一种锂电池盖帽压焊装置的制作方法

本技术涉及锂电池生成，尤其涉及一种锂电池盖帽压焊装置。

背景技术：

1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池。目前锂电池在进行生产时，需要将电池的盖帽与锂电池之间进行压焊，压焊是指在利用焊接时施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，从而使得两个金属原子之间进行连接的焊接方法，通过压焊使得电池的盖帽与锂电池连接在一起。

2、经检索，公开号为202122457474.7的专利，公开了一种锂电池盖帽压焊装置，用于解决现有盖帽压焊装置对工件固定效果不好，以及焊接时产生的有害气体会危害工人身体的问题。上述对比文件虽然有益效果较多，但依然存在着以下问题，在对锂电池进行盖帽焊接时只能单个的进行盖帽焊接，焊接效率低下，使得锂电池的生产效率低下，并且还需要人工将盖帽放置到锂电池上进行压焊，需要大量的工人去操作，提高了生产的成本。

3、因此本申请希望基于在提高锂电池加工效率的同时，降低对工人的需求，降低了生产的成本，基于此设计了一种锂电池盖帽压焊装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的问题而提出的一种锂电池盖帽压焊装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锂电池盖帽压焊装置，包括：加工台、第一下料机构、第二下料机构、上料机构以及压焊机构；

4、第一下料机构，设于加工台上表面左侧并与其固定连接，用于锂电池的的自动上料；

5、第二下料机构，设于加工台上表面右侧并与其固定连接，用于盖帽的自动下料；

6、上料机构，设于加工台下表面前侧中间并与其固定连接，用于盖帽与锂电池之间的自动对接；

7、压焊机构，设于加工台右表面前侧并与其固定连接，用于锂电池与盖帽之间的焊接；

8、所述加工台上表面右侧开设有多个移动槽一，所述第二下料机构设置在多个推料槽上方，所述加工台下表面四周均设置有支腿。

9、优选的，所述第一下料机构包括有第一下料板以及第一安装板，所述第一安装板通过螺栓与加工台后表面右侧连接，所述第一安装板上侧内设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端连接有推料板，所述推料板后表面上侧设置有第一挡料板，所述第一下料板下端面中间开设有凹槽，所述推料板设置在凹槽内，所述第一下料板上端面等距开设有多个下料孔一，所述第一下料板下端与加工台固定连接。

10、优选的，所述第二下料机构包括有第二下料板以及第二伸缩杆，所述第二下料板上端面等距开设有多个下料孔二，所述第二下料板下端设置有底板，所述底板上表面等距开设有多个第二移动槽，所述底板后表面上侧开设有移出槽，所述移出槽内活动设置有第二挡料板，所述第二伸缩杆外表面设置有定位板，所述定位板下端面与加工台固定连接。

11、优选的，所述第二挡料板右侧等距开设有多个用于推料的半圆槽，所述第二伸缩杆的输出端设置有推板，所述推板上端面与第二挡料板下表面后侧固定连接。

12、优选的，所述上料机构包括有固定杆、固定板一、旋转杆以及步进电机，所述固定板上表面等距开设有多个固定孔，多个所述固定孔内均固定设置有真空吸盘，所述固定板一前表面左右两侧均铰接有连杆，所述固定杆后表面中间设置有第二安装板，所述第二安装板上表面与加工台下表面中间前侧固定连接，所述步进电机的输出轴通过轴承设置在固定杆左端内，所述旋转杆通过轴承设置在固定杆右端内，所述步进电机的输出轴前端与旋转杆前端分别与两个连杆远离固定板一一端固定连接。

13、优选的，所述步进电机的输出轴外表面后侧设置有齿轮一，所述旋转杆外表面后端设置有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间通过齿带连接。

14、优选的，多个所述真空吸盘的连接端通过软管与真空发生器进行连接。

15、优选的，所述压焊机构包括有定位框板，所述定位框板上表面中间内固定有伸缩杆三，所述定位板上表面左右两侧均等距开设有多个导向孔，多个所述导向孔内均活动设置有导向杆，多个所述导向杆下端与伸缩杆三输出端设置有固定板二，所述固定板一下表面等距设置有多个压焊头，所述固定框板内侧与加工台右侧表面固定连接。

16、优选的，所述第一下料板与加工台之间、第二下料板与底板之间、底板与加工台之间、固定框板与加工台之间以及第二安装板与加工台之间均通过电弧焊进行焊接。

17、（1）本实用新型通过设置的第一下料机构与第二下料机构自动对锂电池与盖帽进行下料，并将在进行下料时，能够进行多个锂电池与盖帽的下料，以便进行多个锂电池与盖帽之间的焊接，从而提高锂电池的加工效率。

