一种应用于精冲模具的落料冲头固定挂台的制作方法

1.本实用新型涉及精冲模具技术领域，特别涉及一种应用于精冲模具的落料冲头固定挂台。


背景技术：

2.在精冲领域中，加工小零件、形状复杂的产品或孔与产品边部距离近的产品时，落料冲头的固定方式有两种：
3.一种是采用坐标磨床在落料冲头上开设螺纹孔，并在上模上开设多个与螺纹孔相对应的通孔，在螺纹孔与通孔之间穿入紧固件，如螺丝或者固定螺栓，进行固定。此种固定方式，落料冲头上螺纹孔的开设，导致落料冲头的受力面积减小，导致上模板以及落料冲头在冲压时易变形，降低了上模板和落料冲头的正常使用寿命。
4.另一种则是在落料冲头上增加t部挂台方式固定，挂台是用来挂靠冲头，即为冲头上多做出一小块矩形后经研磨留5mm高度左右的小凸台。然而t部挂台的根部很容易在冲压的过程中发生断裂，最终导致整个冲头报废甚至影响冲压产品的尺寸。
5.因此，亟需研发一种适用于冲压模具落料冲头的固定结构。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种应用于精冲模具的落料冲头固定挂台。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，其特征在于：包括固定板和落料冲头，所述固定板中设有上下贯穿的通孔，通孔内置入所述落料冲头，所述通孔的旁侧设有至少两个盲孔，每一盲孔沿着落料冲头的高度方向开设，所述盲孔包括柱形区段和球部，落料冲头的侧壁上开设有与盲孔相对应的凹穴，所述凹穴与球部形成一球形腔，所述球形腔内抵接有钢珠。
8.作为上述方案的进一步改进，所述固定板呈长方体形，通孔与落料冲头的外形相适配。
9.作为上述方案的进一步改进，所述落料冲头的顶端与固定板的顶面相平齐。
10.作为上述方案的进一步改进，所述柱形区段与固定板的顶面相通，球部位于柱形区段的下部。
11.作为上述方案的进一步改进，所述球形腔分布于落料冲头的外周，凹穴位于落料冲头的侧壁上，且与落料冲头的顶端保持间距。
12.作为上述方案的进一步改进，所述落料冲头呈长方体条状。
13.作为上述方案的进一步改进，所述盲孔设有两个，且对称位于落料冲头的左右两侧。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，通过开设带有球部的盲孔，落料冲头侧壁的凹穴与球部形成一球形腔，采用钢珠定位
固定落料冲头的固定方式，替代现有技术中在落料冲头与上模通过紧固件连接或增加t部挂台固定的技术方案，落料冲头的顶部不需要开设螺纹孔，从而增加了落料冲头与上模板之间的受力面积，增加了落料冲头的结构强度，另一方面，解决了采用t部挂台时其根部因冲压发生断裂的技术问题，保证冲压产品的尺寸。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的主视图；
16.图2为本实用新型实施例的俯视图；
17.图3为图2中a-a的剖视图；
18.图4为本实用新型实施例的立体图；
19.图5为本实用新型实施例中固定板的俯视图；
20.图6为图5中b-b的剖视图；
21.图7为本实用新型实施例中固定板的立体图；
22.图8为本实用新型实施例中落料冲头的俯视图；
23.图9为图8中c-c的剖视图；
24.图10为本实用新型实施例中落料冲头的侧视图；
25.图11为本实用新型实施例中落料冲头的立体图。
26.图中：
27.1、固定板，11、通孔，12、盲孔，121、柱形区段，122、球部；
28.2、落料冲头，21、凹穴；
29.3、钢珠。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.如附图1-11所示，本实用新型提供的一种应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，包括固定板1和落料冲头2，固定板1中设有上下贯穿的通孔11，通孔11内置入落料冲头2，通孔11的旁侧设有至少两个盲孔12，每一盲孔12沿着落料冲头2的高度方向开设，盲孔12包括柱形区段121和球部122，落料冲头2的侧壁上开设有与盲孔12相对应的凹穴21，凹穴21与球部122形成一球形腔，球形腔内抵接有钢珠3。
32.本实施例所提供的应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，通过开设带有球部122的盲孔12，落料冲头2侧壁的凹穴21与球部122形成一球形腔，钢珠3的外表面与球形腔的内壁相抵接，从而实现落料冲头2的固定。本实施例采用钢珠3定位固定落料冲头2的固定方式，替代现有技术中在落料冲头2与上模通过紧固件连接或增加t部挂台固定的技术方案，在落料冲头2的顶部不需要开设螺纹孔，从而增加了落料冲头2与上模板之间的受力面积，增加了落料冲头2的结构强度，避免了上模板与落料冲头2挤压时，发生变形的现象，进而延长了模具的使用寿命。另一方面，解决了采用t部挂台时其根部因冲压发生断裂的技术问
