一种钢板剪力墙焊接防变形装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板剪力墙结构施工技术领域，特别设计一种钢板剪力墙焊接防变形装置，适用于钢板墙结构制作施工。


背景技术：

2.钢框架—组合钢板剪力墙结构体系具有抗剪性能好,承载力高,抗震性能好等优点,在高层建筑结构中得到越来越广泛的应用。钢板墙中钢板上穿筋孔数量及钢筋搭接板数量多，焊接量大，在加工制作过程及易产生焊接变形，变形控制难度大。为了解决上述问题，我单位特别设计了一种钢板剪力墙焊接防变形装置，可以有效解钢板剪力墙墙中钢板焊接过程中的变形大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢板剪力墙焊接防变形装置。解决在钢板剪力墙中钢板在组装焊接施工过程中易变形的施工难题。
4.本实用新型包括：底座1、横向支撑2、移动支撑3、u型卡槽4、紧固螺栓5、压板6。
5.其中，底座1与横向支撑2焊接连接；移动支撑3设置在底座1上，移动支撑3采用h型钢制作，可在底座1上移动；u型卡槽4设置在横向支撑2、移动支撑3上，可在横向支撑2、移动支撑3上移动；紧固螺栓5的螺母与u型卡槽4焊接；压板6与紧固螺栓5焊接用于固定焊接钢板。
6.使用时调节移动支撑3，将焊接钢板7用u型卡槽4均匀固定在横向支撑2和移动支撑3上，通过紧固螺栓5与压板6顶紧焊接钢板7，焊接施工时，通过横向支撑2和移动支撑3控制焊接钢板7的焊接变形。
7.紧固螺栓5与u型卡槽4在焊接钢板四周对称布置，保证受力均匀，解决焊接时焊接应力及温度对钢板产生的变形影响问题。
8.本实用新型的优点在于：该钢板剪力墙焊接防变形装置结构简单、安装拆卸方便，适用于不同长度规格的钢板墙内钢板焊接施工。
附图说明
9.图1为本实用新型的俯视图。
10.图2为本实用新型的侧视图。
11.图3为本实用新型的紧固部位局部图。
12.图4为本实用新型的具体实施图。
13.图中，底座1、横向支撑2、移动支撑3、u型卡槽4、紧固螺栓5、压板6、焊接钢板7。
具体实施方式
14.图4为本实用新型的具体实施图。
15.本实用新型包括：底座1、横向支撑2、移动支撑3、u型卡槽4、紧固螺栓5、压板6、焊接钢板7。其中，底座1与横向支撑2焊接连接；移动支撑3可在底座1上移动；u型卡槽4可在横向支撑2、移动支撑3上移动位置；紧固螺栓5的螺母与u型卡槽4焊接；压板6与紧固螺栓5焊接用于固定焊接钢板。
16.该装置在使用时，调节移动支撑3，将焊接钢板7用u型卡槽4均匀固定在横向支撑2和移动支撑3上，通过紧固螺栓5与压板6顶紧焊接钢板7，焊接施工时，通过横向支撑2和移动支撑3控制焊接钢板7的焊接变形。


技术特征：
1.一种钢板剪力墙焊接防变形装置，其特征在于，底座(1)、横向支撑(2)、移动支撑(3)、u型卡槽(4)、紧固螺栓(5)、压板(6)；底座(1)与横向支撑(2)焊接连接；移动支撑(3)设置在底座(1)上，u型卡槽(4)设置在横向支撑(2)、移动支撑(3)上，紧固螺栓(5)的螺母与u型卡槽(4)焊接；压板(6)与紧固螺栓(5)焊接。2.根据权利要求1所述的钢板剪力墙焊接防变形装置，其特征在于，移动支撑(3)采用h型钢制作。3.根据权利要求1所述的钢板剪力墙焊接防变形装置，其特征在于，焊接钢板(7)用u型卡槽(4)均匀固定在横向支撑(2)和移动支撑(3)上，通过紧固螺栓(5)与压板(6)顶紧焊接钢板(7)。4.根据权利要求1所述的钢板剪力墙焊接防变形装置，其特征在于，紧固螺栓(5)与u型卡槽(4)在焊接钢板四周对称布置。

技术总结
一种钢板剪力墙焊接防变形装置，属于钢板剪力墙结构施工技术领域。底座(1)、横向支撑(2)、移动支撑(3)、U型卡槽(4)、紧固螺栓(5)、压板(6)；底座(1)与横向支撑(2)焊接连接；移动支撑(3)设置在底座(1)上，U型卡槽(4)设置在横向支撑(2)、移动支撑(3)上，紧固螺栓(5)的螺母与U型卡槽(4)焊接；压板(6)与紧固螺栓(5)焊接。优点在于，结构简单、安装拆卸方便，适用于不同长度规格的钢板墙内钢板焊接施工。紧固螺栓(5)与U型卡槽(4)在焊接钢板四周对称布置，保证受力均匀，解决焊接时焊接应力及温度对钢板产生的变形影响问题。产生的变形影响问题。产生的变形影响问题。


技术研发人员：朱鹏 郭剑 阮新伟 荆奎 郭鹏程
受保护的技术使用者：北京首钢建设集团有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/2/2