一种钢材加工用表面成孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用表面成孔装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，市面上在对钢材进行加工事，需要通过冲床对其表面进行打孔，而现有的设备不具固定钢材的效果，导致在打孔时易出现偏移的现象，且打孔后的废屑不便于后期清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用表面成孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢材加工用表面成孔装置，包括打孔设备固定架，所述打孔设备内侧中部固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘的前后两端均固定连接有转动板，所述转动板远离电机的一端滑动连接有滑动板，所述滑动板上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有夹板，所述固定架内侧固定连接有抽风管，所述抽风管后端固定连接有气泵，所述打孔设备后端中部固定连接有固定板，所述气泵下端固定连接有连接管。
6.优选的，所述滑动板下端固定连接有限位杆，且限位杆与打孔设备滑动连接。
7.优选的，所述连接杆贯穿打孔设备，且连接杆和夹板与打孔设备滑动连接。
8.优选的，所述连接杆外侧中部固定连接有限位圈，且限位圈与连接杆呈十字型设置，所述限位圈与打孔设备滑动连接。
9.优选的，所述滑动板前后两端均固定连接有固定轴，所述固定轴外侧绕覆有弹簧挂钩。
10.优选的，所述气泵外侧固定连接有支撑架，且支撑架与固定板固定连接。
11.优选的，所述固定板下端通过螺钉固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有集尘袋，所述集尘袋是由无纺布材质的板材制成的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电机、圆盘、转动板和夹板，启动电机，圆盘带着转动板发生转动，滑动板上端的连接杆带着夹板一同向两侧移动，将所需打孔的钢材放入后，电机反转的情况下，转动板复位，且滑动板前后两端设置的固定轴外侧的弹簧挂钩的作用下
使得滑动板贴合转动板，在打孔设备中带着夹板往中心的位置移动，从而卡住钢材，对其进行固定，便于对其打孔；
14.2、本实用新型中，通过设置的气泵、集尘袋、抽风管和连接管，气泵将通过固定架中的抽风管将打孔时的废屑抽进抽风管中，风与废屑通过气泵流进流进管中，最终抽进支撑板中的集尘袋中，通过集尘袋的过滤，风通过集尘袋排出，灰尘与废屑留在集尘袋中，通过设置积尘设备，便于人们对其进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的左视处结构示意图；
18.图4为本实用新型转动板的整体结构示意图。
19.图中：1-打孔设备、2-电机、3-圆盘、4-转动板、5-滑动板、6-限位杆、7-连接杆、8-夹板、9-限位圈、10-固定轴、11-弹簧挂钩、12-固定架、13-抽风管、14-气泵、15-支撑架、16-固定板、17-连接管、18-支撑板、19-集尘袋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种钢材加工用表面成孔装置，包括打孔设备1固定架12，打孔设备1内侧中部固定连接有电机2，电机2的主轴末端固定连接有圆盘3，圆盘3的前后两端均固定连接有转动板4，转动板4远离电机2的一端滑动连接有滑动板5，滑动板5上端固定连接有连接杆7，连接杆7上端固定连接有夹板8，固定架12内侧固定连接有抽风管13，抽风管13后端固定连接有气泵14，打孔设备1后端中部固定连接有固定板16，气泵14下端固定连接有连接管17。
23.滑动板5下端固定连接有限位杆6，且限位杆6与打孔设备1滑动连接，通过限位杆6对滑动板5移动时的轨迹进行限位，连接杆7贯穿打孔设备1，且连接杆7和夹板8与打孔设备1滑动连接，通过连接杆7带着上端的夹板8在打孔设备1中移动，便于对钢材进行固定，连接杆7外侧中部固定连接有限位圈9，且限位圈9与连接杆7呈十字型设置，限位圈9与打孔设备1滑动连接，通过限位圈9对其进行限位，提高其移动时的顺滑性，避免出现移动时卡顿的现象，滑动板5前后两端均固定连接有固定轴10，固定轴10外侧绕覆有弹簧挂钩11，通过固定轴10固定弹簧挂钩11，便于滑动板5复位，气泵14外侧固定连接有支撑架15，且支撑架15与固定板16固定连接，通过支撑架15对气泵14进行固定，固定板16下端通过螺钉固定连接有支撑板18，支撑板18下端固定连接有集尘袋19，集尘袋19是由无纺布材质的板材制成的，通过支撑板18将集尘袋1固定在固定板16中，气泵14抽的风通过连接管17抽进集尘袋19中，灰尘与废屑掉落到集尘袋19中，通过集尘袋19的过滤，风通过集尘袋19排出，灰尘与废屑留在集尘袋19中。
