1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种建筑工程钢管等距切割设备。
背景技术：
2.钢管在不同的行业应用非常广泛，一般的管材原来成形出厂时通常是10米，甚至20米长度，然而在实际使用钢管时，一般都需要将其切割成相同长度的短棒，以便于使用，因而切割成为钢管极为重要的工序。
3.专利申请cn214867664u，公开日为20211126，公开了一种建筑工程用钢管等距切割设备，包括有第一支撑架、放置架、导向块、第二支撑架、电机和锯片，放置架连接在第一支撑架上，导向块连接在第一支撑架顶部的一侧。该实用新型通过电机和锯片之间的配合，通过人工启动电机，电机的输出轴带动锯片转动，能够自动的对钢管进行切割。
4.上述专利设备中锯片缺乏防护壳，因而具有比较大的安全风险，同时该设备只有单个固定部件，导致切割钢管时稳定性相对较差，因此设计出一种安全性较高且钢管稳定性好的建筑工程钢管等距切割设备就具有十分重要的现实意义。
技术实现要素：
5.为了克服安全风险较大且钢管稳定性较差的缺点，本实用新型的目的是提供一种安全性较高且钢管稳定性好的建筑工程钢管等距切割设备。
6.技术方案为：一种建筑工程钢管等距切割设备，包括有支脚、固定框、底板、锯架、扭簧、锯台、电机、握把和切割器，支脚顶部前后两侧之间均设有固定框，支脚中部左右两侧之间设有底板，底板上部左右两侧均设有送料槽，送料槽内侧前后之间均从左至右均匀转动式连接有便于钢管运输的轱辘，底板左后侧和支脚左上侧之间设有锯架，锯架上部左右两侧之间转动式连接有锯台，锯台下部左右两侧均绕有扭簧，扭簧内端和外端分别与锯台和锯架相连接，锯台后上部安装有电机，锯台前上部设有握把，电机输出轴上连接有切割器。
7.作为上述方案的改进，还包括有夹紧架、弹簧、复位杆、齿条、夹爪、齿轮、转轴、手轮、螺钉、定距杆和挡板，左侧送料槽中上部前后两侧之间设有夹紧架，右侧送料槽左上部前后两侧之间也设有夹紧架，夹紧架内均滑动式连接有复位杆，复位杆上均绕有弹簧，弹簧上端和下端分别与复位杆和夹紧架相连接，复位杆左下部均设有齿条，齿条下端均设有夹爪，夹紧架左上部之间均转动式连接有转轴，转轴前端穿过夹紧架，转轴上均连接有齿轮，齿轮和齿条相啮合，转轴前侧均设有手轮，底板左侧内滑动式连接有定距杆，定距杆左侧设有挡板，底板左侧内螺纹式连接有螺钉，螺钉底部与定距杆接触。
8.作为上述方案的改进，切割器设置为圆形锯片。
9.作为上述方案的改进，支脚底部均设有圆形脚垫，圆形脚垫摩擦系数为0.7。
10.作为上述方案的改进，锯架设为l型板。
11.作为上述方案的改进，锯台后上部之间设有防护壳。
12.本实用新型的有益效果是：1、电机输出轴转动带动切割器转动，下压握把，使得切割器向下运动至与钢管相接触，当锯台转动时，带动保护壳向下运动，以防止切割器及钢管碎屑伤人，安全性较高；
13.2、当钢管与左右两侧夹爪之间均有空隙时，在弹簧的复位作用下，使得复位杆向下滑动，使得齿条向下运动，继而使得夹爪向下运动至与钢管完全接触，夹紧固定钢管，提高钢管切割时的稳定；
14.3、当完成一段所需长度钢管切割时，抬起握把，此时在扭簧的复位作用下，使得锯台转动，带动电机向上运动，使得切割器向上运动，再次切割时，重复以上操作，批量切割出长度相等的钢管，切割效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型第二种部分立体结构示意图。
18.附图标记中：1-支脚，2-固定框，3-底板，4-送料槽，5-锯架，6-扭簧，7-锯台，8-电机，9-握把，10-切割器，11-夹紧架，12-弹簧，13-复位杆，14-齿条，15-夹爪，16-齿轮，17-转轴，18-手轮，19-螺钉，20-定距杆，21-挡板。
具体实施方式
