一种设冷却机构的变压器散热片焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器配件生产技术领域，具体为一种设冷却机构的变压器散热片焊接机。


背景技术：

2.变压器散热片焊接时是通过输送线将已经叠接且局部焊接在一起的两片散热板送到缝焊机旁，变压器散热片需要焊接的两侧边缘一一对应地经过缝焊机的两个圆盘形焊枪从而使得变压器散热片的两侧边缘同时被整体焊接上。在以上焊接过程中需要对变压器散热片进行散热，现有的散热方式为通过风扇进行散热的，吹风的方式进行散热存在散热速度慢的不足，且变压器散热片较为笨重，没有较好的着力点，在将变压器散热片搬运至焊接机上时较为费劲。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，以解决现有技术中变压器散热片焊接机散热效果较差、变压器散热片不方便搬运至焊接机上的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，包括焊接机主体、送料台和散热片主体，所述送料台固定安装在焊接机主体的前端面，所述焊接机主体的顶部设置有移动臂，所述移动臂的下端面设置有焊接头，所述焊接机主体的上端面设置有定位槽，所述定位槽的底部设置有冷却板，所述散热片主体放置在冷却板上，所述焊接机主体的上端面设置有吸尘罩。
5.优选的，所述送料台为直角梯形状的不锈钢架，所述送料台的上端面与焊接机主体的上端面正视平齐，将散热片主体沿送料台送至焊接机主体上，降低散热片主体的上下料难度。
6.优选的，所述送料台的上端面转动连接有传送辊，通过传送辊降低散热片主体与送料台之间的摩擦力。
7.优选的，所述冷却板内设置有散热通道，所述冷却板的下端设置有水箱，所述水箱内设置有冷却液，所述水箱的侧端面设置有水泵，所述水泵的两端分别与水箱和散热通道贯通连接，通过水泵将冷却液泵入散热通道内，对冷却板上端面的散热片主体进行散热，从而大大提升了散热片主体的散热效率。
8.优选的，所述散热通道为连续u型管道，延长冷却液在冷却板内的停留时间。
9.优选的，所述吸尘罩的下端设置有废料槽，所述废料槽的侧端面设置有鼓风机，通过鼓风机抽风，使吸尘罩的前端面形成负压，从而将焊接过程中产生的焊渣吸入废料槽内，同时能够提升散热片主体的散热效果。
10.优选的，所述废料槽内设置有隔板，所述隔板为漏斗状结构，所述隔板位于鼓风机的进风口上端，通过隔板挡住鼓风机的进风口，避免废渣进入鼓风机内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在焊接机主体的前端设置送料台，方便将散热片主体送至焊接机主体的上端面，提升了工作效率。
13.2.本实用新型通过在焊接机主体的上端面设置冷却板，配合水泵和冷却液，焊接过程中对散热片主体进行冷却，大大提升了散热片主体的冷却效率。
14.3.本实用新型通过在焊接机主体的上端面设置吸尘罩配合鼓风机，使吸尘罩将焊接过程中产生的焊渣抽走，提升了工作台表面的整洁度，同时进一步加强了设备的散热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的图2中a-a剖视图。
18.图中：1焊接机主体、11移动臂、12焊接头、13定位槽、131冷却板、132散热通道、14吸尘罩、15水箱、151冷却液、16水泵、17废料槽、171隔板、18鼓风机、2送料台、21传送辊、3散热片主体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1至图3，图示中的一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，包括焊接机主体1、送料台2和散热片主体3，送料台2固定安装在焊接机主体1的前端面，焊接机主体1的顶部设置有移动臂11，移动臂11的下端面设置有焊接头12，焊接机主体1的上端面设置有定位槽13，定位槽13的底部焊接有冷却板131，散热片主体3放置在冷却板131上，焊接机主体1的上端面焊接有吸尘罩14。
22.送料台2为直角梯形状的不锈钢架，送料台2的上端面与焊接机主体1的上端面正视平齐，将散热片主体3沿送料台2送至焊接机主体1上，降低散热片主体3的上下料难度。
23.送料台2的上端面转动连接有传送辊21，通过传送辊21降低散热片主体3与送料台2之间的摩擦力。
