一种夹持组件及铜板切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种夹持组件及铜板切割装置。


背景技术：

2.铜板在生产加工过程中需要进行切割，对于将切割锯与多轴联动机构连接的切割装置而言，将铜板固定后，无须再次移动铜板，将铜板一次性切割则切割效率更高。
3.现有技术中的夹持组件只能适用于一种切割需求，难以根据不同的切割需求对铜板的不同部位进行夹持，一方面夹持组件的通用性不佳，另一方面也会因无法对铜板进行有效夹持而导致铜板在被切割时容易因移位影响切割精度。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种夹持组件及铜板切割装置。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种夹持组件，包括底座，底座上端设有凹槽，凹槽两端分别固接有固定杆一和固定杆二，位于固定杆一一端的底座设有与凹槽贯通的开口；
7.凹槽内可滑动地安装有若干根活动杆，活动杆与固定杆一、固定杆二平行，并且活动杆上端面与固定杆一、固定杆二的上端面平齐；
8.活动杆上安装有用于阻止活动杆滑动的锁止组件；
9.底座上安装有与固定杆一、固定杆二对应的支架一，活动杆上安装有支架二，支架一和支架二上均安装有气缸，气缸的活塞杆一端固接有压杆。
10.所述活动杆两端均通过连接杆连接有移动块；活动杆两端分别插进底座设有的活动杆槽内，连接杆置于底座设有的连接杆槽内，移动块置于底座插于底座设有的移动块槽内；
11.所述支架二与移动块固接。
12.位于移动块槽上侧的底座外端面均布有插槽；所述锁止组件为与移动块固接的弹簧插销。
13.位于活动杆槽内的活动杆上下两端均安装有滚轮一；位于移动块槽内的移动块上下两端均安装有滚轮二。
14.位于固定杆一一端的底座设有与凹槽贯通连接的推板槽，推板槽内可滑动地安装有推板，推板与电动推杆连接。
15.本发明还提出一种铜板切割装置，铜板切割装置使用了上述的夹持组件。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的可以灵活调整若干个活动杆之间的间距，从而可以对铜板进行支撑的同时，也不会妨碍切割，提高了夹持组件的通用性；同时本实用新型的固定杆一、固定杆二、活动杆上方均设置了压杆，可以在不同切割需求下对铜板进行有效固定。
附图说明
18.图1是固定杆一和固定杆二安装示意图；
19.图2是图1中a-a向剖视图；
20.图3是活动杆安装示意图；
21.图4是图3中b处放大图；
22.图5是底座侧视图。
23.图中标记为：底座101、支架一102、固定杆一103、固定杆二104、电动推杆105、凹槽106、推板107、活动杆201、移动块202、弹簧插销203、支架二204、压杆205、气缸206、滚轮一207、连接杆208、滚轮二209、插槽210、移动块槽211、连接杆槽212。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图1～5所示，一种夹持组件，包括底座101，底座101上端设有凹槽106，凹槽106呈矩形槽，凹槽106两端分别固定连接有固定杆一103和固定杆二104，位于固定杆一103一端的底座101设有与凹槽106贯通的开口。
26.凹槽106内可滑动地安装有若干根活动杆201，活动杆201与固定杆一103、固定杆二104平行，并且活动杆201上端面与固定杆一103、固定杆二104的上端面平齐，将铜板放置在固定杆一103、固定杆二104和活动杆201上之后，铜板能保持平放的状态。
27.活动杆201上端面与固定杆一103、固定杆二104的上端面低于底座101的上端面。铜板放置在固定杆一103、固定杆二104和活动杆201上之后，铜板不会因侧滑滑出底座101。
28.具体地，活动杆201两端均通过连接杆208连接有移动块202，活动杆201两端分别插进底座101设有的活动杆槽内，连接杆208置于底座101设有的连接杆槽212内，移动块202置于底座101插于底座101设有的移动块槽211内。可以通过拨动各个移动块202来调整各个活动杆201之间的间距。
29.活动杆201上安装有用于阻止活动杆201滑动的锁止组件，将各个活动杆201之间的间距调整到满足要求之后，可以通过锁止组件固定各个活动杆201。
