一种门窗连接片的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗部件加工技术领域，尤其涉及一种门窗连接片的冲压装置。


背景技术：

2.门窗连接片是门窗产品的重要部件，主要用于实现门窗的装配连接。连接片主要是通过冲压、折弯等加工方式进行生产加工，现有的冲压装置在完成冲压加工之后，连接片坐落在加工台的顶出模具上，不方便操作人员将加工部件取出；再者，现有的冲压装置若加工不同形状(尤其是冲压成型高度不同)的连接片，需要更换冲头或顶出模具以适配连接片的造型结构，给冲压加工带来不便并降低了加工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种门窗连接片的冲压装置以提高门窗连接片的冲压加工便利性和加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种门窗连接片的冲压装置，其包括机架、导轨、第一气缸、驱动座、冲头、加工台、承托座、第二气缸和顶出模具；
5.所述第一气缸固定设置在所述机架的顶部，所述第一气缸的输出端与所述驱动座相连，所述驱动座的两侧设置导孔，所述导轨设置在所述机架的两侧且沿竖直方向布设，所述导孔穿设于所述导轨内，由所述第一气缸带动所述驱动座在竖直方向沿所述导轨移动，所述驱动座的底部设置所述冲头；
6.所述加工台设置在所述机架上，所述加工台上固定设置所述顶出模具；
7.所述第二气缸设置在所述机架的底部，所述第二气缸的输出端连接所述承托座，所述承托座内部设置用于容纳所述顶出模具的通孔，由所述第二气缸驱动所述承托座在竖直方向上移动；
8.所述加工台上设置限位板，所述限位板位于所述承托座的下方，由所述限位板用于限制所述承托座在竖直方向上的移动位置；
9.所述通孔内设置毛毡材料，所述毛毡材料设置在所述通孔的内壁上，所述毛毡材料用于清理所述顶出模具表面。
10.进一步地，所述冲头与所述顶出模具在竖直方向上相对应。
11.进一步地，所述通孔的内径尺寸大于所述顶出模具的外径尺寸。
12.进一步地，所述第二气缸的输出端通过连接柱与所述承托座相连。
13.进一步地，所述机架的底部设置用于安装所述第二气缸的容纳腔。
14.与相关技术相比，本实用新型提出的一种门窗连接片的冲压装置，其有益效果在于：在第二气缸的输出端连接设置承托座，由第二气缸驱动承托座在竖直方向上进行移动，进而可使得在冲压完成之后，用于承托门窗连接片的承托座在第二气缸的带动下向下移动以使由顶出模具承托住连接片的中部位置，进而在承托座的下降空间内形成方便用于取出连接片的操作空间，方便操作人员进行取出，并且在承托座的下落过程中，因承托座与顶出
模具之间发生相对移动，可由设置在通孔内壁上的毛毡材料将顶出物料表面材料的废料或杂料进行清理，以保证下次冲压加工的质量，由此该冲压装置可方便操作人员更高效快捷地实现对门窗连接件的冲压加工操作，提高加工生产的作业效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中门窗连接片的冲压装置的正视图；
16.图2为本实用新型实施例中承托座的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
18.请参见图1-2所示，本实用新型提出一种门窗连接片的冲压装置，其包括机架11、导轨12、第一气缸21、驱动座13、冲头14、加工台15、承托座16、第二气缸22和顶出模具17。
19.第一气缸21固定设置在机架11的顶部，第一气缸21的输出端与驱动座13相连，驱动座13的两侧设置导孔，导轨12设置在机架11的两侧且沿竖直方向布设，导孔穿设于导轨12内，由第一气缸21带动驱动座13在竖直方向沿导轨12移动，驱动座13的底部设置冲头14。
