一种切槽刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及刀具的技术领域，具体涉及一种切槽刀杆。


背景技术：

2.在一些轴承工件的加工生产中，有的会采用切槽刀具在工件内孔端面加工油槽，以便于后期轴承在使用时进行润滑；切槽刀具包括刀杆以及安装在刀杆上的切槽刀片，而现有的切槽刀具在使用时发现，其刀杆与切槽刀片的安装不够稳定、固定强度不够大，进而影响产品质量，也易发生断刀、掰刀等情况，使刀具使用寿命较低，频繁更换刀具增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种切槽刀杆。
4.为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种切槽刀杆，包括刀杆主体，所述刀杆主体一端端面设有装刀槽，所述装刀槽包括底面以及分别与底面两侧相连的装刀槽面一、装刀槽面二，所述装刀槽面一长度大于装刀槽面二的长度；
6.所述底面设有螺孔，所述装刀槽内通过固定螺丝安装有切槽刀片，所述切槽刀片端面呈三角形，角端均设有刀刃，所述切槽刀片的两侧边分别与装刀槽面一、装刀槽面二贴合。
7.作为优选的，所述装刀槽面一与装刀槽面二内端衔接有弧形槽；与所述装刀槽面一、装刀槽面二相贴合的切槽刀片两侧边之间的刀刃位于弧形槽内；
8.另一所述刀刃伸出装刀槽外，在使用时伸入工件的内孔回转槽内；
9.剩余一个所述刀刃位于装刀槽内。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的一种切槽刀杆，在刀杆本体一端设置装刀槽，装刀槽设有装刀槽面一、装刀槽面二，切槽刀片两侧边分别与之贴合、相抵，对切槽刀片起到定位、固定的作用，并且这种装刀槽结构使切槽刀片的一个刀刃与工件加工面接触，其他两个刀刃不与加工面存在干涉，能够把装刀槽面一、装刀槽面二强度最大化，降低发生断刀、掰刀的概率，提高刀杆主体的寿命，提高整体刀具在加工过程中的抗性及稳定性，进而提高加工产品的质量。
附图说明
12.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实施例的整体结构及与工件的位置关系示意图；
14.图2为本实施例的刀杆主体的结构示意图；
15.图3为本实施例的刀杆主体与切槽刀片的连接示意图；
16.图4为本实施例的刀杆主体与切槽刀片其他视角的连接示意图；
17.图5为本实施例的切槽刀片的结构示意图；
18.图6为本实施例的切槽刀片其他视角的示意图。
19.图中：
20.100-刀杆主体；110-装刀槽；111-底面；
21.112-装刀槽面一；
22.113-装刀槽面二；
23.120-弧形槽；
24.200-切槽刀片；210-刀刃；
25.300-固定螺丝；
26.400-工件；410-回转槽。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
29.如图1-6所示为本实施例提供的一种切槽刀杆，可用于加工轴承工件内孔油槽；它包括刀杆主体100和切槽刀片200，刀杆主体100一端端面设有装刀槽110，装刀槽110包括底面111以及分别与底面111两侧相连的装刀槽面一112、装刀槽面二113，其中，装刀槽面一112长度大于装刀槽面二113的长度；并在底面111开设螺孔，切槽刀片200置于装刀槽110内，且切槽刀片200的两侧边分别与装刀槽面一112、装刀槽面二113贴合，通过固定螺丝300旋入螺孔内，将切槽刀片200安装、紧固在装刀槽110内，切槽刀片200端面呈三角形，三个角端均设有刀刃210。
30.装刀槽面一112与装刀槽面二113内端衔接有弧形槽120；与装刀槽面一112、装刀槽面二113相贴合的切槽刀片200两侧边之间的刀刃210位于弧形槽120内，另一刀刃210伸出装刀槽110外，在使用时伸入工件400的内孔回转槽410内，用于在工件400内孔加工油槽，剩余一个刀刃210位于装刀槽110内，使其避免与工件400的内孔加工面发生干涉而影响切槽刀片200工作。
31.具体的，装刀槽110设置装刀槽面一112、装刀槽面二113，切槽刀片200的两侧边分别与之贴合、相抵，其中一刀刃210设置在弧形槽120内，装刀槽面一112和装刀槽面二113均对切槽刀片200起到定位、固定的作用，并且这种装刀槽结构使切槽刀片200的一个刀刃210与工件400加工面接触，其他两个刀刃210不与加工面存在干涉，能够把装刀槽面一112、装刀槽面二113强度最大化，降低发生断刀、掰刀的概率，提高刀杆主体100的寿命，提高整体刀具在加工过程中的抗性及稳定性，进而提高加工产品的质量。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
33.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种切槽刀杆，特征在于：包括刀杆主体（100），所述刀杆主体（100）一端端面设有装刀槽（110），所述装刀槽（110）包括底面（111）以及分别与底面（111）两侧相连的装刀槽面一（112）、装刀槽面二（113），所述装刀槽面一（112）长度大于装刀槽面二（113）的长度；所述底面（111）设有螺孔，所述装刀槽（110）内通过固定螺丝（300）安装有切槽刀片（200），所述切槽刀片（200）端面呈三角形，角端均设有刀刃（210），所述切槽刀片（200）的两侧边分别与装刀槽面一（112）、装刀槽面二（113）贴合。2.根据权利要求1所述的一种切槽刀杆，特征在于：所述装刀槽面一（112）与装刀槽面二（113）内端衔接有弧形槽（120）；与所述装刀槽面一（112）、装刀槽面二（113）相贴合的切槽刀片（200）两侧边之间的刀刃（210）位于弧形槽（120）内；另一所述刀刃（210）伸出装刀槽（110）外，在使用时伸入工件（400）的内孔回转槽（410）内；剩余一个所述刀刃（210）位于装刀槽（110）内。

技术总结
本实用新型公开了一种切槽刀杆，包括刀杆主体，刀杆主体一端设有装刀槽，装刀槽包括底面以及分别与底面两侧相连的装刀槽面一、装刀槽面二，装刀槽内通过固定螺丝安装有切槽刀片，切槽刀片端面呈三角形，角端均设有刀刃，切槽刀片的两侧边分别与装刀槽面一、装刀槽面二贴合。装刀槽面一与装刀槽面二内端衔接有弧形槽；与装刀槽面一、装刀槽面二相贴合的切槽刀片两侧边之间的刀刃位于弧形槽内；另一刀刃伸出装刀槽外，在使用时伸入工件的内孔回转槽内；剩余一个刀刃位于装刀槽内。本实用新型的这种装刀槽结构实现装刀槽面一、装刀槽面二强度最大化，降低发生断刀、掰刀的概率，提高了整体刀具在加工过程中的抗性及稳定性。体刀具在加工过程中的抗性及稳定性。体刀具在加工过程中的抗性及稳定性。


技术研发人员：田丕伟 王德林 李金贵 柏松
受保护的技术使用者：河北鑫泰轴承锻造有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/9/23