30.具体地，位于移动块槽211上侧的底座外端面均布有插槽210，锁止组件为与移动块202固定连接的弹簧插销203。可以通过将插销插进插槽210内，从而令活动杆201无法再移动。
31.底座101上安装有与固定杆一103、固定杆二104对应的支架一102，活动杆201上安装有支架二204，具体地，支架二204与移动块202固定连接。支架一102和支架二204上均安装有气缸206，气缸206的活塞杆一端固定连接有压杆205。通过压杆205将铜板压住。
32.根据铜板切割后各个独立板材的宽度调整各活动杆201之间的间距，然后通过压杆205将铜板压住，切割锯对活动杆201之间的铜板进行切割，由于设有凹槽106，因此切割锯可以正常切割。切割完成后，令压杆205松开各个板材，最后取出板材即可。
33.实施例二
34.本实施例与实施例一不同点在于，位于活动杆槽内的活动杆201上下两端均安装有滚轮一207，位于移动块槽211内的移动块202上下两端均安装有滚轮二209，从而更容易移动活动杆201。
35.实施例三
36.本实施例与上述实施例不同点在于，位于固定杆一103一端的底座101设有与凹槽106贯通连接的推板槽，推板槽内可滑动地安装有推板107，推板107与电动推杆105连接。在切割完成后，可以令板材都掉落进凹槽106，然后通过电动推杆105推动推板107，将凹槽106内的板材都推出。
37.基于上述实施例，本发明还提出一种铜板切割装置，使用了上述的夹持组件。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种夹持组件，其特征在于：包括底座(101)，底座(101)上端设有凹槽(106)，凹槽(106)两端分别固接有固定杆一(103)和固定杆二(104)，位于固定杆一(103)一端的底座(101)设有与凹槽(106)贯通的开口；凹槽(106)内可滑动地安装有若干根活动杆(201)，活动杆(201)与固定杆一(103)、固定杆二(104)平行，并且活动杆(201)上端面与固定杆一(103)、固定杆二(104)的上端面平齐；活动杆(201)上安装有用于阻止活动杆(201)滑动的锁止组件；底座(101)上安装有与固定杆一(103)、固定杆二(104)对应的支架一(102)，活动杆(201)上安装有支架二(204)，支架一(102)和支架二(204)上均安装有气缸(206)，气缸(206)的活塞杆一端固接有压杆(205)。2.根据权利要求1所述的夹持组件，其特征在于：所述活动杆(201)两端均通过连接杆(208)连接有移动块(202)；活动杆(201)两端分别插进底座(101)设有的活动杆槽内，连接杆(208)置于底座(101)设有的连接杆槽(212)内，移动块(202)置于底座(101)插于底座(101)设有的移动块槽(211)内；所述支架二(204)与移动块(202)固接。3.根据权利要求2所述的夹持组件，其特征在于：位于移动块槽(211)上侧的底座外端面均布有插槽(210)；所述锁止组件为与移动块(202)固接的弹簧插销(203)。4.根据权利要求2所述的夹持组件，其特征在于：位于活动杆槽内的活动杆(201)上下两端均安装有滚轮一(207)；位于移动块槽(211)内的移动块(202)上下两端均安装有滚轮二(209)。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的夹持组件，其特征在于：位于固定杆一(103)一端的底座(101)设有与凹槽(106)贯通连接的推板槽，推板槽内可滑动地安装有推板(107)，推板(107)与电动推杆(105)连接。6.一种铜板切割装置，其特征在于：使用了如权利要求5所述的夹持组件。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种夹持组件及铜板切割装置，包括底座，底座上端设有凹槽，凹槽两端分别固接有固定杆一和固定杆二，位于固定杆一一端的底座设有与凹槽贯通的开口；凹槽内可滑动地安装有若干根活动杆，活动杆与固定杆一、固定杆二平行，并且活动杆上端面与固定杆一、固定杆二的上端面平齐；活动杆上安装有用于阻止活动杆滑动的锁止组件；底座上安装有与固定杆一、固定杆二对应的支架一，活动杆上安装有支架二，支架一和支架二上均安装有气缸，气缸的活塞杆一端固接有压杆。压杆。压杆。


技术研发人员：邹伟峰
受保护的技术使用者：苏州凯丰铜业有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/16