一种便于清理废料的板材冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材冲孔技术领域，尤其涉及一种便于清理废料的板材冲孔设备。


背景技术：

2.冲孔机是一种通过动力机构驱动冲孔模对材料进行冲压，完成冲孔的机械设备，冲孔机一般只对薄片材料进行加工。
3.现有的冲孔装置使用过程中，会留下多余的冲孔片材，大多通过人工进行清除，较为不便，且片材可能残留在冲压头内，影响后续冲孔流程。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理废料的板材冲孔设备，解决了上述背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于清理废料的板材冲孔设备，包括加工平台，所述加工平台的顶部开设有收料孔，所述加工平台的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的自由端固定安装有压料板，所述加工平台的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的自由端固定安装有连接底座，所述连接底座的底部设置有冲压头，所述连接底座的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的自由端固定安装有推板。
7.优选的，所述加工平台的前侧壁设置有控制面板，所述加工平台的内部滑动安装有废料箱，且收料孔与废料箱相连通，便于废料快速下落回收，所述废料箱的前侧壁固定安装有握把。
8.优选的，所述第一支撑板为l形，所述第一支撑板的数量为两组，且两组第一支撑板呈对称设置。
9.优选的，所述第二支撑板为l形,且第二支撑板位于两组第一支撑板之间。
10.优选的，所述冲压头位于收料孔的正上方，且冲压头的外径与收料孔的内径相匹配，使装置能够顺利冲孔并回收废料。
11.优选的，所述压料板的底部设有防划层，防止板材固定时发生滑动，划损板材的表面。
12.优选的，所述推板与冲压头的内部呈滑动安装，且推板的表面与冲压头的内壁呈贴合设置，使得推板的滑动更加稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理废料的板材冲孔设备，通过废料箱和收料孔对装置冲孔后留下的废料及时进行回收，更加方便快捷，通过第一液压杆推动压料板下移将板材固定在加工平台表面，防止冲孔时板材发生偏移，影响冲孔工序，通过第二液压杆推动连接底座下移，从而带动冲压头对板材表面进行冲孔，通过弹簧和推
板将冲孔过后残留在冲压头内的片材弹出，防止废料残留在冲压头内，影响后续冲孔流程。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测图的结构示意图；
15.图2为本实用新型局部剖视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型a部放大图的结构示意图。
17.图中：1、加工平台；2、控制面板；3、废料箱；4、握把；5、收料孔；6、第一支撑板；7、第一液压杆；8、压料板；9、第二支撑板；10、第二液压杆；11、连接底座；12、冲压头；13、弹簧；14、推板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种便于清理废料的板材冲孔设备，包括加工平台1，加工平台1的顶部开设有收料孔5，加工平台1的前侧壁设置有控制面板2，加工平台1的内部滑动安装有废料箱3，且收料孔5与废料箱3相连通，便于废料快速下落回收，通过废料箱3和收料孔5对装置冲孔后留下的废料及时进行回收，更加方便快捷，废料箱3的前侧壁固定安装有握把4，加工平台1的顶部固定安装有第一支撑板6，第一支撑板6为l形，第一支撑板6的数量为两组，且两组第一支撑板6呈对称设置，第一支撑板6的底部固定安装有第一液压杆7，第一液压杆7的自由端固定安装有压料板8，压料板8的底部设有防划层，防止板材固定时发生滑动，划损板材的表面，通过第一液压杆7推动压料板8下移将板材固定在加工平台1表面，防止冲孔时板材发生偏移，影响冲孔工序，加工平台1的顶部固定安装有第二支撑板9，第二支撑板9为l形,且第二支撑板9位于两组第一支撑板6之间，第二支撑板9的底部固定安装有第二液压杆10，第二液压杆10的自由端固定安装有连接底座11，连接底座11的底部设置有冲压头12，冲压头12位于收料孔5的正上方，且冲压头12的外径与收料孔5的内径相匹配，使装置能够顺利冲孔并回收废料，通过第二液压杆10推动连接底座11下移，从而带动冲压头12对板材表面进行冲孔，连接底座11的底部固定安装有弹簧13，弹簧13的自由端固定安装有推板14，推板14与冲压头12的内部呈滑动安装，且推板14的表面与冲压头12的内壁呈贴合设置，使得推板14的滑动更加稳定，通过弹簧13和推板14将冲孔过后残留在冲压头12内的片材弹出，防止废料残留在冲压头12内，影响后续冲孔流程。
