适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材加工领域，尤其涉及到一种适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置。


背景技术：

2.铝材加工过程中，需要采用铝材切割装置对铝材进行切割，同时需要夹持固定装置对铝材进行固定，以保证切割工作的顺利进行。现有的夹持固定装置只是能够适用于单一种类的铝材夹持，适应性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是提供一种适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型的另一个目的是提供一种适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，通过平移气缸、电机和夹持气缸的组合，能够调整两个铝材夹持装置之间的距离、角度以及每个铝材夹持装置的夹持宽度，进而适用于不同尺寸的铝材。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，其包括：
7.底板，其上表面四角位置设置有四个竖直支柱；
8.切割垫板，其设置在四个所述竖直支柱上方，且所述切割垫板上设置有一矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部具有一矩形开口；
9.和两个铝材夹持装置，其相对设置；
10.其中，
11.所述铝材夹持装置包括：
12.平移气缸，其设置在所述底板的上表面，所述平移气缸的输出端水平设置并连接至一平移底座；
13.电机，其设置在所述平移底座上，所述电机的输出端竖直向上设置并穿过所述矩形开口；
14.移动承载座，其位于所述矩形凹槽的上表面，且所述移动承载座的上表面设置有一圆形沉台，所述移动承载座的中心位置设置有一通孔以使得所述电机的输出端穿过；
15.旋转平台，其设置在所述圆形沉台上且底端与所述电机的输出端连接；
16.夹持件，其设置在所述旋转平台上且包括两个相对设置的夹持气缸和分别设置在所述夹持气缸输出端的夹持板。
17.优选的是，所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置中，
18.所述平移底座和所述底板之间通过滑轮和滑槽配合；
19.所述移动承载座和所述矩形凹槽之间通过滑轨滑块配合；
20.所述圆形沉台的上表面设置有圆形滑槽，所述旋转平台的下表面设置有与所述圆
形滑槽相对应的滚轮。
21.优选的是，所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置中，
22.所述移动承载座的宽度大于所述矩形开口的宽度；
23.所述旋转平台的直径比所述圆形沉台的直径小5-10mm。
24.优选的是，所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置中，所述旋转平台的上表面与所述移动承载座的上表面平齐。
25.优选的是，所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置中，所述夹持板的内侧面设置有橡胶垫。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.通过平移气缸、电机和夹持气缸的组合，能够调整两个铝材夹持装置之间的距离、角度以及每个铝材夹持装置的夹持宽度，进而适用于不同尺寸的铝材。
28.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
29.图1为本实用新型提供的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置的一个实施例的剖面结构示意图；
30.图2为本实用新型提供的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置的一个实施例中的铝材夹持装置的结构示意图；
31.图3为本实用新型提供的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置的一个实施例中的切割垫板结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
33.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
34.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，其包括：
35.底板1，其上表面四角位置设置有四个竖直支柱101；
36.切割垫板2，其设置在四个所述竖直支柱101上方，且所述切割垫板2上设置有一矩形凹槽201，所述矩形凹槽201的底部具有一矩形开口202；
37.和两个铝材夹持装置，其相对设置；
38.其中，
39.所述铝材夹持装置包括：
40.平移气缸301，其设置在所述底板1的上表面，所述平移气缸301的输出端水平设置并连接至一平移底座302；
41.电机303，其设置在所述平移底座302上，所述电机303的输出端竖直向上设置并穿过所述矩形开口202；