18、 （2）本实用新型通过设置的上料机构，能够同时将多个盖帽放置到多个锂电池上，代替人工对盖帽的一个个放置，从而降低了对工人的使用需要，进一步降低了锂电池的加工成本。

技术特征：

1.一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于，包括：加工台（100）、第一下料机构（200）、第二下料机构（300）、上料机构（400）以及压焊机构（500）；所述第一下料机构（200）设于加工台（100）上表面左侧并与其固定连接，用于锂电池的自动上料；所述第二下料机构（300）设于加工台（100）上表面右侧并与其固定连接，用于盖帽的自动下料；所述上料机构（400）设于加工台（100）下表面前侧中间并与其固定连接，用于盖帽与锂电池之间的自动对接；所述压焊机构（500）设于加工台（100）右表面前侧并与其固定连接，用于锂电池与盖帽之间的焊接；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述第一下料机构（200）包括有第一下料板（201）以及第一安装板（205），所述第一安装板（205）通过螺栓与加工台（100）后表面右侧连接，所述第一安装板（205）上侧内设置有第一伸缩杆（204），所述第一伸缩杆（204）的输出端连接有推料板（202），所述推料板（202）后表面上侧设置有第一挡料板（203），所述第一下料板（201）下端面中间开设有凹槽，所述推料板（202）设置在凹槽内，所述第一下料板（201）上端面等距开设有多个下料孔一，所述第一下料板（201）下端与加工台（100）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述第二下料机构（300）包括有第二下料板（301）以及第二伸缩杆（304），所述第二下料板（301）上端面等距开设有多个下料孔二，所述第二下料板（301）下端设置有底板，所述底板上表面等距开设有多个第二移动槽（302），所述底板后表面上侧开设有移出槽，所述移出槽内活动设置有第二挡料板（303），所述第二伸缩杆（304）外表面设置有定位板，所述定位板下端面与加工台（100）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述第二挡料板（303）右侧等距开设有多个用于推料的半圆槽，所述第二伸缩杆（304）的输出端设置有推板（305），所述推板（305）上端面与第二挡料板（303）下表面后侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述上料机构（400）包括有固定杆（402）、固定板一（404）、旋转杆（410）以及步进电机（406），所述固定板一（404）上表面等距开设有多个固定孔，多个所述固定孔内均固定设置有真空吸盘（405），所述固定板一（404）前表面左右两侧均铰接有连杆（403），所述固定杆（402）后表面中间设置有第二安装板（401），所述第二安装板（401）上表面与加工台（100）下表面中间前侧固定连接，所述步进电机（406）的输出轴通过轴承设置在固定杆（402）左端内，所述旋转杆（410）通过轴承设置在固定杆（402）右端内，所述步进电机（406）的输出轴前端与旋转杆（410）前端分别与两个连杆（403）远离固定板一（404）一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述步进电机（406）的输出轴外表面后侧设置有齿轮一（407），所述旋转杆（410）外表面后端设置有齿轮二（409），所述齿轮一（407）与齿轮二（409）之间通过齿带（408）连接。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：多个所述真空吸盘（405）的连接端通过软管与真空发生器进行连接。

8.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述压焊机构（500）包括有定位框板（501），所述定位框板（501）上表面中间内固定有伸缩杆三，所述定位板上表面左右两侧均等距开设有多个导向孔，多个所述导向孔内均活动设置有导向杆（502），多个所述导向杆（502）下端与伸缩杆三输出端设置有固定板二（503），所述固定板二（503）下表面等距设置有多个压焊头（504），固定框板内侧与加工台（100）右侧表面固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述第一下料板（201）与加工台（100）之间、第二下料板（301）与底板之间、底板与加工台（100）之间、固定框板与加工台（100）之间以及第二安装板（401）与加工台（100）之间均通过电弧焊进行焊接。

技术总结
本技术公开了一种锂电池盖帽压焊装置，属于锂电池生产技术领域。一种锂电池盖帽压焊装置，包括：加工台、第一下料机构、第二下料机构、上料机构以及压焊机构；第一下料机构，设于加工台上表面左侧并与其固定连接，用于锂电池的的自动上料；第二下料机构，设于加工台上表面右侧并与其固定连接，用于盖帽的自动下料；本实用有效的解决了在对锂电池进行压焊处理时，只能单个的进行盖帽焊接，焊接效率低下，使得锂电池的生产效率低下，并且还需要人工将盖帽放置到锂电池上进行压焊，需要大量的工人去操作，提高了生产成本的问题。

技术研发人员：李小芳
受保护的技术使用者：宁波市镇海锂安电子有限公司
技术研发日：20220803
技术公布日：2024/1/13