一种快速装模结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种快速装模结构。


背景技术：

2.电机定转子冲片复式模具一般由模架、凸模、凹模、固定板、卸料板等组成，基本是一模一副模架，安装是由工装压板将模具压紧在压力机工作台和滑块上，本方案具体涉及一种快速装模装置，现有的电机转子冲片复式模具在使用时存在一定的不足之处有待改善，首先，带有单独的上、下模座，模具制造成本高，需要人工拧紧将模座安装到模架上，费时费力，在进行更换模具时没有承托结构进行稳固支撑，在更换模具不稳定会出现移位的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种快速装模结构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种快速装模结构，包括上模座和下模座，所述下模座位于上模座的下方位置，所述上模座的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有导套，所述下模座的上表面靠近两侧边缘位置均固定安装有导柱，所述导柱的外表面套设有钢珠套，所述上模座的下表面连接有凸模固定板，所述下模座的上表面连接有凹模固定板，所述凸模固定板和凹模固定板的内部均贯穿连接有锁紧销，所述锁紧销的外表面套设有液压锁紧头，所述凸模固定板的内侧固定安装有凸模座，所述凹模固定板的内侧固定安装有凹模座，所述凸模固定板和凹模固定板之间连接有辅助支撑机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述上模座和下模座的内部均开设有与锁紧销相匹配的锁紧槽。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述凸模固定板通过锁紧销和液压锁紧头与上模座固定连接，所述凹模固定板通过锁紧销和液压锁紧头与下模座固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述辅助支撑机构包括支撑架、把手、承托垫和角型加固块，所述支撑架设置在凸模固定板和凹模固定板的外侧，所述把手固定于支撑架的外侧，所述承托垫固定于支撑架的内侧靠近顶部和底部的位置，且承托垫贴合在凸模固定板和凹模固定板的外表面，所述角型加固块固定于承托垫的内侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述承托垫和角型加固块组合的高度与凸模固定板和凹模固定板之间的距离相等。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述导套的内径大小与导柱和钢珠套组合的外径大小相同。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：使用此装模结构的模具安装时将模具上、下固定板直接安装到通用模架上，通用模架则始终安装到压力机上，只需更换使
用的模具即可，此种装置降低了大量模具制造成本，同时安装方便快捷，省时省力，在进行更换模具时通过辅助支撑机构进行稳固支撑，可以有效的防止在更换模具时出现移位的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型一种快速装模结构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种快速装模结构的导套和导柱的连接示意图；
14.图3为本实用新型一种快速装模结构的辅助支撑机构的结构示意图。
15.图中：1、上模座；2、下模座；3、导套；4、导柱；5、钢珠套；6、凸模固定板；7、凹模固定板；8、锁紧销；9、液压锁紧头；10、凸模座；11、凹模座；12、辅助支撑机构；1201、支撑架；1202、把手；1203、承托垫；1204、角型加固块。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种快速装模结构，包括上模座1和下模座2，下模座2位于上模座1的下方位置，上模座1的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有导套3，下模座2的上表面靠近两侧边缘位置均固定安装有导柱4，导柱4的外表面套设有钢珠套5，上模座1的下表面连接有凸模固定板6，下模座2的上表面连接有凹模固定板7，凸模固定板6和凹模固定板7的内部均贯穿连接有锁紧销8，锁紧销8的外表面套设有液压锁紧头9，凸模固定板6的内侧固定安装有凸模座10，凹模固定板7的内侧固定安装有凹模座11，凸模固定板6和凹模固定板7之间连接有辅助支撑机构12；
18.在本实施例中，上模座1和下模座2的内部均开设有与锁紧销8相匹配的锁紧槽，锁紧槽用于锁紧销8与上模座1和下模座2进行配合。
19.在本实施例中，凸模固定板6通过锁紧销8和液压锁紧头9与上模座1固定连接，凹模固定板7通过锁紧销8和液压锁紧头9与下模座2固定连接，对凸模固定板6和凹模固定板7进行固定能够实现将模具与模架进行固定。