19.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.一种建筑工程钢管等距切割设备，如图1和图2所示，包括有支脚1、固定框2、底板3、送料槽4、锯架5、扭簧6、锯台7、电机8、握把9和切割器10，支脚1顶部前后两侧之间均焊接式设有固定框2，支脚1底部均固定式设有圆形脚垫，圆形脚垫摩擦系数为0.7，支脚1中部左右两侧之间焊接有底板3，底板3上部左右两侧均通过固定的方式设有送料槽4，送料槽4内侧前后之间均从左至右均匀转动式连接有轱辘，轱辘便于钢管运输，底板3左后侧和支脚1左上侧之间通过焊接的方式设有锯架5，锯架5设为l型板，锯架5上部左右两侧之间转动式连接有锯台7，锯台7后上部之间固接有防护壳，锯台7下部左右两侧均绕有扭簧6，扭簧6内端和外端分别与锯台7和锯架5相连接，锯台7后上部固定式安装有电机8，锯台7前上部设有握把9，电机8输出轴上连接有切割器10，切割器10设置为圆形锯片。
22.当需要对钢管进行切割时，工作人员可启动电机8，电机8输出轴转动带动切割器10高速转动，然后抓住并下压握把9，使得握把9向下运动，握把9向下运动带动锯台7在锯架5内转动，此时扭簧6反转，锯台7转动带动电机8向下运动，电机8向下运动带动切割器10向下运动至与钢管相接触，切割器10对钢管进行切断，当锯台7转动时，带动保护壳向下运动，以达到防止切割器10及钢管碎屑伤人的目的，当完成一段所需长度钢管切割时，松开握把9，在扭簧6的复位作用下，使得锯台7在锯架5内反向转动，锯台7转动带动电机8向上运动至原位，使得切割器10向上运动至原位，再次切割时，重复以上操作，以达到批量切割出长度相等的钢管从而提高切割效率的目的，当不需要切割钢管时，关闭电机8，继续后续操作，下
次使用本设备时，重复以上操作即可。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有夹紧架11、弹簧12、复位杆13、齿条14、夹爪15、齿轮16、转轴17、手轮18、螺钉19、定距杆20和挡板21，左侧送料槽4中上端前后两侧之间设有夹紧架11，右侧送料槽4左上部前后两侧之间也设有夹紧架11，夹紧架11内均滑动式连接有复位杆13，复位杆13上均绕有弹簧12，弹簧12上端和下端分别与复位杆13和夹紧架11相连接，复位杆13左下部均焊接有齿条14，齿条14下端均设有夹爪15，夹紧架11左上部之间均转动式连接有转轴17，转轴17前端穿过夹紧架11，转轴17上均连接有齿轮16，齿轮16和齿条14相啮合，转轴17前侧均焊接有手轮18，底板3左侧内滑动式连接有定距杆20，定距杆20左侧固定式设有挡板21，底板3左侧内螺纹式连接有螺钉19，螺钉19底部与定距杆20接触。
25.当需要对钢管进行切割时，工作人员拧松螺钉19，随后向左推动挡板21，使得挡板21向左运动，挡板21向左运动带动定距杆20在底板3内向左滑动，使得切割器10在底板3上的垂点与定距杆20之间的距离为所需钢管的长度，然后拧紧螺钉19，使得螺钉19底部与定距杆20接触，以固定切割长度从而达到钢管定距切割的目的，手动反转左右两侧手轮18，手轮18反转带动转轴17反转，转轴17反转带动齿轮16反转，齿轮16反转带动齿条14向上运动，齿条14向上运动带动复位杆13在夹紧架11内向上滑动，此时弹簧12被拉伸，齿条14向上运动带动夹爪15向上运动，使得轱辘与夹爪15之间有能够放置钢管的空隙，然后将钢管放置于送料槽4之间，再将钢管向左推动，使得钢管向左运动至与挡板21相接触，以达到运输钢管的目的，接着松开手轮18，在弹簧12的回弹作用下，带动复位杆13在夹紧架11内向下滑动，复位杆13向下滑动带动齿条14向下运动，齿条14向下运动带动夹爪15向下运动至与钢管贴合，以达到夹紧固定钢管从而使得钢管切割时更加稳定的目的，当钢管向左运动至与挡板21相接触时，工作人员可启动电机8，电机8输出轴转动带动切割器10高速转动，然后抓住并下压握把9，使得握把9向下运动，握把9向下运动带动锯台7在锯架5内转动，此时扭簧6反转，锯台7转动带动电机8向下运动，电机8向下运动带动切割器10向下运动至与钢管相接触，切割器10对钢管进行切断，当锯台7转动时，带动保护壳向下运动，以达到防止切割器10及钢管碎屑伤人的目的，当完成一段所需长度钢管切割时，松开握把9，在扭簧6的复位作用下，使得锯台7在锯架5内反向转动，锯台7转动带动电机8向上运动至原位，使得切割器10向上运动至原位，再次切割时，重复以上操作，以达到批量切割出长度相等的钢管从而提高切割效率的目的，当不需要切割钢管时，关闭电机8，继续后续操作，下次使用本设备时，重复以上操作即可。
26.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。