一种齿圈和内孔过盈配合热装工艺装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种热装工装，具体来说是一种齿圈和内孔过盈配合热装工艺装置。


背景技术：

2.新中式电动葫芦起升机构主要由驱动装置、卷筒装置、钢丝绳、吊钩、绳楔装置等零部件组成，利用驱动装置带动卷筒的选装吊运工件。对于起重量较大的电动葫芦如10t、20t、50t，常采用内齿传动+过盈配合的方式传递转矩，实现卷筒的旋转。过盈配合部位为套筒和齿圈，由于过盈量较大，采用常规的压装方式难以完成装配，因此需要采用热装的工艺方法。传统的热装方法为采用割枪在卷筒圆周方向逐段加热，效率慢，卷筒圆周受热不均匀，热胀量大小不均，造成制作困难。
3.cn 215073027 u公开了一种新型齿圈加热设备，涉及齿圈加工设备技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的下表面固定连接有两个对称设置的支撑腿，工作台的上表面固定连接有放置架和驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的另一端固定连接有电加热棒，电加热棒放置于放置架的上表面，电加热棒的外表面滑动连接有若干均匀分布的顶块，顶块伸入电加热棒内并与其滑动连接，顶块与电加热棒相对面之间设置有若干均匀分布的压缩弹簧。该方案不适用于过盈量较大得套筒和齿圈之间的配合。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：针对齿圈和内孔过盈配合，提供一种新型的热装工艺装置。
5.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
6.一种齿圈和内孔过盈配合热装工艺装置，包括升降架，升降架为门型升降架，在升降架的两个内侧边框上设置滑道，滑道上滑动设置支撑架；支撑架上固定动滑轮组，升降架顶部设置定滑轮组，升降架侧方固定微型葫芦，微型葫芦、定滑轮组和动滑轮组通过钢丝绳传动连接；支撑架上设有环形加热炬，环形加热炬为环形结构，环形加热炬上设置多个加热头，环形加热炬通过气管和丙烷气瓶、氧气瓶相连接。
7.升降架底部设置有行走轮。
8.环形加热炬正上方安装有隔热层，隔热层固定在升降架的顶板下方。
9.相对于现有技术，本实用新型的优点是：本实用新型主要用于新中式电动葫芦卷筒装置上内齿圈和套筒的装配，通过加热套筒外圆，使内止口热胀，达到装配所需的胀量后将齿圈放入套筒止口，自然冷却后止口冷缩，从而实现内齿圈和套筒的装配。同时，解决过盈量较大造成无法压装的难题，同时改变利用割枪加热的生产方式，提高生产效率，保证装配质量。
附图说明
10.图1为实用新型中升降架的结构示意图；
11.图2为图1的侧视图；
12.图3为本实用新型的整体结构示意图；
13.图4为本实用新型的整体结构俯视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1所示，一种齿圈和内孔过盈配合热装工艺装置，主要由升降架3、支撑架5、微型葫芦6、导向轮组、环形加热炬8、行走轮7、隔热层2等部件组成。
17.一种齿圈和内孔过盈配合热装工艺装置，包括升降架3，升降架3为门型升降架，是整个装置的载体。升降架3底部设置有行走轮7，便于升降架的移动。
18.在升降架3的两个内侧边框上设置滑道，滑道上滑动设置支撑架5。支撑架5上固定动滑轮组4，升降架3顶部设置定滑轮组1，升降架3侧方固定微型葫芦6，微型葫芦6、定滑轮组1和动滑轮组4通过钢丝绳传动连接。工作时，微型葫芦6动作，通过动滑轮组4带动支撑架5上升或下降。
19.支撑架5上设有环形加热炬8，该环形加热炬8为齿圈和内孔装配时套筒加热的热源，环形加热炬8为环形结构，环形加热炬8上设置多个加热头，加热头圆周均匀分布。环形加热炬8通过气管和丙烷气瓶、氧气瓶相连接，燃烧后通过加热头向外喷射火焰，将套筒10放置在环形加热炬8中心，齿圈位于套筒10上方，多个加热头即可同时加热套筒10，实现套筒10圆周方向上的同时均匀加热。
20.环形加热炬8正上方安装有隔热层2，隔热层2可以固定在升降架3的顶板下方，从而避免加热时热空气上升损坏微型葫芦6上的钢丝绳。
21.本实用新型的工作原理是：
22.环形加热炬8放在支撑架5上，支撑架5两端设有四个升降轮，升降架3内侧加工有升降轮运行的滑道，在微型葫芦6的作用下，可带动支撑架5沿着升降架3上的滑道上下移动，实现环形加热炬8的高低位置变化，从而满足不同长度套筒10以及同一套筒10不同位置的加热。整个升降架3下部设置四个行走轮7，加热完成后将整个装置推动挪开，即可快速将内齿圈放入套筒止口内，完成热装。
23.该热装工艺装置实现了套筒10和齿圈9的大过盈装配，同时满足不同长度不同位置套筒10的圆周360
°
均匀加热，达到套筒止口热胀量均匀，保证装配质量，解决了大幅度提高了生产效率和降低了劳动强度。
24.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种齿圈和内孔过盈配合热装工艺装置，其特征在于：包括升降架（3），升降架（3）为门型升降架，在升降架（3）的两个内侧边框上设置滑道，滑道上滑动设置支撑架（5）；支撑架（5）上固定动滑轮组（4），升降架（3）顶部设置定滑轮组（1），升降架（3）侧方固定微型葫芦（6），微型葫芦（6）、定滑轮组（1）和动滑轮组（4）通过钢丝绳传动连接；支撑架（5）上设有环形加热炬（8），环形加热炬（8）为环形结构，环形加热炬（8）上设置多个加热头，环形加热炬（8）通过气管和丙烷气瓶、氧气瓶相连接。2.根据权利要求1所述的齿圈和内孔过盈配合热装工艺装置，其特征在于：升降架（3）底部设置有行走轮（7）。3.根据权利要求1所述的齿圈和内孔过盈配合热装工艺装置，其特征在于：环形加热炬（8）正上方安装有隔热层（2），隔热层（2）固定在升降架（3）的顶板下方。

技术总结
一种齿圈和内孔过盈配合热装工艺装置，包括升降架，升降架为门型升降架，在升降架的两个内侧边框上设置滑道，滑道上滑动设置支撑架；支撑架上固定动滑轮组，升降架顶部设置定滑轮组，升降架侧方固定微型葫芦，微型葫芦、定滑轮组和动滑轮组通过钢丝绳传动连接；支撑架上设有环形加热炬，环形加热炬为环形结构，环形加热炬上设置多个加热头，环形加热炬通过气管和丙烷气瓶、氧气瓶相连接。本实用新型通过加热套筒外圆，使内止口热胀，达到装配所需的胀量后将齿圈放入套筒止口，自然冷却后止口冷缩，从而实现内齿圈和套筒的装配。同时，解决过盈量较大造成无法压装的难题，同时改变利用割枪加热的生产方式，提高生产效率，保证装配质量。量。量。


技术研发人员：雷金柱 李宝林 赵伟哲 李少甫 王鑫 陈建锁
受保护的技术使用者：纽科伦（新乡）起重机有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/10/14