一种不锈钢管环压加工用定位对接器的制作方法

1.本实用新型涉及对接器技术领域，尤其涉及一种不锈钢管环压加工用定位对接器。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，根据需求需要将两根不钢管压合连接在一起，压合时需将两根不锈钢管定位，现有的定位方式多为操作者手持两根不锈钢管进行压合，实现将两根不锈钢管连接。
3.但此方式需操作者手动将其定位，且在压合时存在被机器误伤的风险，鉴于此，我们提出一种不锈钢管环压加工用定位对接器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有技术需操作者手动将其定位，且在压合时存在被机器误伤的风险问题，提出一种不锈钢管环压加工用定位对接器。
5.本实用新型的技术方案：一种不锈钢管环压加工用定位对接器，包括工作台，所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽内安装有压环一，所述工作台上安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端连接有载重压板，所述载重压板底部设置有固定块，所述固定块底部连接有压环二，所述工作台内设有移动滑板一，所述移动滑板一上安装有第一夹具，所述工作台内还设有移动滑板二，所述移动滑板二上安装有第二夹具，所述工作台正视向安装有限位块，两个所述限位块之间设有辅助滑杆。
6.优选的，所述工作台顶部安装有导向杆，所述载重压板上开设有通孔，四个所述导向杆均贯穿相对应的通孔。
7.优选的，所述工作台内开设有移动腔，所述移动滑板一与移动滑板二均贯穿移动腔且设置在工作台内，所述移动滑板一与移动滑板二上均开设有穿孔且移动滑板一与移动滑板二上的穿孔位置相对应。
8.优选的，所述辅助滑杆设置在穿孔内且辅助滑杆的两端分别与限位块相固定连接。
9.优选的，所述移动滑板一一侧开设有螺纹孔一，所述移动滑板二内开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内设有螺栓。
10.优选的，所述工作台一侧安装有存储盒，所述存储盒内放置有定位芯。
11.优选的，所述压环一顶部开设有限位槽，两个所述限位槽面积均大于压环二底部两侧连接端的面积且压环二的连接端可进入限位槽中。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过将定位芯放置在两根不锈钢管的连接处，两个液压气缸带动压环二向下移动，配合压环一实现自动对不锈钢管进行环压，同时在限位槽的作用下，可对直
径不同的不锈钢管进行环压；
14.2、本实用新型通过滑动移动滑板一与移动滑板二，使得两个第一夹具与两个第二夹具夹持两根不锈钢管，拧动两个螺栓将移动滑板一与移动滑板二固定，从而实现对不锈钢管的定位，提升了环压时的安全性；
15.3、综上所述，本实用新型结构紧凑，实现对直径不同的不锈钢管进行环压，同时可将不锈钢管进行定位，提升了环压时的安全性，且避免被误伤的风险。
附图说明
16.图1是一种不锈钢管环压加工用定位对接器的正视向剖面结构图；
17.图2是图1的俯视示意图；
18.图3是图1中压环一的结构示意图；
19.图4是图1中移动滑板一与移动滑板二连接后的正视向剖面结构示意图。
20.附图标记：1、工作台；2、压环一；3、液压气缸；5、载重压板；6、固定块；7、压环二；8、导向杆；9、第一夹具；10、移动滑板一；11、第二夹具；12、移动滑板二；13、辅助滑杆；14、限位块。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1所示，本实用新型提出的一种不锈钢管环压加工用定位对接器，包括工作台1，存储盒固定安装在工作台1一侧，用于存放定位芯，存储盒内放置的定位芯可取出，用于支撑不锈钢管的连接端，有利于后续进行环压工作，载重压板5上开设有四个通孔，四个导向杆8固定安装在工作台1的顶部且四个导向杆8的一端均贯穿与其相对应的通孔，用于对移动时的载重压板5进行限位，避免其在进行环压时位置出现偏移，从而起到导向的作用，压环一2固定安装在工作台1顶部开设的放置槽中，便于配合压环二7对不锈钢管进行环压，如图4所示，压环一2顶部开设的两个限位槽限位槽面积大于压环二7底部两侧连接端的面积且压环二7的连接端可进入限位槽中，便于对直径不同的不锈钢管进行环压，两个液压气缸3固定安装在工作台1的顶部且输出端均与载重压板5的底部固定连接，用于带动载重压板5移动，载重压板5的底部与固定块6固定连接且固定块6底部与压环二7固定连接，便于载重压板5带动其移动，从而达到对不锈钢管环压的目的。
24.本实施例中，通过取出定位芯放置在两根不锈钢管的连接端内，在将两根不锈钢管的连接管放置在压环一2上，启动两个液压气缸3使其输出端下降，从而带动载重压板5向下移动，使得固定块6与压环二7向下移动，压环二7挤压两根不锈钢管的连接端，从而实现对其进行环压，同时在限位槽与压环二7的配合下，可对直径不同的不锈钢管进行环压，扩大了此设备的使用范围。
25.实施例二
26.如图1所示，本实用新型提出的一种不锈钢管环压加工用定位对接器，相较于实施例一，本实施例还包括工作台1，如图4所示，移动滑板一10一侧开设的螺纹孔一与移动滑板二12内开设的螺纹孔二位置相对应，便于螺纹孔二内设置的螺栓将两者连接，移动滑板一
