一种盖板封口焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池壳体焊接技术领域，具体为一种盖板封口焊接夹具。


背景技术：

2.锂离子动力电池在电动汽车行业具有广泛的应用前景，锂离子电池在制造过程中，铝壳焊接质量的一致性极大程度地影响着电池包及pack组装系统的一致性和安全性。
3.铝壳焊接通常采用激光焊接工艺，实现特定强度下密封焊接的目的，是一种高效精密的焊接方法。而焊接时，为了保持电池壳体与盖板的组合稳定性，在焊接时需要让电池壳体与盖板的组合能够保持统一，而现有的焊接时，一般都是先点焊定位在进行范围焊接，因此焊接时，难以保障焊接点与焊接点的统一，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种盖板封口焊接夹具，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的盖板封口焊接夹具，包括；
6.上安装组件，所述上安装组件的下方通过定位部件设置有需要焊接的盖板；
7.下安装组件，所述下安装组件包括至少两根连接条和用于定位的定位框，所述定位框的上方设置有电池壳体。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位框的中部开设有定位板，所述定位板的内侧与电池壳体相连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述定位框的外侧框体处开设有多个沿定位框中部圆形呈环形阵列设置的限位区域，位于该限位区域的内侧设置有安装框。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述安装框的内侧插接有定位块，所述定位块的块体处开设有通孔，所述通孔的内侧安装有调节杆。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述调节杆的一端安装有抵触球，另一端的外圆周处呈粗糙设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，多根所述调节杆一端连接的抵触球之间形成夹持空间，且与电池壳体的外圆周相连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述连接条的底部安装有两组呈对称设置的支撑脚，用于保持定位框的支撑稳定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置的电池壳体配合设置的盖板，在组合的时候，即可让电池壳体与盖板组合在一起，且在组合的时候，利用上安装组件和下安装组件，即可保障连接安装的稳定，无需点焊，即可让电池壳体与盖板组合在一起，此时再通过机械臂，利用plc编程的方式，让机械臂沿着电池壳体与电池盖板组合的路径带着激光焊接设备，对其进行焊接，满足使用的需要。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型上安装组件、盖板与定位部件组合结构示意图；
18.图2为本实用新型定位框与连接条组合结构示意图；
19.图3为本实用新型定位框与连接条组合仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型定位框与连接条组合俯视结构示意图。
21.图中：1、上安装组件；2、盖板；3、定位部件；4、支撑脚；5、连接条；6、电池壳体；7、定位框；71、限位区域；72、定位板；73、调节杆；74、定位块；75、安装框；76、抵触球。
具体实施方式
22.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种盖板2封口焊接夹具，包括；
25.上安装组件1，上安装组件1的下方通过定位部件3设置有需要焊接的盖板2；
26.下安装组件，下安装组件包括至少两根连接条5和用于定位的定位框7，定位框7的上方设置有电池壳体6。
27.在此实施例中，设置的上安装组件1与设置的下安装组件组合时，即可对电池可壳体以及盖板2进行组合，从而让其在压力的作用下，形成一个完整可供焊接的壳体，在利用制造流水线上的焊接设备，比如机械臂焊接设备，可以沿着完整的壳体进行焊接，在此基础上，焊接的连续性得到了保障，无需预先定位，即可满足焊接的需要，且在此时上安装组件1与下安装组件可以为同一定位结构，可以更好对需要定位的盖板2与电池壳体6进行定位。
