一种利用胶套磨具成型的抽真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨成型技术领域，尤其涉及一种利用胶套磨具成型的抽真空装置。


背景技术：

2.在高纯石墨产品成型时，基本上有三种成型方式：单面成型、双面成型和胶套模具成型。其中以胶套模具成型压出的产品质量最佳，成为优先采用的成型方式。
3.但是目前胶套模具成型方式大多是将石墨粉装入密封的胶套内，将装有石墨粉的胶套放入装有水的容器中，而后对容器内的水加压，使容器内的水从各个方向对胶套内的石墨粉进行挤压。在上述操作中要保证装有石墨粉的胶套在容器中部，其周围均被水包裹，操作不便，会降低成型效率。并且水加压时要保障容器的密封性，但因容器的加工成本和加工工艺的限制，其密封性不易达到理想状态，因此会进一步降低成型效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术点的不足，解决或至少减轻目前的胶套模具成型设备成型效率较低的问题，提供一种利用胶套磨具成型的抽真空装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种利用胶套磨具成型的抽真空装置，包括模具和真空泵，所述模具为上端开口的壳体，所述真空泵连接至模具上端开口处，还包括胶套和胶帽，所述胶套位于模具内胶套包括一体成型的成型段和定位段，所述成型段的形状与模具的形状对应设置，成型段外侧面与模具内侧面对应贴合，所述定位段呈环形且连接至成型段上端，定位段翻过模具上端开口向外翻转并贴合于模具上端外侧，所述胶帽的纵截面呈u形，胶帽的水平段形状与模具上部形状相对应，胶帽的竖直段翻过模具上端开口向外翻转，胶帽的竖直段贴合于胶套的成型段上部和胶套的定位段，胶帽的水平段中部连通设置有软管，所述软管远离胶帽的一端连通至真空泵，胶套和胶帽之间形成的空间内填充有石墨粉。
7.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
8.优选的，所述胶套和胶帽之间设置有胶板，所述胶板位于胶套内石墨粉的上方，胶板上表面贴合与胶帽的水平段下表面，胶板上均布有多个透气孔，所述透气孔上下两端分别连通胶板上下两侧。
9.优选的，所述胶帽与真空泵之间设置有气罐，所述气罐两侧分别连通至胶帽和真空泵。
10.优选的，所述胶帽与气罐之间设置有阀门。
11.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采用真空泵将装有石墨粉的胶套抽真空，对胶套内的石墨粉产生压力，无需将胶套没入水中，其模具仅起成型前的定型作用，不要求密封性，因此降低加工成本，并且操作更为便捷，因此提高了成型效率。
13.同时胶套和胶盖上部均翻转设置于模具的开口处，通过胶套和胶盖的材质特性确保胶套和胶盖之间的密封性，操作便捷且密封性高，进一步保障了成型效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.其中：1-模具；2-真空泵；3-胶套；4-胶帽；5-胶板；6-石墨粉；7-气罐；8-阀门。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.如图1所示，一种利用胶套磨具成型的抽真空装置，包括模具1和真空泵2，模具1为上端开口的壳体，真空泵2连接至模具1上端开口处，还包括胶套3 和胶帽4，胶套3位于模具1内胶套3包括一体成型的成型段和定位段，成型段的形状与模具1的形状对应设置，成型段外侧面与模具1内侧面对应贴合，定位段呈环形且连接至成型段上端，定位段翻过模具1上端开口向外翻转并贴合于模具1上端外侧，胶帽4的纵截面呈u形，胶帽4的水平段形状与模具1上部形状相对应，胶帽4的竖直段翻过模具1上端开口向外翻转，胶帽4的竖直段贴合于胶套3的成型段上部和胶套3的定位段，胶帽4的水平段中部连通设置有软管，软管远离胶帽4的一端连通至真空泵2，胶套3和胶帽4之间形成的空间内填充有石墨粉6。
