一种超高压螺母加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，特别涉及一种超高压螺母加工用夹具。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属、如铜等几大类型；
3.螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹与螺栓连接在一起，在螺母生产加工时需要对螺母夹持固定，现有的大多数都是通过夹具对其固定，从而在夹持固定时容易导致螺母容易旋转和偏位，容易造成螺母加工不精确，影响到了螺母的生产质量，为此，提出一种超高压螺母加工用夹具。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种超高压螺母加工用夹具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种超高压螺母加工用夹具，包括底座与固定安装在所述底座顶部的箱体，所述箱体的内部上下两侧通过轴承固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧壁通过螺纹滑动配合连接有圆形滑板，所述箱体的内部上下两侧固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆位于所述螺旋杆的两侧，多个所述固定杆与所述圆形滑板之间通过滑动轴承滑动配合连接，所述圆形滑板的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有l形夹持板，所述l形夹持板的一侧固定安装有橡胶防滑垫，所述l形夹持板的底部开设用于防止夹持螺母打滑的牙槽，所述箱体的顶部开设有多个滑槽，多个所述滑槽与所述l形夹持板之间滑动配合连接，所述底座的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出端分别穿过所述底座、箱体与所述螺旋杆底端固定连接。
6.优选的：所述调节组件包括固定安装在所述圆形滑板顶部的滑槽板与滑动配合连接在所述滑槽板内部的滑块，所述滑块与所述l形夹持板之间固定连接，所述调节组件还包括固定安装在所述滑槽板内壁一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述滑块的一侧固定连接。
7.优选的：所述箱体的一侧固定安装有卡槽板，所述卡槽板的内部卡接有卡块，所述卡块的一侧固定安装有放置箱，所述放置箱的底部与所述底座的顶部相接触。
8.优选的：所述底座的两侧分别固定安装有通风壳，所述通风壳的内壁两侧固定安装有百叶窗。
9.优选的：所述底座的前后两面下方开设有凹槽，所述凹槽的内部两侧通过轴杆铰接有固定板。
10.优选的：所述固定板的顶部开设有多个螺丝孔，所述螺丝孔的内部通过螺纹连接有螺栓。
11.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
12.通过电动伸缩杆带动滑块在滑槽板内部进行滑动，同时联动l形夹持板在滑槽内进行左右滑动，用于对不同大小的螺母进行调节，并将螺母放置在箱体的顶部中心处，启动电机顺时针带动螺旋杆旋转，使圆形滑板在固定杆上进行滑动、同时联动l形夹持板在滑槽向下滑动，有效对螺母进行夹持固，当加工完成后，再次启动电机逆时针旋转，将加工后的螺母取出，提高使用夹持与生产效率。
13.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意形的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造形劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体立体结构图；
16.图2为本实用新型的底座剖视结构图；
17.图3为本实用新型的箱体剖视结构图；
18.图4为本实用新型的放置箱局部立体结构图；
19.图5为本实用新型的滑槽板剖视结构图。
20.附图标记：1、底座；2、箱体；3、固定杆；4、圆形滑板；5、电机；6、螺旋杆；7、滑槽；8、l形夹持板；9、橡胶防滑垫；10、牙槽；11、滑槽板；12、滑块；13、电动伸缩杆；14、凹槽；15、固定板；16、螺丝孔；17、螺栓；18、通风壳；19、百叶窗；20、卡槽板；21、卡块；22、放置箱。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例形实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例形的而非限制形的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种超高压螺母加工用夹具，包括底座1与固定安装在底座1顶部的箱体2，箱体2的内部上下两侧通过轴承固定连接有螺旋杆6，螺旋杆6的外侧壁通过螺纹滑动配合连接有圆形滑板4，箱体2的内部上下两侧固定安装有多个固定杆3，多个固定杆3位于螺旋杆6的两侧，多个固定杆3与圆形滑板4之间通过滑动轴承滑动配合连接，圆形滑板4的顶部设置有调节组件，调节组件的顶部固定安装有l形夹持板8，l形夹持板8的一侧固定安装有橡胶防滑垫9，l形夹持板8的底部开设用于防止夹持螺母打滑的牙槽10，箱体2的顶部开设有多个滑槽7，多个滑槽7与l形夹持板8之间滑动配合连接，底座1的内壁底部固定安装有电机5，电机5的输出端分别穿过底座1，箱体2与螺旋杆6底端固定连接；通过将螺母放置在箱体2的顶部中心处，启动电机5顺时针带动螺旋杆6旋转，使圆形滑板4在固定杆3上进行滑动、同时联动l形夹持板8在滑槽7向下滑动，实现对螺母进行夹持固，当加工完成后，再次启动电机5进行逆时针旋转，用于将加工后的螺母取出。
24.本实施例中，具体的：调节组件包括固定安装在圆形滑板4顶部的滑槽板11与滑动配合连接在滑槽板11内部的滑块12，滑块12与l形夹持板8之间固定连接，调节组件还包括固定安装在滑槽板11内壁一侧的电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端与滑块12的一侧固定连接；通过电动伸缩杆13带动滑块12在滑槽板11内部进行滑动，同时联动l形夹持板8在滑槽7内进行滑动，实现对不同大小的螺母进行调节，提高使用夹持效率。
25.本实施例中，具体的：箱体2的一侧固定安装有卡槽板20，卡槽板20的内部卡接有卡块21，卡块21的一侧固定安装有放置箱22，放置箱22的底部与底座1的顶部相接触，通过将卡块21卡接在卡槽板20内部，用于对放置箱22进行固定卡接，通过放置箱22用于放置加工用品工具。
26.本实施例中，具体的：底座1的两侧分别固定安装有通风壳18，通风壳18的内壁两侧固定安装有百叶窗19，通过百叶窗19用于防止外部水与碎屑进入底座1内，通过打开百叶窗19使外部空气从通风壳18进入底座1内，实现对底座1内部的电机5进行通风散热。
27.本实施例中，具体的：底座1的前后两面下方开设有凹槽14，凹槽14的内部两侧通过轴杆铰接有固定板15，固定板15的顶部开设有多个螺丝孔16，螺丝孔16的内部通过螺纹连接有螺栓17；通过将固定板15从凹槽14内铰接出来，再将螺丝孔16旋转入进螺丝孔16内，实现对底座1与加工设备进行安装固定。
28.本实用新型在工作时：通过电动伸缩杆13带动滑块12在滑槽板11内部进行滑动，同时联动l形夹持板8在滑槽7内进行滑动，用于对不同大小的螺母进行调节，提高使用夹持效率；
29.通过将螺母放置在箱体2的顶部中心处，启动电机5顺时针带动螺旋杆6旋转，使圆形滑板4在固定杆3上进行滑动、同时联动l形夹持板8在滑槽7向下滑动，用于对螺母进行夹持固，当加工完成后，再次启动电机5进行逆时针旋转，用于将加工后的螺母取出。
30.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。