20.加工台15设置在机架11上，加工台15上固定设置顶出模具17，冲头14与顶出模具17在竖直方向上相对应，由第一气缸21驱动冲头14向下移动，并共同与顶出模具17实现对连接片的冲压加工。
21.第二气缸22设置在机架11的底部，机架11的底部设置用于安装第二气缸22的容纳腔111，第二气缸22的输出端连接承托座16，其中，第二气缸22的输出端通过连接柱221与承托座16相连，承托座16内部设置用于容纳顶出模具17的通孔161，由第二气缸22驱动承托座16在竖直方向上移动。
22.在第二气缸22的输出端连接设置承托座16，由第二气缸22驱动承托座16在竖直方向上进行移动，进而可使得在冲压完成之后，用于承托门窗连接片的承托座16在第二气缸22的带动下向下移动以使由顶出模具17承托住连接片的中部位置，进而在承托座16的下降空间内形成方便用于取出连接片的操作空间，方便操作人员进行取出。
23.加工台15上设置限位板18，限位板18位于承托座16的下方，由限位板18用于限制承托座16在竖直方向上的移动位置，由限位板18防止承托座16移动距离过大。
24.通孔161内设置毛毡材料162，通孔161的内径尺寸大于顶出模具17的外径尺寸，毛毡材料162设置在通孔161的内壁上，毛毡材料162用于清理顶出模具17表面，在承托座16的下落过程中，因承托座16与顶出模具17之间发生相对移动，可由设置在通孔161内壁上的毛毡材料162将顶出物料表面材料的废料或杂料进行清理，以保证下次冲压加工的质量。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种门窗连接片的冲压装置，其特征在于，其包括机架、导轨、第一气缸、驱动座、冲头、加工台、承托座、第二气缸和顶出模具；所述第一气缸固定设置在所述机架的顶部，所述第一气缸的输出端与所述驱动座相连，所述驱动座的两侧设置导孔，所述导轨设置在所述机架的两侧且沿竖直方向布设，所述导孔穿设于所述导轨内，由所述第一气缸带动所述驱动座在竖直方向沿所述导轨移动，所述驱动座的底部设置所述冲头；所述加工台设置在所述机架上，所述加工台上固定设置所述顶出模具；所述第二气缸设置在所述机架的底部，所述第二气缸的输出端连接所述承托座，所述承托座内部设置用于容纳所述顶出模具的通孔，由所述第二气缸驱动所述承托座在竖直方向上移动；所述加工台上设置限位板，所述限位板位于所述承托座的下方，由所述限位板用于限制所述承托座在竖直方向上的移动位置；所述通孔内设置毛毡材料，所述毛毡材料设置在所述通孔的内壁上，所述毛毡材料用于清理所述顶出模具表面。2.如权利要求1所述的门窗连接片的冲压装置，其特征在于，所述冲头与所述顶出模具在竖直方向上相对应。3.如权利要求1所述的门窗连接片的冲压装置，其特征在于，所述通孔的内径尺寸大于所述顶出模具的外径尺寸。4.如权利要求1所述的门窗连接片的冲压装置，其特征在于，所述第二气缸的输出端通过连接柱与所述承托座相连。5.如权利要求1所述的门窗连接片的冲压装置，其特征在于，所述机架的底部设置用于安装所述第二气缸的容纳腔。

技术总结
本实用新型提出一种门窗连接片的冲压装置，在第二气缸的输出端连接设置承托座，由第二气缸驱动承托座在竖直方向上进行移动，进而可使得在冲压完成之后，用于承托门窗连接片的承托座在第二气缸的带动下向下移动以使由顶出模具承托住连接片的中部位置，进而在承托座的下降空间内形成方便用于取出连接片的操作空间，方便操作人员进行取出，并且在承托座的下落过程中，因承托座与顶出模具之间发生相对移动，可由设置在通孔内壁上的毛毡材料将顶出物料表面材料的废料或杂料进行清理，以保证下次冲压加工的质量，由此该冲压装置可方便操作人员更高效快捷地实现对门窗连接件的冲压加工操作，提高加工生产的作业效率。提高加工生产的作业效率。提高加工生产的作业效率。


技术研发人员：姜德志
受保护的技术使用者：青岛志川机械有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/12/1