一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置。


背景技术：

2.不锈钢冷轧板是指经冷处理、酸洗、再经毛面辊平整后而成的钢材板，一般用于防锈、耐蚀以及装潢等方面，因为它用途广泛的特性，在不同地方使用时外形也有所区别，因此，在卷曲时则要用到冷轧不锈钢卷板成型定位装置进行塑形。
3.现有专利（公开号：cn213495763u）公开了一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，包括不锈钢卷板本体、卷板开口、卷板定位装置和卷板成型装置，所述卷板定位装置包括支撑底板、固定支撑板、滑槽、滑块、移动夹持板、固定夹持板、转动螺杆、转动手柄、支撑立板、支撑顶板、升降液压杆和定位压板，所述卷板成型装置包括转动连接板、活动柱、转动夹紧杆、连接垫块和伸缩液压杆。本实用新型属于卷板成型技术领域，具体是指一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，有效的解决了目前冷轧不锈钢卷板的成型加工过程中卷焊接处出现上下错位造成焊接工作的麻烦的问题，实现了可对卷板的错位进行有效校正和定位从而提高工作效率的目的，是一种非常实用的冷轧不锈钢卷板成型定位装置。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：不同地方使用不锈钢卷板成型的角度不一，而传统成型定位装置在使用时只能对钢板进行特定角度卷曲塑形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，包括支架本体，所述支架本体的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述螺纹杆的另一端活动连接有推动块，所述推动块的两端均活动连接有动力杆，所述动力杆的中部活动连接有支撑柱，所述动力杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有塑形机构，所述支架本体的顶部活动连接有两个定位滚轮。
5.进一步优选的，所述塑形机构包括滑块的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部活动连接有轴承，所述轴承的侧面固定连接有动力箱，所述动力箱的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定连接有塑形滚轮。
6.进一步优选的，所述基座、轴承和动力箱之间同轴。
7.进一步优选的，所述支架本体的底部开设有与滑块相适配的导向槽。
8.进一步优选的，所述螺纹杆、推动块和动力杆之间构成连杆传动结构。
9.进一步优选的，两个所述塑形机构之间关于支架本体的中轴线对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过塑形机构可以用往复塑形的方式将钢板逐渐卷曲成合适的形状，该方式稳定性更强，基座、轴承和动力箱之间同轴使得塑形滚轮可以自行转动调整角
度，从而达到往复运动的效果。
12.本实用新型中，通过在支架本体的底部开设有导向槽使得转动把手时滑块带动整个塑形机构有规律运动，连杆传动结构使得转动把手就可以控制钢板的塑形角度，两个塑形机构的对称分布使得钢板的两侧同时塑形，达到一个动态平衡。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型的塑形机构放大结构示意图。
17.图中：1、支架本体；2、螺纹块；3、螺纹杆；4、把手；5、推动块；6、动力杆；7、支撑柱；8、滑块；9、塑形机构；10、定位滚轮；901、基座；902、轴承；903、动力箱；904、伺服电机；905、塑形滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，包括支架本体1，支架本体1的底部固定连接有螺纹块2，螺纹块2的中部贯穿有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有把手4，螺纹杆3的另一端活动连接有推动块5，推动块5的两端均活动连接有动力杆6，动力杆6的中部活动连接有支撑柱7，动力杆6的另一端固定连接有滑块8，滑块8的顶部固定连接有塑形机构9，支架本体1的顶部活动连接有两个定位滚轮10。
20.本实施例中，如图4所示，塑形机构9包括滑块8的顶部固定连接有基座901，基座901的顶部活动连接有轴承902，轴承902的侧面固定连接有动力箱903，动力箱903的内壁固定连接有伺服电机904，伺服电机904的输出轴处固定连接有塑形滚轮905；需要说明的是，通过塑形机构9可以用往复塑形的方式将钢板逐渐卷曲成合适的形状，该方式稳定性更强。
21.本实施例中，如图4所示，基座901、轴承902和动力箱903之间同轴；需要说明的是，通过基座901、轴承902和动力箱903之间同轴使得塑形滚轮905可以自行转动调整角度，从而达到往复运动的效果。
22.本实施例中，如图2所示，支架本体1的底部开设有与滑块8相适配的导向槽；需要说明的是，通过在支架本体1的底部开设有与滑块8相适配的导向槽使得转动把手4时滑块8带动整个塑形机构9有规律运动。
23.本实施例中，如图3所示，螺纹杆3、推动块5和动力杆6之间构成连杆传动结构；需要说明的是，通过螺纹杆3、推动块5和动力杆6之间构成的连杆传动结构使得转动把手4控制钢板的塑形角度。
24.本实施例中，如图1所示，两个塑形机构9之间关于支架本体1的中轴线对称分布；需要说明的是，通过两个塑形机构9之间关于支架本体1的中轴线对称分布使得钢板的两侧
同时塑形，达到一个动态平衡。
25.本实用新型的使用方法和优点：该冷轧不锈钢卷板成型定位装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，首先启动伺服电机904，塑形滚轮905转动将冷轧不锈钢板传送到两组塑形滚轮905和定位滚轮10之间，转动把手4使得螺纹杆3在螺纹块2的反作用力下推动推动块5，从而使得推动块5推动动力杆6，动力杆6在支撑柱7的反作用力下使得滑块8带动塑形机构9沿着导向槽滑动，从而使得塑形滚轮905在钢材两侧往复塑形，直至塑造成需要的形状。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，包括支架本体（1），其特征在于：所述支架本体（1）的底部固定连接有螺纹块（2），所述螺纹块（2）的中部贯穿有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的一端固定连接有把手（4），所述螺纹杆（3）的另一端活动连接有推动块（5），所述推动块（5）的两端均活动连接有动力杆（6），所述动力杆（6）的中部活动连接有支撑柱（7），所述动力杆（6）的另一端固定连接有滑块（8），所述滑块（8）的顶部固定连接有塑形机构（9），所述支架本体（1）的顶部活动连接有两个定位滚轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，其特征在于：所述塑形机构（9）包括滑块（8）的顶部固定连接有基座（901），所述基座（901）的顶部活动连接有轴承（902），所述轴承（902）的侧面固定连接有动力箱（903），所述动力箱（903）的内壁固定连接有伺服电机（904），所述伺服电机（904）的输出轴处固定连接有塑形滚轮（905）。3.根据权利要求2所述的一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，其特征在于：所述基座（901）、轴承（902）和动力箱（903）之间同轴。4.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，其特征在于：所述支架本体（1）的底部开设有与滑块（8）相适配的导向槽。5.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，其特征在于：所述螺纹杆（3）、推动块（5）和动力杆（6）之间构成连杆传动结构。6.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，其特征在于：两个所述塑形机构（9）之间关于支架本体（1）的中轴线对称分布。

技术总结
本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，包括支架本体，所述支架本体的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述螺纹杆的另一端活动连接有推动块，所述推动块的两端均活动连接有动力杆，所述动力杆的中部活动连接有支撑柱，所述动力杆的另一端固定连接有滑块，改良后的成型定位装置，通过塑形机构可以用往复塑形的方式将钢板逐渐卷曲成合适的形状，该方式稳定性更强，基座、轴承和动力箱之间同轴使得塑形滚轮可以自行转动调整角度，从而达到往复运动的效果，两个塑形机构的对称分布使得钢板的两侧同时塑形，达到一个动态平衡。达到一个动态平衡。达到一个动态平衡。


技术研发人员：陈欢
受保护的技术使用者：陈欢
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/10/21