齿轮打标工装的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，特别是涉及一种齿轮打标工装。


背景技术：

2.现有的齿轮打标机没有定位工装，在打标的时候容易出现位置打偏，打标调整时间长的问题。
3.如图1所示，为目前常用的齿轮打标机，其中1＇为打标机，2＇为木箱，该打标加工方式主要存在以下几个缺陷：
4.1、时间长：操作人员通过手动方式放置工件，每个工件都需要校准位置，浪费较多时间；
5.2、浪费人力：在加工过程中，操作人员需要全程用力扶住工件，耗费较大人力；
6.3、不合格率高：由于是操作人员人工放置工件，很容易把工件位置放偏，从而导致工件打标位置偏移，需要返工，提高了产品的不良率。


技术实现要素：

7.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种齿轮打标工装，能够对工件位置进行固定，在加工过程中不需要人力控制，节省了人力，能够保证每个工件位置的一致性，大大减少了打标位置偏移的情况。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种齿轮打标工装，包括：
9.机架本体；
10.打标机，所述打标机安装于机架本体上方，用于对工件进行打标；
11.定位座，所述定位座连接在机架本体上且位于打标机下方，该定位座的顶端部设有定位柱， 该定位柱与工件底端部的定位孔配合设置；
12.固定夹爪，所述固定夹爪连接机架本体并可相对定位座进行移动，然后夹紧工件上端。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述打标机为激光打标机、电磁打标机或气动打标机。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位柱包括圆柱部和圆锥部，所述圆柱部的直径和圆锥部的底面直径与工件定位孔的内径相配合。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括一夹爪调节机构，该夹爪调节机构包括可控制固定夹爪左右移动的摇杆一和可控制固定夹爪上下移动的摇杆二。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括夹爪固定组件，所述夹爪固定组件包括水平安装板和竖直安装板，
17.固定夹爪对称设置在水平安装板左右两侧，通过调节摇杆一可控制固定夹爪相对于水平安装板进行左右移动，通过调节摇杆二可控制连接固定夹爪的水平安装板相对于竖
直安装板进行上下移动。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定夹爪为v型夹爪，v型夹爪夹持部的开口朝向工件设置。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型齿轮打标工装对工件位置进行固定，在加工过程中不需要人力控制，节省了人力；工件位置固定能够保证每个工件位置的一致性，大大减少了打标位置偏移的情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
21.图1是现有技术的齿轮打标工装一较佳实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型的齿轮打标工装一较佳实施例的结构示意图；
23.附图中各部件的标记如下：100、机架本体，200、打标机，300、定位座，310、定位柱，311、圆柱部，312、圆锥部，400、固定夹爪，500、水平安装板，600、竖直安装板，700、摇杆一，800、摇杆二。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图2，本实用新型实施例包括：
26.一种齿轮打标工装，包括：机架本体100、打标机200和定位座300，所述机架本体100上方安装有用于对工件进行打标的打标机200，所述定位座300连接在机架本体100上且位于打标机200下方。
27.本实用新型中，所述打标机200为激光打标机、电磁打标机或气动打标机。
28.所述定位座300的顶端部设有定位柱310，该定位柱310与工件底端部的定位孔配合设置。
29.优选地，所述定位柱310包括圆柱部311和圆锥部312，圆柱部311的直径和圆锥部312的底面直径与工件定位孔的内径相配合，工件通过底端部的定位孔连接在定位柱310上实现工件定位。
30.本实用新型还包括一固定夹爪400，所述固定夹爪连接机架本体100并可相对定位座300进行移动，然后控制该固定夹爪400夹紧工件上端。
31.优选地，所述固定夹爪400为v型夹爪，v型夹爪夹持部的开口朝向工件设置，该v型夹爪夹持在工件相对的两侧实现对工件的夹紧。
32.具体地，在机架本体100上连接有夹爪固定组件，所述夹爪固定组件包括水平安装板500和竖直安装板600，固定夹爪400对称设置在水平安装板500左右两侧。
33.进一步地，固定夹爪400通过一夹爪调节机构进行移动控制：该夹爪调节机构包括可控制固定夹爪400左右移动的摇杆一700和可控制固定夹爪700上下移动的摇杆二800，通过调节摇杆一700可控制固定夹爪700相对于水平安装板500进行左右移动，通过调节摇杆二800可控制连接固定夹爪400的水平安装板500相对于竖直安装板600进行上下移动。
34.本实用新型齿轮打标工装的夹紧过程是：
35.先将工件定位在定位柱310上，通过工件底端部的定位孔与定位柱310配合，然后摇动摇杆一700和摇杆二800，通过调节摇杆一700控制固定夹爪400进行左右移动，通过调节摇杆二800控制固定夹爪400进行上下移动，当固定夹爪400移动到位后使固定夹爪400夹紧工件，完成定位，此时再启动打标机200完成打标。
36.本实用新型齿轮打标工装的有益效果是：
37.对工件位置进行固定，在加工过程中不需要人力控制，节省了人力；
38.工件位置固定能够保证每个工件位置的一致性，大大减少了打标位置偏移的情况。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种齿轮打标工装，其特征在于，包括：机架本体；打标机，所述打标机安装于机架本体上方，用于对工件进行打标；定位座，所述定位座连接在机架本体上且位于打标机下方，该定位座的顶端部设有定位柱， 该定位柱与工件底端部的定位孔配合设置；固定夹爪，所述固定夹爪连接机架本体并可相对定位座进行移动，然后夹紧工件上端。2.根据权利要求1所述的齿轮打标工装，其特征在于，所述打标机为激光打标机、电磁打标机或气动打标机。3.根据权利要求1所述的齿轮打标工装，其特征在于，所述定位柱包括圆柱部和圆锥部，所述圆柱部的直径和圆锥部的底面直径与工件定位孔的内径相配合。4.根据权利要求1所述的齿轮打标工装，其特征在于，还包括一夹爪调节机构，该夹爪调节机构包括可控制固定夹爪左右移动的摇杆一和可控制固定夹爪上下移动的摇杆二。5.根据权利要求4所述的齿轮打标工装，其特征在于，还包括夹爪固定组件，所述夹爪固定组件包括水平安装板和竖直安装板，固定夹爪对称设置在水平安装板左右两侧，通过调节摇杆一可控制固定夹爪相对于水平安装板进行左右移动，通过调节摇杆二可控制连接固定夹爪的水平安装板相对于竖直安装板进行上下移动。6.根据权利要求1所述的齿轮打标工装，其特征在于，所述固定夹爪为v型夹爪，v型夹爪夹持部的开口朝向工件设置。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮打标工装，包括机架本体、打标机、定位座和固定夹爪，所述打标机安装于机架本体上方，用于对工件进行打标；所述定位座连接在机架本体上且位于打标机下方，该定位座的顶端部设有定位柱，该定位柱与工件底端部的定位孔配合设置；所述固定夹爪连接机架本体并可相对定位座进行移动，然后夹紧工件上端。通过上述方式，本实用新型能够对工件位置进行固定在加工过程中不需要人力控制，节省了人力，能够保证每个工件位置的一致性，大大减少了打标位置偏移的情况。大大减少了打标位置偏移的情况。大大减少了打标位置偏移的情况。


技术研发人员：沈阳
受保护的技术使用者：威世特汽车部件（常州）有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/16