一种快速侧压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种快速侧压夹具。


背景技术：

2.铝质、铜质薄壁工件由于其材质较软，现有技术中的常规夹具一方面由于夹持面小，进行夹持时已对工件表面造成伤损；另一方面常规夹具的调节方式不够方便，或具有较方便的调节方式，但其构造过于复杂，制造成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单、便于调节且具有大夹持面的快速侧压夹具。
4.本实用新型的技术方案是：一种快速侧压夹具，包括一压板、一底座和一侧压板，所述底座的前端具有一坡面，所述压板前端还具有一凹槽，所述凹槽的前端贯通坡面，所述压板设置于凹槽内并通过拉钉升降连接在底座上，所述侧压板的后端具有与坡面相对应的斜面，所述侧压板沿坡面进行位移，所述压板的前端延伸出凹槽并抵接在侧压板的顶部。
5.进一步的，所述底座的后端具有一台阶，所述台阶的底面和凹槽的底面相齐平，所述台阶上具有固定孔。
6.具体的，所述侧压板的高度小于底座的高度。
7.进一步的，所述拉钉的顶端具有一帽端，所述帽端下方的拉钉上还固定有一卡位环，所述帽端和卡位环之间保持间距，所述压板的后端具有一卡位槽，帽端和卡位环之间的拉钉卡入在卡位槽内，所述压板的前端和侧压板的顶部相固定。
8.进一步的，所述帽端的底部还固定有一垫环。
9.进一步的，所述底座上具有对应拉钉的通孔，所述拉钉的顶部或底部还连接有驱动机构，所述驱动机构为气缸或液压缸。
10.进一步的，所述底座的坡面上具有一导向槽，所述导向槽的上端与凹槽相贯通，所述侧压板的斜面上具有对应导向槽的导向块。
11.进一步的，所述导向块的两侧还具有分别具有一凸条，所述导向槽的两侧分别具有一对应的滑槽，所述凸条和滑槽相匹配。
12.进一步的，还包括一副压板，所述副压板固定在侧压板的前端。
13.可选的，所述副压板为四边形板、多边形板、圆形板或异形板中的一种。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型具有构造简洁、操作简单、部件少的优点，可有效降低夹具的制造成本，且故障率低；由于通过副压板进行扩张夹压，夹具对工件的夹持面大，工件的被夹持面不易被损伤。
附图说明
15.图1是本实用新型的爆炸图；
16.图2是本实用新型的立体图；
17.图3是本实用新型的侧面的结构示意图；
18.图4是本实用新型的俯视图。
19.图中：压板1、底座2、侧压板3、坡面4、凹槽5、拉钉6、斜面7、台阶8、固定孔9、帽端10、卡位环11、卡位槽12、垫环13、导向块14、凸条15、滑槽16、副压板17。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.结合图1-4所示，一种快速侧压夹具，包括一压板1、一底座2和一侧压板3，所述底座2的前端具有一坡面4，所述压板1前端还具有一凹槽5，所述凹槽5的前端贯通坡面4，所述压板1设置于凹槽5内并通过拉钉6升降连接在底座2上，所述侧压板3的后端具有与坡面4相对应的斜面7，所述侧压板3沿坡面4进行位移，所述压板1的前端延伸出凹槽5并抵接在侧压板3的顶部；
22.上述结构的工作原理是：夹具通过底座2固定在工作台，侧压板3的外侧贴近需要被夹持的工件设置，工件远离侧压板3的面被工作台所限位；进行夹持时，压板1受力向下位移，侧压板3在压板1作用下沿坡面4向斜下方向位移，直至抵住工件对工件进行夹持；压板1复位后，作用在侧压板3上的力消失，此时可将工件取出；
23.由上可知，上述结构具有构造简洁，部件少的优点，可有效降低夹具的制造成本，且故障率低；由于夹具通过压板1进行扩张夹压，夹具对工件的夹持面大，工件的被夹持面不易被损伤。
24.在另一实施例中，结合图1和图2所示，所述底座2的后端具有一台阶8，所述台阶8的底面和凹槽5的底面相齐平，所述台阶8上具有固定孔9，以便于底座2的固定，并减轻底座2的自重，降低夹具的制造成本；
25.在另一实施例中，如图3所示，所述侧压板3的高度小于底座2的高度，以预留出侧压板3位移时所需的空间；
26.在另一实施例中，如图1所示，所述拉钉6的顶端具有一帽端10，所述帽端10下方的拉钉6上还固定有一卡位环11，所述帽端10和卡位环11之间保持间距，所述压板1的后端具有一卡位槽12，帽端10和卡位环11之间的拉钉6卡入在卡位槽12内，所述压板1的前端和侧压板3的顶部相固定；
27.上述结构中，拉钉6进行升降时会带动压板1进行升降，由于压板1和侧压板3相固定，压板1的升降也会带动侧压板3进行升降；由于压板1通过卡位槽12与拉钉6相连接，侧压板3下降时，压板1会向前方伸出一定距离，而卡位槽12的设置则在保持压板1和拉钉6联动的前提下给压板1的前后位移预留了空间；
28.进一步的，所述帽端10的底部还固定有一垫环13；
29.在另一实施例中，所述底座2上具有对应拉钉6的通孔，所述拉钉6的顶部或底部还连接有驱动机构，所述驱动机构为气缸或液压缸；
30.在另一实施例中，如图1所示，所述底座2的坡面4上具有一导向槽，所述导向槽的上端与凹槽5相贯通，所述侧压板3的斜面7上具有对应导向槽的导向块14，以避免侧压板3在位移时产生偏移；
31.在另一实施例中，如图1和图2所示，所述导向块14的两侧还具有分别具有一凸条15，所述导向槽的两侧分别具有一对应的滑槽16，所述凸条15和滑槽16相匹配，以进一步保证侧压板3进行位移时不会产生偏移；
32.在另一实施例中，如图1和图2所示，还包括一副压板17，所述副压板17固定在侧压板3的前端；
33.在另一实施例中，所述副压板17为四边形板、多边形板、圆形板或异形板中的一种，其具体形状可根据实际产品定制。