24.工作流程：本实用新型均为外接电源，此设备在使用时启动气泵14与内侧的电机2，电机2使得圆盘3带着转动板4发生转动，将滑动板5向打孔设备1的两侧推动，此时滑动板5上端的连接杆7带着夹板8一同向两侧移动，将所需打孔的钢材放入后，再次启动电机2，在电机2反转的情况下，将带着圆盘3和转动板4进行复位，且于此同时在滑动板5前后两端设置的固定轴10外侧的弹簧挂钩11的作用下使得滑动板5贴合转动板4，在打孔设备1中带着夹板8往中心的位置移动，从而卡住钢材，对其进行固定，通过打孔设备1钻孔时，此时气泵14将通过固定架12中的抽风管13将打孔时的废屑抽进抽风管13中，风与废屑通过气泵14流进流进管17中，最终抽进支撑板18中的集尘袋19中，通过集尘袋19的过滤，风通过集尘袋19排出，灰尘与废屑留在集尘袋19中。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢材加工用表面成孔装置，包括打孔设备（1）固定架（12），其特征在于：所述打孔设备（1）内侧中部固定连接有电机（2），所述电机（2）的主轴末端固定连接有圆盘（3），所述圆盘（3）的前后两端均固定连接有转动板（4），所述转动板（4）远离电机（2）的一端滑动连接有滑动板（5），所述滑动板（5）上端固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）上端固定连接有夹板（8），所述固定架（12）内侧固定连接有抽风管（13），所述抽风管（13）后端固定连接有气泵（14），所述打孔设备（1）后端中部固定连接有固定板（16），所述气泵（14）下端固定连接有连接管（17）。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用表面成孔装置，其特征在于：所述滑动板（5）下端固定连接有限位杆（6），且限位杆（6）与打孔设备（1）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用表面成孔装置，其特征在于：所述连接杆（7）贯穿打孔设备（1），且连接杆（7）和夹板（8）与打孔设备（1）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用表面成孔装置，其特征在于：所述连接杆（7）外侧中部固定连接有限位圈（9），且限位圈（9）与连接杆（7）呈十字型设置，所述限位圈（9）与打孔设备（1）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用表面成孔装置，其特征在于：所述滑动板（5）前后两端均固定连接有固定轴（10），所述固定轴（10）外侧绕覆有弹簧挂钩（11）。6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用表面成孔装置，其特征在于：所述气泵（14）外侧固定连接有支撑架（15），且支撑架（15）与固定板（16）固定连接。7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用表面成孔装置，其特征在于：所述固定板（16）下端通过螺钉固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）下端固定连接有集尘袋（19），所述集尘袋（19）是由无纺布材质的板材制成的。

技术总结
本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其为一种钢材加工用表面成孔装置，包括打孔设备固定架，所述打孔设备内侧中部固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有圆盘，所述圆盘的前后两端均固定连接有转动板，所述转动板远离电机的一端滑动连接有滑动板，所述滑动板上端固定连接有连接杆，本实用新型中，通过设置的电机、圆盘、转动板和夹板，启动电机，圆盘带着转动板发生转动，滑动板上端的连接杆带着夹板一同向两侧移动，将所需打孔的钢材放入后，电机反转的情况下，转动板复位，且滑动板前后两端设置的固定轴外侧的弹簧挂钩的作用下使得滑动板贴合转动板，在打孔设备中带着夹板往中心的位置移动，从而卡住钢材，对其进行固定，便于对其打孔。便于对其打孔。便于对其打孔。


技术研发人员：刘禹成
受保护的技术使用者：朝阳市远成科技有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/11/28