10与移动滑板二12均贯穿工作台1内开设的移动腔且设置在工作台1内并与其滑动连接，便于对移动滑板一10与移动滑板二12的位置进行调节，有利于对不锈钢管进行夹持定位，移动滑板一10与移动滑板二12上均开设的穿孔且移动滑板一10与移动滑板二12上的穿孔位置相对应，两个第一夹具9固定安装在移动滑板一10上，用于对不锈钢管进行定位，两个第二夹具11固定安装在移动滑板二12上，用于配合两个第一夹具9对不锈钢管进行定位，避免使用者手持两根不锈钢管进行环压，如图2所示，两个限位块14固定安装在工作台1上，用于对移动滑板一10与移动滑板二12的位置进行限制，避免移动滑板一10与移动滑板二12从辅助滑杆13上脱落，两个限位块14之间设有辅助滑杆13且辅助滑杆13设置在穿孔内其两端分别与两个限位块14固定连接，起到对移动滑板一10与移动滑板二12的导向作用。
27.本实施例中，通过拉动移动滑板一10与移动滑板二12相向移动，使得螺纹孔一与螺纹孔二对应贴合，拧动两个螺栓，并使其一端穿入对应的螺纹孔一内，从而将移动滑板一10与移动滑板二12贴合后进行限位，配合两个第一夹具9与两个第二夹具11实现对不锈钢管的定位，无需使用者手持不锈钢管进行定位，且避免被机器误伤，提升了环压时的安全性。
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种不锈钢管环压加工用定位对接器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有放置槽，所述放置槽内安装有压环一(2)，所述工作台(1)上安装有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的输出端连接有载重压板(5)，所述载重压板(5)底部设置有固定块(6)，所述固定块(6)底部连接有压环二(7)，所述工作台(1)内设有移动滑板一(10)，所述移动滑板一(10)上安装有第一夹具(9)，所述工作台(1)内还设有移动滑板二(12)，所述移动滑板二(12)上安装有第二夹具(11)，所述工作台(1)正视向安装有限位块(14)，两个所述限位块(14)之间设有辅助滑杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管环压加工用定位对接器，其特征在于，所述工作台(1)顶部安装有导向杆(8)，所述载重压板(5)上开设有通孔，四个所述导向杆(8)均贯穿相对应的通孔。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管环压加工用定位对接器，其特征在于，所述工作台(1)内开设有移动腔，所述移动滑板一(10)与移动滑板二(12)均贯穿移动腔且设置在工作台(1)内，所述移动滑板一(10)与移动滑板二(12)上均开设有穿孔且移动滑板一(10)与移动滑板二(12)上的穿孔位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管环压加工用定位对接器，其特征在于，所述辅助滑杆(13)设置在穿孔内且辅助滑杆(13)的两端分别与限位块(14)相固定连接。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管环压加工用定位对接器，其特征在于，所述移动滑板一(10)一侧开设有螺纹孔一，所述移动滑板二(12)内开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内设有螺栓。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管环压加工用定位对接器，其特征在于，所述工作台(1)一侧安装有存储盒，所述存储盒内放置有定位芯。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管环压加工用定位对接器，其特征在于，所述压环一(2)顶部开设有限位槽，两个所述限位槽面积均大于压环二(7)底部两侧连接端的面积且压环二(7)的连接端可进入限位槽中。

技术总结
本实用新型涉及对接器技术领域，尤其涉及一种不锈钢管环压加工用定位对接器。其主要针对背景技术中存在的现有技术需操作者手动将其定位，且在压合时存在被机器误伤的风险问题，提出如下技术方案：包括工作台，所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽内安装有压环一，所述工作台上安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端连接有载重压板，所述载重压板底部设置有固定块，所述固定块底部连接有压环二。本实用新型结构紧凑，实现对直径不同的不锈钢管进行环压，同时可将不锈钢管进行定位，提升了环压时的安全性，且避免被误伤的风险，主要应用于不锈钢管环压加工用定位对接器。于不锈钢管环压加工用定位对接器。于不锈钢管环压加工用定位对接器。


技术研发人员：计洁
受保护的技术使用者：上海淞洁工程技术有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/22