技术特征：
1.一种快速侧压夹具，其特征是，包括一压板(1)、一底座(2)和一侧压板(3)，所述底座(2)的前端具有一坡面(4)，所述压板(1)前端还具有一凹槽(5)，所述凹槽(5)的前端贯通坡面(4)，所述压板(1)设置于凹槽(5)内并通过拉钉(6)升降连接在底座(2)上，所述侧压板(3)的后端具有与坡面(4)相对应的斜面(7)，所述侧压板(3)沿坡面(4)进行位移，所述压板(1)的前端延伸出凹槽(5)并抵接在侧压板(3)的顶部。2.如权利要求1所述的一种快速侧压夹具，其特征是，所述底座(2)的后端具有一台阶(8)，所述台阶(8)的底面和凹槽(5)的底面相齐平，所述台阶(8)上具有固定孔(9)。3.如权利要求2所述的一种快速侧压夹具，其特征是，所述侧压板(3)的高度小于底座(2)的高度。4.如权利要求3所述的一种快速侧压夹具，其特征是，所述拉钉(6)的顶端具有一帽端(10)，所述帽端(10)下方的拉钉(6)上还固定有一卡位环(11)，所述帽端(10)和卡位环(11)之间保持间距，所述压板(1)的后端具有一卡位槽(12)，帽端(10)和卡位环(11)之间的拉钉(6)卡入在卡位槽(12)内，所述压板(1)的前端和侧压板(3)的顶部相固定。5.如权利要求4所述的一种快速侧压夹具，其特征是，所述帽端(10)的底部还固定有一垫环(13)。6.如权利要求5所述的一种快速侧压夹具，其特征是，所述底座(2)上具有对应拉钉(6)的通孔，所述拉钉(6)的顶部或底部还连接有驱动机构，所述驱动机构为气缸或液压缸。7.如权利要求6所述的一种快速侧压夹具，其特征是，所述底座(2)的坡面(4)上具有一导向槽，所述导向槽的上端与凹槽(5)相贯通，所述侧压板(3)的斜面(7)上具有对应导向槽的导向块(14)。8.如权利要求7所述的一种快速侧压夹具，其特征是，所述导向块(14)的两侧还具有分别具有一凸条(15)，所述导向槽的两侧分别具有一对应的滑槽(16)，所述凸条(15)和滑槽(16)相匹配。9.如权利要求8所述的一种快速侧压夹具，其特征是，还包括一副压板(17)，所述副压板(17)固定在侧压板(3)的前端。10.如权利要求9所述的一种快速侧压夹具，其特征是，所述副压板(17)为四边形板、多边形板、圆形板或异形板中的一种。

技术总结
本实用新型公开了一种快速侧压夹具，包括一压板、一底座和一侧压板，所述底座的前端具有一坡面，所述压板前端还具有一凹槽，所述凹槽的前端贯通坡面，所述压板设置于凹槽内并通过拉钉升降连接在底座上，所述侧压板的后端具有与坡面相对应的斜面，所述侧压板沿坡面进行位移，所述压板的前端延伸出凹槽并抵接在侧压板的顶部，本实用新型具有构造简洁、操作简单、部件少的优点，可有效降低夹具的制造成本，且故障率低；由于通过副压板进行扩张夹压，夹具对工件的夹持面大，工件的被夹持面不易被损伤。伤。伤。


技术研发人员：高晓层
受保护的技术使用者：江南数控机床有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/24