28.请参阅图2与图4，在组合的时候，为了把保持连接的稳定性，
29.定位框7的中部开设有定位板72，定位板72的内侧与电池壳体6相连接。
30.在此实施例中，设置的定位板72，可以让需要固定的电池壳体6安装在其上，满足后续的定位需要，从而在后期的夹持的使用时，能够保持连接的稳定性，从而让其焊接的质量可以更好。
31.请参阅图2与图4，在组合的时候，为了保障定位的电池壳体6可以稳定的与盖板2组合在一起，需要在电池壳体6的外侧有限制结构对其限定，以保持使用的稳定性。
32.定位框7的外侧框体处开设有多个沿定位框7中部圆形呈环形阵列设置的限位区域71，位于该限位区域71的内侧设置有安装框75。
33.安装框75的内侧插接有定位块74，定位块74的块体处开设有通孔，通孔的内侧安装有调节杆73。
34.调节杆73的一端安装有抵触球76，另一端的外圆周处呈粗糙设置。
35.多根调节杆73一端连接的抵触球76之间形成夹持空间，且与电池壳体6的外圆周相连接。
36.基于上述考虑，可以在设置的定位框7上开设的限位区域71中，安装调节杆73与定位块74，定位块74的中部呈螺纹通孔，调节杆73与定位块74组合在一起，通过旋转的方式，让调节杆73的一端与抵触球76组合，即可在调节时，让抵触球76对电池外壳的外侧进行限制，即可满足使用的需要。
37.请参阅图1、图2、图3以及图4，在使用时，为了保持稳定，可以在连接条5的底部安装有两组呈对称设置的支撑脚4，用于保持定位框7的支撑稳定。
38.在此实施例中，设置的支撑脚4配合设置的连接条5，即可满足使用的需要。
39.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种盖板封口焊接夹具，其特征在于：包括；上安装组件(1)，所述上安装组件(1)的下方通过定位部件(3)设置有需要焊接的盖板(2)；下安装组件，所述下安装组件包括至少两根连接条(5)和用于定位的定位框(7)，所述定位框(7)的上方设置有电池壳体(6)。2.根据权利要求1所述的一种盖板封口焊接夹具，其特征在于：所述定位框(7)的中部开设有定位板(72)，所述定位板(72)的内侧与电池壳体(6)相连接。3.根据权利要求1所述的一种盖板封口焊接夹具，其特征在于：所述定位框(7)的外侧框体处开设有多个沿定位框(7)中部圆形呈环形阵列设置的限位区域(71)，位于该限位区域(71)的内侧设置有安装框(75)。4.根据权利要求3所述的一种盖板封口焊接夹具，其特征在于：所述安装框(75)的内侧插接有定位块(74)，所述定位块(74)的块体处开设有通孔，所述通孔的内侧安装有调节杆(73)。5.根据权利要求4所述的一种盖板封口焊接夹具，其特征在于：所述调节杆(73)的一端安装有抵触球(76)，另一端的外圆周处呈粗糙设置。6.根据权利要求4所述的一种盖板封口焊接夹具，其特征在于：多根所述调节杆(73)一端连接的抵触球(76)之间形成夹持空间，且与电池壳体(6)的外圆周相连接。7.根据权利要求1所述的一种盖板封口焊接夹具，其特征在于：所述连接条(5)的底部安装有两组呈对称设置的支撑脚(4)，用于保持定位框(7)的支撑稳定。

技术总结
本实用新型涉及电池壳体焊接技术领域，具体公开了盖板封口焊接夹具，包括；上安装组件，所述上安装组件的下方通过定位部件设置有需要焊接的盖板；下安装组件，所述下安装组件包括至少两根连接条和用于定位的定位框，所述定位框的上方设置有电池壳体，所述定位框的中部开设有定位板；本实用新型通过设置的电池壳体配合设置的盖板，在组合的时候，即可让电池壳体与盖板组合在一起，且在组合的时候，利用上安装组件和下安装组件，即可保障连接安装的稳定，无需点焊，即可让电池壳体与盖板组合在一起，此时再通过机械臂，利用PLC编程的方式，让机械臂沿着电池壳体与电池盖板组合的路径带着激光焊接设备，对其进行焊接，满足使用的需要。要。要。


技术研发人员：范虎斌
受保护的技术使用者：荆门市众工机械有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/1/3