本技术属于机械加工机床设备，主要涉及切削加工车床。
背景技术：
1、目前，在用车床的尾座总成配装钻头进行零件钻孔加工时，都必须由车床操作者用手转动尾座总成的手轮，使尾座总成手轮通过螺杆驱动钻头进给而完成零件钻孔作业，劳动强度大，而且由于人工控制钻头进给速度不够均匀，造成钻孔加工的精度降低，手动钻孔不能匀速进给也会加剧钻头的磨损，效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，而设计出一种车床尾座钻孔进给装置，它的动力来源于车床走刀箱，根据钻孔加工材质的不同进给速度在走刀箱上可以调节，从而达到提高加工效率、保证加工质量、减轻操作者劳动强度、降低加工成本的目的。
2、本实用新型的基本设计是，在位于尾座总成后端部的床身上配装轴座，驱动轴可转动地安装在轴座的驱动轮中，驱动轴的前端与尾座手轮轴连接，在驱动轴的后端部装有驱动轮；车床的光杠后端部装有主动链轮、链条、被动链轮和离合齿轮，将光杠的机械动力传递至驱动齿轮，至此构成车床尾座钻孔进给驱动装置。
3、本实用新型是取自车床走刀箱自有动力通过光杠的驱动，使尾座总成钻孔时无需人工转动尾座手轮，钻头进给连续、均匀，具有结构简单、加工效率高、质量好、降低操作者劳动强度、钻头磨损少、降低加工成本的特点。
1.一种车床尾座钻孔进给装置，包括床身(1)及配装在床身(1)上的尾座总成(2)、光杠(9)、其特征在于在位于车床尾座总成(2)后端部的床身(1)上配装轴座(5)，驱动轴(4)可转动地通过驱动齿轮(11)安装在轴座(5)上，驱动轴(4)的前端与车床尾座手轮轴(3)连接，在驱动轴(4)的后端部上固装驱动齿轮(11)；在光杠(9)后端部上固装主动链轮(8)，机械传动链条(7)，配置在被动链轮(6)与主动链轮(8)之间上，将主动链轮(8)与被动链轮(6)连接，被动链轮(6)和被动齿轮(13)装在同一个轴上，摇臂(12)上装有和被动齿轮(13)相齿合的离合齿轮(10)，摇臂(12)的运动支点是被动链轮(6)的圆心。