20.在使用时：在使用该便于清理废料的板材冲孔设备时，将所需冲孔的板材放置于加工平台1上，调整需要冲孔的位置至冲压头12与收料孔5之间，通过第一液压杆7带动压料板8紧贴板材表面，使板材固定在加工平台1上，通过第二液压杆10推动连接底座11上的冲压头12在板材上冲孔，冲压头12内的弹簧13在冲孔过程中被压缩，冲孔完成时圆板与板材断开，弹簧13推动推板14，推板14将冲压头12内的圆板推出，圆板由收料孔5掉落至废料箱3中，通过第一液压杆7和第二液压杆10升起，重复上述操作对板材进行冲孔，当废料箱3内堆
积足量的废料时，拉动握把4抽出废料箱3并清空其内的废料。
21.综上所述，该便于清理废料的板材冲孔设备，通过废料箱3和收料孔5对装置冲孔后留下的废料及时进行回收，更加方便快捷，通过第一液压杆7推动压料板8下移将板材固定在加工平台1表面，防止冲孔时板材发生偏移，影响冲孔工序，通过第二液压杆10推动连接底座11下移，从而带动冲压头12对板材表面进行冲孔，通过弹簧13和推板14将冲孔过后残留在冲压头12内的片材弹出，防止废料残留在冲压头12内，影响后续冲孔流程，解决了上述背景技术中的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于清理废料的板材冲孔设备，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的顶部开设有收料孔(5)，所述加工平台(1)的顶部固定安装有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的底部固定安装有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的自由端固定安装有压料板(8)，所述加工平台(1)的顶部固定安装有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的底部固定安装有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的自由端固定安装有连接底座(11)，所述连接底座(11)的底部设置有冲压头(12)，所述连接底座(11)的底部固定安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的自由端固定安装有推板(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的板材冲孔设备，其特征在于，所述加工平台(1)的前侧壁设置有控制面板(2)，所述加工平台(1)的内部滑动安装有废料箱(3)，且收料孔(5)与废料箱(3)相连通，所述废料箱(3)的前侧壁固定安装有握把(4)。3.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的板材冲孔设备，其特征在于，所述第一支撑板(6)为l形，所述第一支撑板(6)的数量为两组，且两组第一支撑板(6)呈对称设置。4.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的板材冲孔设备，其特征在于，所述第二支撑板(9)为l形,且第二支撑板(9)位于两组第一支撑板(6)之间。5.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的板材冲孔设备，其特征在于，所述冲压头(12)位于收料孔(5)的正上方，且冲压头(12)的外径与收料孔(5)的内径相匹配。6.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的板材冲孔设备，其特征在于，所述压料板(8)的底部设有防划层。7.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的板材冲孔设备，其特征在于，所述推板(14)与冲压头(12)的内部呈滑动安装，且推板(14)的表面与冲压头(12)的内壁呈贴合设置。

技术总结
本实用新型公开了一种便于清理废料的板材冲孔设备，包括加工平台，所述加工平台的顶部开设有收料孔，所述加工平台的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的自由端固定安装有压料板，所述加工平台的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的自由端固定安装有连接底座。该便于清理废料的板材冲孔设备，通过废料箱和收料孔对装置冲孔后留下的废料及时进行回收，更加方便快捷，通过第二液压杆推动连接底座下移，从而带动冲压头对板材表面进行冲孔，通过弹簧和推板将冲孔过后残留在冲压头内的片材弹出，防止废料残留在冲压头内，影响后续冲孔流程。响后续冲孔流程。响后续冲孔流程。


技术研发人员：赵红永 王福波 王继汉 冯亚蕾 周建军 牛银雷
受保护的技术使用者：郑州海拓机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2023/1/16