24.冷却板131内设置有散热通道132，冷却板131的下端设置有水箱15，水箱15内设置有冷却液151，水箱15的侧端面设置有水泵16，水泵16的两端分别与水箱15和散热通道132贯通连接，通过水泵16将冷却液151泵入散热通道132内，对冷却板131上端面的散热片主体3进行散热，从而大大提升了散热片主体3的散热效率。
25.散热通道132为连续u型管道，延长冷却液151在冷却板131内的停留时间。
26.吸尘罩14的下端设置有废料槽17，废料槽17的侧端面设置有鼓风机18，通过鼓风机18抽风，使吸尘罩14的前端面形成负压，从而将焊接过程中产生的焊渣吸入废料槽17内，同时能够提升散热片主体3的散热效果。
27.废料槽17内端面焊接有隔板171，隔板171为漏斗状结构，隔板171位于鼓风机18的进风口上端，通过隔板171挡住鼓风机18的进风口，避免废渣进入鼓风机18内。
28.本焊接机在使用时：将散热片主体3沿送料台2的上端面推至焊接机主体1的上端面，使散热片主体3的下端面卡入定位槽13内，然后启动水泵16和鼓风机18，通过水泵16向散热通道132内泵入冷却液151，使冷却板131对散热片主体3进行降温，通过焊接头12对散热片主体3进行焊接，焊接过程中产生的焊渣被鼓风机18沿吸尘罩14吸入废料槽17内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，其特征在于，包括：焊接机主体(1)、送料台(2)和散热片主体(3)，所述送料台(2)固定安装在焊接机主体(1)的前端面，所述焊接机主体(1)的顶部设置有移动臂(11)，所述移动臂(11)的下端面设置有焊接头(12)，所述焊接机主体(1)的上端面设置有定位槽(13)，所述定位槽(13)的底部设置有冷却板(131)，所述散热片主体(3)放置在冷却板(131)上，所述焊接机主体(1)的上端面设置有吸尘罩(14)。2.根据权利要求1所述的一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，其特征在于：所述送料台(2)为直角梯形状的不锈钢架，所述送料台(2)的上端面与焊接机主体(1)的上端面正视平齐。3.根据权利要求1所述的一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，其特征在于：所述送料台(2)的上端面转动连接有传送辊(21)。4.根据权利要求1所述的一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，其特征在于：所述冷却板(131)内设置有散热通道(132)，所述冷却板(131)的下端设置有水箱(15)，所述水箱(15)内设置有冷却液(151)，所述水箱(15)的侧端面设置有水泵(16)，所述水泵(16)的两端分别与水箱(15)和散热通道(132)贯通连接。5.根据权利要求4所述的一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，其特征在于：所述散热通道(132)为连续u型管道。6.根据权利要求1所述的一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，其特征在于：所述吸尘罩(14)的下端设置有废料槽(17)，所述废料槽(17)的侧端面设置有鼓风机(18)。7.根据权利要求6所述的一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，其特征在于：所述废料槽(17)内设置有隔板(171)，所述隔板(171)为漏斗状结构，所述隔板(171)位于鼓风机(18)的进风口上端。

技术总结
本实用新型公开了一种设冷却机构的变压器散热片焊接机，包括焊接机主体、送料台和散热片主体，送料台固定安装在焊接机主体的前端面，焊接机主体的顶部设置有移动臂，移动臂的下端面设置有焊接头，焊接机主体的上端面设置有定位槽，定位槽的底部设置有冷却板，散热片主体放置在冷却板上，焊接机主体的上端面设置有吸尘罩。本实用新型通过在焊接机主体的前端设置送料台，方便将散热片主体送至焊接机主体的上端面，提升了工作效率，通过在焊接机主体的上端面设置吸尘罩配合鼓风机，使吸尘罩将焊接过程中产生的焊渣抽走，提升了工作台表面的整洁度，同时进一步加强了设备的散热效率。同时进一步加强了设备的散热效率。同时进一步加强了设备的散热效率。


技术研发人员：孟献森 王友月 郭九龙 王强
受保护的技术使用者：河北宏翔电力设备有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/1/24