固接，压块与底板的相对面均开设有弧形曲面结构的卡槽；所述定位台表面开设有一条滑槽，两组定位组件的底板底部均设置有嵌入滑槽内滑动的滑块，滑槽内转动安装有一根螺杆，螺杆一端伸出定位台并安装有转柄，两组定位组件的底板上的滑块分别以螺纹配合的形式套设在螺杆上。
5.优选的，所述底座为梯形台结构。
6.优选的，每组所述定位组件的立板、底板和顶板围成一体连接结构的“匚”型框架，且两组定位组件的“匚”型框架开口相对。
7.优选的，两组所述定位组件的底板上的滑块上均开设有与螺杆螺纹配合的螺孔，且两滑块上的螺孔的螺纹方向相反。
8.优选的，每组所述定位组件的立板内侧面均开设有一条竖向的导向槽，压块侧面对应设置有嵌入导向槽内滑动的导向块。
9.优选的，所述底座上还设置有总操控面板，所述总操控面板分别与两组定位组件的电动伸缩杆的控制端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型利用定位台上的两组定位组件的配合，能够对叉锄的叉齿部进行配合夹持，保证其稳定定位，且两定位组件之间的距离可调，能够适应多种尺寸的叉齿部的夹持固定，适用范围广，且可实现快速拆装操作，焊接工作一人即可完成，焊接定位方便，有效提高焊接效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的定位组件的具体结构示意图。
14.图中：1、底座；2、定位台；3、立板；4、底板；5、顶板；6、电动伸缩杆；7、压块；8、卡槽；9、滑槽；10、滑块；11、螺杆；12、转柄；13、螺孔；14、导向槽；15、导向块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种叉锄生产用焊接定位工装，包括底座1，所述底座1顶部设置有定位台2，所述定位台2上滑动安装有两组对称设置的定位组件；每组所述定位组件均包括立板3、底板4、顶板5、电动伸缩杆6和压块7，所述立板3沿垂直于底座1方向设置，其底部向内垂直弯折形成贴合在底座1表面滑动的底板4，其顶部向内垂直弯折形成置于底板4正上方的顶板5，电动伸缩杆6垂直安装在顶板5底面，其输出端向下并与压块7固接，压块7与底板4的相对面均开设有弧形曲面结构的卡槽8；所述定位台2表面开设有一条滑槽9，两组定位组件的底板4底部均设置有嵌入滑槽9内滑动的滑块10，滑槽9内转动安装有一根螺杆11，螺杆11一端伸出定位台2并安装有转柄12，两组定位组件的底板4上的滑块10分别以螺纹配合的形式套设在螺杆11上。
19.进一步的，所述底座1为梯形台结构，使得装置整体能够稳定放置。
20.进一步的，每组所述定位组件的立板3、底板4和顶板5围成一体连接结构的“匚”型框架，且两组定位组件的“匚”型框架开口相对。
21.进一步的，两组所述定位组件的底板4上的滑块10上均开设有与螺杆11螺纹配合的螺孔13，且两滑块10上的螺孔13的螺纹方向相反。
22.进一步的，每组所述定位组件的立板3内侧面均开设有一条竖向的导向槽14，压块7侧面对应设置有嵌入导向槽14内滑动的导向块15。
23.进一步的，所述底座1上还设置有总操控面板，所述总操控面板分别与两组定位组件的电动伸缩杆6的控制端连接。
24.工作原理：
25.焊接时，根据待焊接的叉锄的叉齿部的最外侧两个叉齿的位置来调整两定位组件之间的间距，调节时，只需转动转柄12，带动螺杆11旋转，从而利用螺纹驱动螺杆11上的两个滑块10相互靠近或相互远离，从而实现两定位组件之间的距离的调整，使得两定位组件的底板4上的卡槽8的位置恰好与叉齿部的最外侧两个叉齿的位置对应，然后将叉齿部的最外侧两个叉齿放置在两底板4上的卡槽8内，再通过总操控面板启动两电动伸缩杆6同步运行，带动两压块7下降，将卡槽8内的叉齿压紧，完成叉齿部的夹持定位，然后利用外部夹具将转接头或锄柄与叉齿部的焊接点对接，即可进行焊接工作，单人即可完成，定位焊接方便，且叉齿部拆装方便，有效提高焊接效率。
26.值得注意的是：各电气设备均由外接电源进行供电，整个装置通过总操控面板上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种叉锄生产用焊接定位工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有定位台(2)，所述定位台(2)上滑动安装有两组对称设置的定位组件；每组所述定位组件均包括立板(3)、底板(4)、顶板(5)、电动伸缩杆(6)和压块(7)，所述立板(3)沿垂直于底座(1)方向设置，其底部向内垂直弯折形成贴合在底座(1)表面滑动的底板(4)，其顶部向内垂直弯折形成置于底板(4)正上方的顶板(5)，电动伸缩杆(6)垂直安装在顶板(5)底面，其输出端向下并与压块(7)固接，压块(7)与底板(4)的相对面均开设有弧形曲面结构的卡槽(8)；所述定位台(2)表面开设有一条滑槽(9)，两组定位组件的底板(4)底部均设置有嵌入滑槽(9)内滑动的滑块(10)，滑槽(9)内转动安装有一根螺杆(11)，螺杆(11)一端伸出定位台(2)并安装有转柄(12)，两组定位组件的底板(4)上的滑块(10)分别以螺纹配合的形式套设在螺杆(11)上。2.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接定位工装，其特征在于：所述底座(1)为梯形台结构。3.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接定位工装，其特征在于：每组所述定位组件的立板(3)、底板(4)和顶板(5)围成一体连接结构的“匚”型框架，且两组定位组件的“匚”型框架开口相对。4.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接定位工装，其特征在于：两组所述定位组件的底板(4)上的滑块(10)上均开设有与螺杆(11)螺纹配合的螺孔(13)，且两滑块(10)上的螺孔(13)的螺纹方向相反。5.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接定位工装，其特征在于：每组所述定位组件的立板(3)内侧面均开设有一条竖向的导向槽(14)，压块(7)侧面对应设置有嵌入导向槽(14)内滑动的导向块(15)。6.根据权利要求1所述的一种叉锄生产用焊接定位工装，其特征在于：所述底座(1)上还设置有总操控面板，所述总操控面板分别与两组定位组件的电动伸缩杆(6)的控制端连接。

技术总结
本实用新型属于农具加工领域，具体公开了一种叉锄生产用焊接定位工装，包括底座，所述底座顶部设置有定位台，所述定位台上滑动安装有两组对称设置的定位组件；每组所述定位组件均包括立板、底板、顶板、电动伸缩杆和压块；滑槽内转动安装有一根螺杆，螺杆一端伸出定位台并安装有转柄，两组定位组件的底板上的滑块分别以螺纹配合的形式套设在螺杆上。本实用新型利用定位台上的两组定位组件的配合，能够对叉锄的叉齿部进行配合夹持，保证其稳定定位，且两定位组件之间的距离可调，能够适应多种尺寸的叉齿部的夹持固定，适用范围广，且可实现快速拆装操作，焊接工作一人即可完成，焊接定位方便，有效提高焊接效率。有效提高焊接效率。有效提高焊接效率。


技术研发人员：孙春雷 孙宝和
受保护的技术使用者：临沂三禾五金工具有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/12/30