一种锁体面板上沉孔的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及锁体面板加工的技术领域，具体涉及一种锁体面板上沉孔的加工设备。


背景技术：

2.锁体是锁的组成部分之一，而锁体面板是锁体的壳体部分，用于将锁体安装在门框上，为了保持锁体面板的美观、平整，多采用沉头自攻螺钉用做与门框连接的紧固件，需要对锁孔面板进行沉孔加工，然而大多数工厂仍采用工人一个个加工沉孔的方式，生产效率低且无法保证加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种锁体面板上沉孔的加工设备，采用自动化设备代替人工，提高生产效率与生产质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锁体面板上沉孔的加工设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有工作台面，所述工作台面上设有导料导轨，所述导料导轨内设有与工件适配的放置槽，所述导料导轨两端开口与外部连通，分别为进料端、出料端，所述进料端上架设有导料座，所述导料座内设有供工件放置的储料槽，所述储料槽与放置槽导通，所述进料端一侧设有将工件推向出料端的送料装置，所述导料导轨的上方设有多个以相同间隔分布的钻孔装置。
5.具有上述特征的本实用新型：将多个锁体面板叠放在导料座的储料槽内，储料槽与导料导轨的放置槽导通，锁体面板落入放置槽内，送料装置推动锁体面板沿导料导轨向前进入待加工段后钻孔装置对锁体面板进行沉孔加工，实现锁体面板上沉孔加工的自动化；位于储料槽底部的一个锁体面板被送料装置送入待加工段后，马上一个新的锁体面板落入放置槽内，被送料装置送入待加工段，后一个锁体面板推动前一个锁体面板，前一个锁体面板进入下一个钻孔装置处加工下一个沉孔，依次反复，完成锁体面板上所有的沉孔加工后从出料端离开，通过该装置实现了一道工序加工多个沉孔，无需多次定位，提高了加工精度与加工速度。
6.本实用新型进一步的设置是：所述送料装置包括气缸、送料推杆，所述送料推杆一端与气缸连接，另一端间歇性伸入放置槽内，所述气缸上设有送料限位感应器。
7.具有上述特征的本实用新型：送料推杆位于放置槽内，在气缸的驱动下做间歇性往复移动，待一个锁体面板被送出后复位，落入下一个锁体面板后再次向前推；通过设置送料限位感应器，使送料推杆自动复位。
8.本实用新型进一步的设置是：所述钻孔装置包括支架、安装在支架上的动力头，所述动力头一侧设有动力头阻尼器、沉孔限位感应器，所述动力头下方设有沉孔钻头，所述支架设置在工作台面上，所述动力头悬设于导料导轨上方。
9.具有上述特征的本实用新型：动力头阻尼器的作用是在动力头高速转动带动沉孔
钻头下行过程中起缓冲作用，提高刀具的使用寿命；沉孔限位感应器用于调节沉孔钻头的沉孔深度。
10.本实用新型进一步的设置是：所述工作台面上安装有多个与钻孔装置配套设置的喷水嘴，所述喷水嘴连接有水泵，所述水泵连接有水箱，所述水箱放置在机架内。
11.具有上述特征的本实用新型：喷水嘴在此过程中不间断的进行喷水，对沉孔钻头进行冷却，以达到延长刀具的使用寿命。
12.本实用新型进一步的设置是：所述导料导轨的进料端设有送料阻尼器，所述导料导轨上设有至少一个导轨阻尼器。
13.具有上述特征的本实用新型：送料阻尼器和导轨阻尼器的作用是在气缸带动送料推杆送料的冲击力下缓冲工件的送出力度，避免冲击力过大工件送过头、损坏沉孔钻头。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例加工工位的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例喷水嘴的结构示意图。
具体实施方式
18.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
19.如图1-3所示的一种锁体面板上沉孔的加工设备，包括机架1，所述机架1上设有工作台面2，所述工作台面2上设有导料导轨3，所述导料导轨3内设有与工件适配的放置槽31，放置槽31相当于对工件定位的夹具，所述导料导轨3两端开口与外部连通，分别为进料端32、出料端33，所述进料端32上架设有导料座4，所述导料座4内设有供工件放置的储料槽41，所述储料槽41与放置槽31导通，所述进料端32一侧设有将工件推向出料端33的送料装置5，所述导料导轨3的上方设有多个以相同间隔分布的钻孔装置6，钻孔装置的数量根据锁体面板上需要加工的沉孔数量而定，工作台面2上设有与导料导轨的出料端适配的出料口21
20.所述送料装置5包括气缸51、送料推杆52，所述送料推杆52一端与气缸51连接，另一端间歇性伸入放置槽31内，所述气缸51上设有送料限位感应器53。
21.所述钻孔装置6包括支架61、安装在支架61上的动力头62，所述动力头62一侧设有动力头阻尼器63、沉孔限位感应器64，所述动力头62下方设有沉孔钻头65，所述支架61设置在工作台面上，所述动力头62悬设于导料导轨3上方。
22.所述工作台面上安装有多个与钻孔装置6配套设置的喷水嘴7，所述喷水嘴7连接有水泵8，所述水泵8连接有水箱9，所述水箱9放置在机架1内，水泵调节喷水嘴的出水量。
23.所述导料导轨3的进料端设有送料阻尼器54，所述导料导轨3上设有至少一个导轨阻尼器55。


技术特征：
1.一种锁体面板上沉孔的加工设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有工作台面，所述工作台面上设有导料导轨，所述导料导轨内设有与工件适配的放置槽，所述导料导轨两端开口与外部连通，分别为进料端、出料端，所述进料端上架设有导料座，所述导料座内设有供工件放置的储料槽，所述储料槽与放置槽导通，所述进料端一侧设有将工件推向出料端的送料装置，所述导料导轨的上方设有多个以相同间隔分布的钻孔装置。2.根据权利要求1所述的一种锁体面板上沉孔的加工设备，其特征在于：所述送料装置包括气缸、送料推杆，所述送料推杆一端与气缸连接，另一端间歇性伸入放置槽内，所述气缸上设有送料限位感应器。3.根据权利要求1所述的一种锁体面板上沉孔的加工设备，其特征在于：所述钻孔装置包括支架、安装在支架上的动力头，所述动力头一侧设有动力头阻尼器、沉孔限位感应器，所述动力头下方设有沉孔钻头，所述支架设置在工作台面上，所述动力头悬设于导料导轨上方。4.根据权利要求1所述的一种锁体面板上沉孔的加工设备，其特征在于：所述工作台面上安装有多个与钻孔装置配套设置的喷水嘴，所述喷水嘴连接有水泵，所述水泵连接有水箱，所述水箱放置在机架内。5.根据权利要求1所述的一种锁体面板上沉孔的加工设备，其特征在于：所述导料导轨的进料端设有送料阻尼器，所述导料导轨上设有至少一个导轨阻尼器。

技术总结
本实用新型涉及一种锁体面板上沉孔的加工设备，包括机架，机架上设有工作台面，工作台面上设有导料导轨，导料导轨内设有与工件适配的放置槽，导料导轨两端开口与外部连通，分别为进料端、出料端，进料端上架设有导料座，导料座内设有供工件放置的储料槽，储料槽与放置槽导通，进料端一侧设有将工件推向出料端的送料装置，导料导轨的上方设有多个以相同间隔分布的钻孔装置，本实用新型的有益效果为：采用自动化设备代替人工，提高生产效率与生产质量。提高生产效率与生产质量。提高生产效率与生产质量。


技术研发人员：陈松长 许小军
受保护的技术使用者：温州市光大锁业有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/20