题，保证冲压产品的尺寸，保证产品的加工质量。
33.进一步作为优选的实施方式，固定板1呈长方体形，结构简单，便于加工，节省模具的加工成本。通孔11与落料冲头2的外形相适配，以便于落料冲头2与固定板1之间配合的稳定性。
34.进一步作为优选的实施方式，落料冲头2的顶端与固定板1的顶面相平齐，有利于固定板1和落料冲头2与上模板的固定安装。
35.进一步作为优选的实施方式，柱形区段121与固定板1的顶面相通，球部122位于柱形区段121的下部，从而便于钢珠3进入到球部122中。
36.进一步作为优选的实施方式，球形腔分布于落料冲头2的外周，提高落料冲头2安装的稳定性，凹穴21位于落料冲头2的侧壁上，且与落料冲头2的顶端保持间距，以配合盲孔12的设置，另外地，凹穴21与落料冲头2顶端所保持的间距，相对于将凹穴21开在接近落料冲头2的端部，能够更好地固定落料冲头2。
37.进一步作为优选的实施方式，落料冲头2呈长方体条状，并垂直地穿入固定板1的通孔11内。
38.进一步作为优选的实施方式，在本实施方式中，盲孔12设有两个，且对称位于落料冲头2的左右两侧。通过钢珠3顶抵于落料冲头2的凹穴21内，从而固定落料冲头2。需要说明的是，可以根据不同冲压产品所使用的落料冲头2的形状，在落料冲头2的外周匹配相应的盲孔12和球形腔。
39.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，其特征在于：包括固定板(1)和落料冲头(2)，所述固定板(1)中设有上下贯穿的通孔(11)，通孔(11)内置入所述落料冲头(2)，所述通孔(11)的旁侧设有至少两个盲孔(12)，每一盲孔(12)沿着落料冲头(2)的高度方向开设，所述盲孔(12)包括柱形区段(121)和球部(122)，落料冲头(2)的侧壁上开设有与盲孔(12)相对应的凹穴(21)，所述凹穴(21)与球部(122)形成一球形腔，所述球形腔内抵接有钢珠(3)。2.根据权利要求1所述的应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，其特征在于：所述固定板(1)呈长方体形，通孔(11)与落料冲头(2)的外形相适配。3.根据权利要求2所述的应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，其特征在于：所述落料冲头(2)的顶端与固定板(1)的顶面相平齐。4.根据权利要求3所述的应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，其特征在于：所述柱形区段(121)与固定板(1)的顶面相通，球部(122)位于柱形区段(121)的下部。5.根据权利要求1所述的应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，其特征在于：所述球形腔分布于落料冲头(2)的外周，凹穴(21)位于落料冲头(2)的侧壁上，且与落料冲头(2)的顶端保持间距。6.根据权利要求1-5任一所述的应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，其特征在于：所述落料冲头(2)呈长方体条状。7.根据权利要求6所述的应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，其特征在于：所述盲孔(12)设有两个，且对称位于落料冲头(2)的左右两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于精冲模具的落料冲头固定挂台，属于精冲模具技术领域，包括固定板和落料冲头，固定板中设有上下贯穿的通孔，通孔内置入落料冲头，通孔的旁侧设有至少两个盲孔，每一盲孔沿着落料冲头的高度方向开设，盲孔包括柱形区段和球部，落料冲头的侧壁上开设有与盲孔相对应的凹穴，凹穴与球部形成一球形腔，球形腔内抵接有钢珠。通过在固定板开设带有球部的盲孔，落料冲头侧壁的凹穴与球部形成一球形腔，采用钢珠定位固定落料冲头的固定方式，落料冲头的顶部不需要开设螺纹孔，增加了落料冲头与上模板之间的受力面积，增加了落料冲头的结构强度；解决了采用T部挂台时其根部因冲压发生断裂的技术问题，保证冲压产品的尺寸。压产品的尺寸。压产品的尺寸。


技术研发人员：钟明辉 李鸿浩 盛枧 王海荣
受保护的技术使用者：佛山市钜泽益精密科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/24