一种锻压机床液压件的制作方法

本技术涉及液压件，具体为一种锻压机床液压件。

背景技术：

1、锻压机又称液压机，是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机和折弯机等，液压件是液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、增压器等一切用于液压系统的元件，液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机；其驱动液压件的油路系统接口负责传递压力的变化，在工业生产中，经常会用到液压缸，但由于液压缸的工作环境较为恶劣，容易被水分、灰尘所腐蚀进而受到破坏，从而影响到整个液压缸的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锻压机床液压件，具备清理水分和灰尘的优点，解决了在工业生产中，经常会用到液压缸，但由于液压缸的工作环境较为恶劣，容易被水分、灰尘所腐蚀进而受到破坏，从而影响到整个液压缸使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机床液压件，包括液压缸主体，所述液压缸主体的底部安装有活塞杆，所述液压缸主体的底部焊接有外圆框，所述外圆框的内壁活动连接有内圆框，所述外圆框的内表面和内圆框的外表面之间安装有滚珠，所述液压缸主体的底部安装有驱动组件，所述驱动组件的底部安装有框体，所述框体的表面安装有清理组件，所述液压缸主体的左侧焊接有箱体，所述箱体的内壁安装有过滤组件，所述箱体的表面安装有吸取组件。

3、优选的，所述驱动组件包括齿圈，所述齿圈的顶部与内圆框的底部焊接，所述齿圈的底部与框体的顶部焊接，所述液压缸主体底部的右侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

4、优选的，所述清理组件包括方杆，所述方杆的一端滑动贯穿在框体的表面，所述方杆的一端焊接有连接板，所述连接板远离方杆的一侧通过螺栓固定连接有弧形板，所述弧形板远离连接板的一侧固定连接有清理棉垫，所述方杆靠近连接板一端的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板的一侧和框体的内壁固定连接。

5、优选的，所述过滤组件包括活性炭网板和过滤网板，所述活性炭网板和过滤网板分别由上至下对接插入到箱体的左侧，所述活性炭网板和过滤网板的表面均与箱体的内壁接触。

6、优选的，所述吸取组件包括吸气扇，所述吸气扇固定镶嵌在箱体的顶部，所述箱体的背面连通有连接管，所述连接管远离箱体的一端连通有环管，所述环管的表面开设有气孔。

7、优选的，所述箱体左侧的底部对接插入有收集框，所述活性炭网板、过滤网板和收集框的左侧均焊接有把手。

8、优选的，所述液压缸主体表面的顶部套设焊接有安装座，所述活塞杆的底部通过螺栓固定连接有安装板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过液压缸主体、活塞杆、外圆框、内圆框、滚珠、驱动组件、框体、清理组件、箱体、过滤组件和吸取组件进行配合，具备清理水分和灰尘的优点，解决了在工业生产中，经常会用到液压缸，但由于液压缸的工作环境较为恶劣，容易被水分、灰尘所腐蚀进而受到破坏，从而影响到整个液压缸使用寿命的问题。

技术特征：

1.一种锻压机床液压件，包括液压缸主体（1），其特征在于：所述液压缸主体（1）的底部安装有活塞杆（2），所述液压缸主体（1）的底部焊接有外圆框（3），所述外圆框（3）的内壁活动连接有内圆框（4），所述外圆框（3）的内表面和内圆框（4）的外表面之间安装有滚珠（5），所述液压缸主体（1）的底部安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的底部安装有框体（7），所述框体（7）的表面安装有清理组件（8），所述液压缸主体（1）的左侧焊接有箱体（9），所述箱体（9）的内壁安装有过滤组件（10），所述箱体（9）的表面安装有吸取组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件，其特征在于：所述驱动组件（6）包括齿圈（61），所述齿圈（61）的顶部与内圆框（4）的底部焊接，所述齿圈（61）的底部与框体（7）的顶部焊接，所述液压缸主体（1）底部的右侧通过螺栓固定连接有驱动电机（62），所述驱动电机（62）的转轴固定连接有齿轮（63），所述齿轮（63）与齿圈（61）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件，其特征在于：所述清理组件（8）包括方杆（81），所述方杆（81）的一端滑动贯穿在框体（7）的表面，所述方杆（81）的一端焊接有连接板（82），所述连接板（82）远离方杆（81）的一侧通过螺栓固定连接有弧形板（83），所述弧形板（83）远离连接板（82）的一侧固定连接有清理棉垫（84），所述方杆（81）靠近连接板（82）一端的表面活动套设有弹簧（85），所述弹簧（85）的两端分别与连接板（82）的一侧和框体（7）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件，其特征在于：所述过滤组件（10）包括活性炭网板（101）和过滤网板（102），所述活性炭网板（101）和过滤网板（102）分别由上至下对接插入到箱体（9）的左侧，所述活性炭网板（101）和过滤网板（102）的表面均与箱体（9）的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件，其特征在于：所述吸取组件（11）包括吸气扇（111），所述吸气扇（111）固定镶嵌在箱体（9）的顶部，所述箱体（9）的背面连通有连接管（112），所述连接管（112）远离箱体（9）的一端连通有环管（113），所述环管（113）的表面开设有气孔（114）。

6.根据权利要求4所述的一种锻压机床液压件，其特征在于：所述箱体（9）左侧的底部对接插入有收集框（12），所述活性炭网板（101）、过滤网板（102）和收集框（12）的左侧均焊接有把手（13）。

7.根据权利要求1所述的一种锻压机床液压件，其特征在于：所述液压缸主体（1）表面的顶部套设焊接有安装座（14），所述活塞杆（2）的底部通过螺栓固定连接有安装板（15）。

技术总结
本技术公开了一种锻压机床液压件，包括液压缸主体，所述液压缸主体的底部安装有活塞杆，所述液压缸主体的底部焊接有外圆框，所述外圆框的内壁活动连接有内圆框，所述外圆框的内表面和内圆框的外表面之间安装有滚珠，所述液压缸主体的底部安装有驱动组件，所述驱动组件的底部安装有框体，所述框体的表面安装有清理组件，所述液压缸主体的左侧焊接有箱体，所述箱体的内壁安装有过滤组件，所述箱体的表面安装有吸取组件，驱动组件包括齿圈。本技术解决了在工业生产中，经常会用到液压缸，但由于液压缸的工作环境较为恶劣，容易被水分、灰尘所腐蚀进而受到破坏，从而影响到整个液压缸使用寿命的问题。

技术研发人员：覃翔
受保护的技术使用者：台州市大金锻件有限公司
技术研发日：20220805
技术公布日：2024/1/15