42.移动承载座304，其位于所述矩形凹槽201的上表面，且所述移动承载座304的上表面设置有一圆形沉台，所述移动承载座304的中心位置设置有一通孔以使得所述电机303的输出端穿过；
43.旋转平台305，其设置在所述圆形沉台上且底端与所述电机303的输出端连接；
44.夹持件306，其设置在所述旋转平台上305且包括两个相对设置的夹持气缸和分别设置在所述夹持气缸输出端的夹持板。
45.在本实用新型提供的所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置的一个实施例中，
46.所述平移底座302和所述底板1之间通过滑轮和滑槽配合；
47.所述移动承载座304和所述矩形凹槽201之间通过滑轨滑块配合；
48.所述圆形沉台的上表面设置有圆形滑槽，所述旋转平台305的下表面设置有与所述圆形滑槽相对应的滚轮；
49.这样，使得整个装置在调整过程中能够平滑稳定的变化，不会出现卡顿现象。
50.在本实用新型提供的所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置的一个实施例中，
51.所述移动承载座304的宽度大于所述矩形开口202的宽度；
52.所述旋转平台305的直径比所述圆形沉台的直径小5-10mm。
53.矩形开口的设置能够使得切割铝材产生的碎屑直接掉落，无需清扫，即可再次进行下个铝材的切割；
54.旋转平台和圆形沉台之间留有间隙，能够使得其旋转顺滑。
55.在本实用新型提供的所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置的一个实施例中，所述旋转平台305的上表面与所述移动承载座304的上表面平齐。
56.在本实用新型提供的所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置的一个实施例中，所述夹持板的内侧面设置有橡胶垫，可以放置铝材打滑移动。
57.本实用新型提供的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，通过平移气缸的作用能够调整两个夹持装置之间的距离，而通过电机的作用能够改变夹持装置的夹持角度，通过夹持气缸的作用则可以调节夹持装置的夹持宽度以适用于不同宽度的铝材。
58.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，其特征在于，包括：底板，其上表面四角位置设置有四个竖直支柱；切割垫板，其设置在四个所述竖直支柱上方，且所述切割垫板上设置有一矩形凹槽，所述矩形凹槽的底部具有一矩形开口；和两个铝材夹持装置，其相对设置；其中，所述铝材夹持装置包括：平移气缸，其设置在所述底板的上表面，所述平移气缸的输出端水平设置并连接至一平移底座；电机，其设置在所述平移底座上，所述电机的输出端竖直向上设置并穿过所述矩形开口；移动承载座，其位于所述矩形凹槽的上表面，且所述移动承载座的上表面设置有一圆形沉台，所述移动承载座的中心位置设置有一通孔以使得所述电机的输出端穿过；旋转平台，其设置在所述圆形沉台上且底端与所述电机的输出端连接；夹持件，其设置在所述旋转平台上且包括两个相对设置的夹持气缸和分别设置在所述夹持气缸输出端的夹持板。2.如权利要求1所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，其特征在于，所述平移底座和所述底板之间通过滑轮和滑槽配合；所述移动承载座和所述矩形凹槽之间通过滑轨滑块配合；所述圆形沉台的上表面设置有圆形滑槽，所述旋转平台的下表面设置有与所述圆形滑槽相对应的滚轮。3.如权利要求2所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，其特征在于，所述移动承载座的宽度大于所述矩形开口的宽度；所述旋转平台的直径比所述圆形沉台的直径小5-10mm。4.如权利要求3所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，其特征在于，所述旋转平台的上表面与所述移动承载座的上表面平齐。5.如权利要求4所述的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，其特征在于，所述夹持板的内侧面设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型提供一种适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，其包括：底板；切割垫板；和两个铝材夹持装置，其相对设置，包括平移气缸、电机、移动承载座、旋转平台、夹持件。夹持件设置在所述旋转平台上且包括两个相对设置的夹持气缸和分别设置在所述夹持气缸输出端的夹持板。本实用新型提供的适用于不同尺寸铝材的切割夹持装置，通过平移气缸、电机和夹持气缸的组合，能够调整两个铝材夹持装置之间的距离、角度以及每个铝材夹持装置的夹持宽度，进而适用于不同尺寸的铝材。用于不同尺寸的铝材。用于不同尺寸的铝材。


技术研发人员：金跃军 金君英 康红娟 邓萍 刘志成 李玉龙 张新 邵凯 刘长新
受保护的技术使用者：辽宁中恒天业新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/28