一种抵钉座钉仓支架专用模具的制作方法

1.本实用新型属于腔镜内切割吻合器技术领域，尤其用于抵钉座钉仓支架，具体涉及一种抵钉座钉仓支架专用模具。


背景技术：

2.腔镜切割吻合器是腔镜手术的重要器械之一，替代传统的手工缝合，利用钛钉对组织进行离断或吻合，操作简便、迅速，大大缩短了手术时间，腔镜切割吻合器使术野狭小，部位较深的手工操作困难的吻合变得容易，并准确，牢固可靠，明显减低吻合口瘘的发生率。钉仓支架是腔镜切割吻合器下夹钳中用于装载钉仓的部件，在起到稳定装载钉仓组件的同时，侧翼弯折处也需要带有一定的弧度，以防止在手术过程中划伤人体内部和器官。现有的钉仓支架压制模具普遍为封闭式，压制成型后取出易损伤工件结构，且由于钉仓支架侧翼处所需要的特殊的弧形结构，在保证弧度形成的同时其侧翼也容易因为回弹的力而外张变形，需要在下一工序进行二次压制才能加工到位。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述背景技术中的效果，为此提供了一种抵钉座钉仓支架专用模具。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
5.一种抵钉座钉仓支架专用模具，包括主轴；所述主轴下端通过六角螺栓安装有上模，所述上模的成型端为立方体，且所述成型端的边缘处为弧形；还包括下模平台，所述下模平台通过所述六角螺栓安装于基座上；所述下模平台上设置有固定弧形压块和滑动弧形压块，所述固定弧形压块和所述滑动弧形压块顶部均通过所述六角螺栓固定有定位板。
6.较佳的，所述滑动弧形压块远离所述所述固定弧形压块的一侧开设有方形空腔。
7.较佳的，还包括往复丝杆，所述往复丝杆表面滑动安装有往复丝杆滑块，所述往复丝杆滑块通过所述六角螺栓固定于所述空腔内部。
8.较佳的，所述往复丝杆远离所述滑动弧形压块的一端连接有伺服电机。
9.较佳的，所述固定弧形压块和所述滑动弧形压块的相对面为成型面，所述成型面上部为弧形凸起，底部为弧形凹陷，中间段由斜面衔接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型将上模边缘处设置为弧形，确保向下压制工件的时候可以抵住工件使折痕形成弧形；
12.2、本实用新型在下模平台上设置一个固定弧形压块和另一个依靠丝杆滑动的弧形压块，通过滑动装置使两个弧形压块相互挤压，直接进行二次成型，大大缩短了压制时间；
13.3、本实用新型相对的两个弧形压块之间形成一个锥形空腔，可以使钉仓支架的侧翼向内弯折小于90
°
，以保证回弹后的弯折角度可以满足钉仓支架的安装需求。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型弧形压块压紧示意图；
17.图3为本实用新型钉仓支架二次压制形状示意图；
18.本实用新型实施例最主要包含以下元件符号：
19.主轴-1、六角螺栓-2、上模-3、成型端-4、下模平台-5、基座-6、固定弧形压块-7、滑动弧形压块-8、定位板-9、空腔-10、往复丝杆-11、往复丝杆滑块-12、伺服电机-13、成型面-14。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图3所示，一种抵钉座钉仓支架专用模具，包括主轴1；所述主轴1下端通过六角螺栓2安装有上模3，所述上模3的成型端4为立方体，且所述成型端4的边缘处为弧形；还包括下模平台5，所述下模平台5通过所述六角螺栓2安装于基座6上；所述下模平台5上设置有固定弧形压块7和滑动弧形压块8，所述固定弧形压块7和所述滑动弧形压块8顶部均通过所述六角螺栓2固定有定位板9。在压制开始前，未成形的钉仓支架平放于两块定位板9之间。其中成型端4的弧形边缘可以保证上模3在主轴1带动下降之后将钉仓支架推入下模中，并且初步形成弧形的弯折痕迹；此时主轴1上撤离开，初成型的钉仓支架依旧卡于所述固定弧形压块7和所述滑动弧形压块8之间。