20.在本实施例中，为了实现在进行更换模具时进行稳固支撑设置了辅助支撑机构12，辅助支撑机构12包括支撑架1201、把手1202、承托垫1203和角型加固块1204，支撑架1201设置在凸模固定板6和凹模固定板7的外侧，把手1202固定于支撑架1201的外侧，承托垫1203固定于支撑架1201的内侧靠近顶部和底部的位置，且承托垫1203贴合在凸模固定板6和凹模固定板7的外表面，角型加固块1204固定于承托垫1203的内侧，辅助支撑机构12能够在进行更换模具时进行稳固支撑，可以有效的防止在更换模具时出现移位的情况。
21.在本实施例中，承托垫1203和角型加固块1204组合的高度与凸模固定板6和凹模固定板7之间的距离相等，承托垫1203用于对凸模固定板6和凹模固定板7进行支撑。
22.在本实施例中，导套3的内径大小与导柱4和钢珠套5组合的外径大小相同。
23.需要说明的是，本实用新型为一种快速装模结构，在使用时，上模座1、下模座2、导套3和导柱4构成了快速装模结构通用模架的主体部分，将凸模固定板6和凹模固定板7放到模架的内侧，将支撑架1201内侧的承托垫1203贴合在凸模固定板6和凹模固定板7的外表
面，承托垫1203用于对凸模固定板6和凹模固定板7进行支撑，角型加固块1204起到加固的作用，能够在进行更换模具时进行稳固支撑，可以有效的防止在更换模具时出现移位的情况，凸模固定板6通过锁紧销8和液压锁紧头9与上模座1进行固定，凹模固定板7通过锁紧销8和液压锁紧头9与下模座2进行固定，将模具上、下固定板直接安装到通用模架上，安装方便快捷，省时省力。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种快速装模结构，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)位于上模座(1)的下方位置，所述上模座(1)的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有导套(3)，所述下模座(2)的上表面靠近两侧边缘位置均固定安装有导柱(4)，所述导柱(4)的外表面套设有钢珠套(5)，所述上模座(1)的下表面连接有凸模固定板(6)，所述下模座(2)的上表面连接有凹模固定板(7)，所述凸模固定板(6)和凹模固定板(7)的内部均贯穿连接有锁紧销(8)，所述锁紧销(8)的外表面套设有液压锁紧头(9)，所述凸模固定板(6)的内侧固定安装有凸模座(10)，所述凹模固定板(7)的内侧固定安装有凹模座(11)，所述凸模固定板(6)和凹模固定板(7)之间连接有辅助支撑机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种快速装模结构，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(2)的内部均开设有与锁紧销(8)相匹配的锁紧槽。3.根据权利要求1所述的一种快速装模结构，其特征在于：所述凸模固定板(6)通过锁紧销(8)和液压锁紧头(9)与上模座(1)固定连接，所述凹模固定板(7)通过锁紧销(8)和液压锁紧头(9)与下模座(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种快速装模结构，其特征在于：所述辅助支撑机构(12)包括支撑架(1201)、把手(1202)、承托垫(1203)和角型加固块(1204)，所述支撑架(1201)设置在凸模固定板(6)和凹模固定板(7)的外侧，所述把手(1202)固定于支撑架(1201)的外侧，所述承托垫(1203)固定于支撑架(1201)的内侧靠近顶部和底部的位置，且承托垫(1203)贴合在凸模固定板(6)和凹模固定板(7)的外表面，所述角型加固块(1204)固定于承托垫(1203)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种快速装模结构，其特征在于：所述承托垫(1203)和角型加固块(1204)组合的高度与凸模固定板(6)和凹模固定板(7)之间的距离相等。6.根据权利要求1所述的一种快速装模结构，其特征在于：所述导套(3)的内径大小与导柱(4)和钢珠套(5)组合的外径大小相同。

技术总结
本实用新型公开了一种快速装模结构，包括上模座和下模座，所述下模座位于上模座的下方位置，所述上模座的下表面靠近两侧边缘位置均固定安装有导套，所述下模座的上表面靠近两侧边缘位置均固定安装有导柱，所述导柱的外表面套设有钢珠套，所述上模座的下表面连接有凸模固定板；本实用新型所述的一种快速装模结构，使用此装模结构的模具安装时将模具上、下固定板直接安装到通用模架上，通用模架则始终安装到压力机上，只需更换使用的模具即可，此种装置降低了大量模具制造成本，同时安装方便快捷，省时省力，在进行更换模具时通过辅助支撑机构进行稳固支撑，可以有效的防止在更换模具时出现移位的情况。时出现移位的情况。时出现移位的情况。


技术研发人员：张明生 陈希 王涛
受保护的技术使用者：台州市海鹰机电股份有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/17