20.为了避免胶套3内石墨粉6在成型时出现较大的形变，胶套3和胶帽4之间设置有胶板5，胶板5位于胶套3内石墨粉6的上方，胶板5上表面贴合与胶帽4的水平段下表面，胶板5上均布有多个透气孔，透气孔上下两端分别连通胶板5上下两侧。
21.为了优化产品结构，保障抽真空时的稳定性和受力成型时的稳定性，胶帽4 与真空泵2之间设置有气罐7，气罐7两侧分别连通至胶帽4和真空泵2，胶帽 4与气罐7之间设置有阀门8。
22.本实用新型采用真空泵2将装有石墨粉6的胶套3抽真空，对胶套3内的石墨粉6产生压力，无需将胶套3没入水中，其模具1仅起成型前的定型作用，不要求密封性，因此降低加工成本，并且操作更为便捷，因此提高了成型效率。
23.同时胶套3和胶盖上部均翻转设置于模具1的开口处，通过胶套3和胶盖的材质特性确保胶套3和胶盖之间的密封性，操作便捷且密封性高，进一步保障了成型效率。
24.成型时，将胶套3放入模具1中，胶套3上沿外翻固定在模具1上端，加入石墨粉6，在石墨粉6上方放置胶板5，放上胶帽4，把胶帽4同样固定在模具1上端。启动真空泵2，胶套3被
抽真空向内收缩，对其内的石墨粉6产生压力，当压力到达预设值时，关闭阀门8，使胶套3内的石墨粉6持续、稳定受压。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种利用胶套磨具成型的抽真空装置，包括模具(1)和真空泵(2)，所述模具(1)为上端开口的壳体，所述真空泵(2)连接至模具(1)上端开口处，其特征在于，还包括胶套(3)和胶帽(4)，所述胶套(3)位于模具(1)内胶套(3)包括一体成型的成型段和定位段，所述成型段的形状与模具(1)的形状对应设置，成型段外侧面与模具(1)内侧面对应贴合，所述定位段呈环形且连接至成型段上端，定位段翻过模具(1)上端开口向外翻转并贴合于模具(1)上端外侧，所述胶帽(4)的纵截面呈u形，胶帽(4)的水平段形状与模具(1)上部形状相对应，胶帽(4)的竖直段翻过模具(1)上端开口向外翻转，胶帽(4)的竖直段贴合于胶套(3)的成型段上部和胶套(3)的定位段，胶帽(4)的水平段中部连通设置有软管，所述软管远离胶帽(4)的一端连通至真空泵(2)，胶套(3)和胶帽(4)之间形成的空间内填充有石墨粉(6)。2.根据权利要求1所述的一种利用胶套磨具成型的抽真空装置，其特征在于，所述胶套(3)和胶帽(4)之间设置有胶板(5)，所述胶板(5)位于胶套(3)内石墨粉(6)的上方，胶板(5)上表面贴合与胶帽(4)的水平段下表面，胶板(5)上均布有多个透气孔，所述透气孔上下两端分别连通胶板(5)上下两侧。3.根据权利要求1所述的一种利用胶套磨具成型的抽真空装置，其特征在于，所述胶帽(4)与真空泵(2)之间设置有气罐(7)，所述气罐(7)两侧分别连通至胶帽(4)和真空泵(2)。4.根据权利要求3所述的一种利用胶套磨具成型的抽真空装置，其特征在于，所述胶帽(4)与气罐(7)之间设置有阀门(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种利用胶套磨具成型的抽真空装置，包括模具和真空泵，还包括胶套和胶帽，所述胶套位于模具内胶套包括一体成型的成型段和定位段，所述成型段的形状与模具的形状对应设置，成型段外侧面与模具内侧面对应贴合，定位段翻过模具上端开口向外翻转并贴合于模具上端外侧，所述胶帽的纵截面呈u形，胶帽的竖直段翻过模具上端开口向外翻转，胶帽的水平段中部连通设置有软管，所述软管远离胶帽的一端连通至真空泵，胶套和胶帽之间形成的空间内填充有石墨粉。本实用新型的目的在于解决或至少减轻目前的胶套模具成型设备成型效率较低的问题，提供一种利用胶套磨具成型的抽真空装置。置。置。


技术研发人员：李跃午 余志国 周亚龙 王月霞 王秋娜
受保护的技术使用者：五星新材科技有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2023/3/23