22.所述滑动弧形压块8远离所述所述固定弧形压块7的一侧开设有方形空腔10。还包括往复丝杆11，所述往复丝杆11表面滑动安装有往复丝杆滑块12，所述往复丝杆滑块12通过所述六角螺栓2固定于所述空腔10内部。所述往复丝杆11远离所述滑动弧形压块8的一端连接有伺服电机13。
23.整个压制过程中，滑动弧形压块8具有两个加工位置，初成型时，伺服电机13驱动往复丝杆11旋转，使往复丝杆滑块12带动滑动弧形压块8远离至最大极限位置，该极限位置即往复丝杆11与空腔10内壁顶紧的位置，也是固定弧形压块7和滑动弧形压块8之间正好可以容纳上模3推进的位置；当初成型结束后，伺服电机13驱动往复丝杆11旋转，使往复丝杆滑块12带动滑动弧形压块8拉近至最小极限位置，该极限位置是往复丝杆滑块12移动至往复丝杆11最末端的位置，也是钉仓支架侧翼内扣的最佳位置。
24.所述固定弧形压块7和所述滑动弧形压块8的相对面为成型面14，所述成型面14上部为弧形凸起，底部为弧形凹陷，中间段由斜面衔接。上部的弧形凸起可以确保初步成型时钉仓支架的侧翼包裹在上模3的外部，而底部的弧形凹陷和中间段的衔接斜面则是在二次成型的时候给钉仓支架侧翼进行定型，给予侧翼一定的回弹空间。
25.当两次成型均完成后，即可再次拉开固定弧形压块7和滑动弧形压块8之间的距
离，实现钉仓支架成品的脱模。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种抵钉座钉仓支架专用模具，包括主轴；其特征在于：所述主轴下端通过六角螺栓安装有上模，所述上模的成型端为立方体，且所述成型端的边缘处为弧形；还包括下模平台，所述下模平台通过所述六角螺栓安装于基座上；所述下模平台上设置有固定弧形压块和滑动弧形压块，所述固定弧形压块和所述滑动弧形压块顶部均通过所述六角螺栓固定有定位板。2.根据权利要求1所述抵钉座钉仓支架专用模具，其特征在于：所述滑动弧形压块远离所述固定弧形压块的一侧开设有方形空腔。3.根据权利要求2所述抵钉座钉仓支架专用模具，其特征在于：还包括往复丝杆，所述往复丝杆表面滑动安装有往复丝杆滑块，所述往复丝杆滑块通过所述六角螺栓固定于所述空腔内部。4.根据权利要求3所述抵钉座钉仓支架专用模具，其特征在于：所述往复丝杆远离所述滑动弧形压块的一端连接有伺服电机。5.根据权利要求1所述抵钉座钉仓支架专用模具，其特征在于：所述固定弧形压块和所述滑动弧形压块的相对面为成型面，所述成型面上部为弧形凸起，底部为弧形凹陷，中间段由斜面衔接。

技术总结
本实用新型提供了一种抵钉座钉仓支架专用模具，包括主轴；所述主轴下端通过六角螺栓安装有上模，所述上模的成型端为立方体，且所述成型端的边缘处为弧形；还包括下模平台，所述下模平台通过所述六角螺栓安装于基座上；所述下模平台上设置有固定弧形压块和滑动弧形压块，所述固定弧形压块和所述滑动弧形压块顶部均通过所述六角螺栓固定有定位板；本实用新型可通过成型模具对需要两边进行弯折成型的抵钉座钉仓支架进行压制成型，并可以灵活调整模具宽度，使得钉仓支架侧翼的弯折角度符合标准，省去了二次加工步骤。省去了二次加工步骤。省去了二次加工步骤。


技术研发人员：钱一峰 周佳欢
受保护的技术使用者：常州迪合精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/17