一种送料检测控制的长U弯管机的制作方法

一种送料检测控制的长u弯管机
技术领域
1.本申请涉及管道弯曲领域，特别是涉及一种送料检测控制的长u弯管机。


背景技术：

2.长u型弯管，经常被用在制冷行业中的紧凑式换热器中，通过弯管机将管材加工成所需形状，再使弯管内充满冷却液或其他冷媒，使物品达到所需的温度。
3.现有的弯管机通常包括送料装置以及弯管装置，送料装置设置在弯管装置的一侧，向弯管装置内送入管材，弯管装置再将管材加工至所需的形状，工作效率高且坏品率低。
4.该实用新型在实现该技术的过程中，本发明人在该技术中至少发现如下问题：管材在进入送料装置前因为运输、生产工艺等原因不能保证其形状统一，当形状弯曲的管材进入弯管装置容易失败造成额外的生产成本。


技术实现要素：

5.本申请的目的在于提供一种送料检测控制的长u弯管机，以解决现有的问题：管材在进入送料装置前因为运输、生产工艺等原因不能保证其形状同一，当形状弯曲的管材进入弯管装置容易失败造成额外的生产成本。
6.为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种送料检测控制的长u弯管机，包括底架、铜管，所述底架顶部固定安装有电机箱，所述电机箱顶部开设有进料口，所述电机箱顶部固定安装有预热器，所述电机箱顶部固定安装有底座，所述底座顶部活动连接有水平矫正盘，所述底架顶部固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有安装板，所述安装板表面通过底座设置有垂直矫正盘，所述底架右侧固定安装有弯管机。
7.进一步的，所述电机箱内部设置有电机且电机输出端与水平矫正盘连接。
8.采用上述方案，起到了电机能够正常的带动水平矫正盘转动的效果。
9.进一步的，所述水平矫正盘与垂直矫正盘外侧开设有向内u型槽。
10.采用上述方案，起到了加强对于铜管的固定保证铜管不会滑出的效果。
11.进一步的，所述铜管穿过进料口与预热器，且铜管与u型槽内壁相接触。
12.采用上述方案，起到了铜管被预热器预热后能更容易的发生变形，在u型槽内矫正的效果。
13.进一步的，所述垂直矫正盘有多个且互相之间平行错位分布。
14.采用上述方案，起到了加强对铜管的矫正效果的效果。
15.进一步的，所述安装板呈l型且安装板底边与电机箱平行。
16.采用上述方案，起到了铜管通过水平矫正盘后保持水平的靠近安装板的效果。
17.进一步的，所述水平矫正盘共有四个，其中三个呈品字型设置在电机箱顶部，另一个设置在安装板靠近电机箱的一侧。
18.采用上述方案，起到了更好的对铜管进行矫正且位于安装板表面的水平矫正盘可
以起到引导铜管的效果。
19.本申请采用电机箱连接水平矫正盘的结构，首先铜管通过进料口进入预热器后对铜管进行加热，使铜管更容易矫正，当铜管接触到水平矫正盘时因为电机带动水平校正盘转动，所以铜管被带入两个水平矫正盘之间并持续向右移动，铜管两侧水平矫正盘对铜管进行挤压使其形状规整，当铜管向右移动接触到垂直矫正盘时，铜管顶部与底部收到垂直矫正盘的挤压，并同时向右移动，在移动过程中被送入底架右侧的弯管机中，减少的弯管机产生废料的几率减少工作成本。
附图说明
20.图1为本申请一种送料检测控制的长u弯管机结构整体示意图；
21.图2为本申请一种送料检测控制的长u弯管机送料结构示意图；
22.图3为本申请一种送料检测控制的长u弯管机送料结构俯视示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底架；2、铜管；3、进料口；4、预热器；5、底座；6、水平矫正盘；7、支架；8、安装板；9、垂直矫正盘；10、弯管机；11电机箱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-3所示，一种送料检测控制的长u弯管机，包括底架1、铜管2，底架1顶部固定安装有电机箱11，电机箱11顶部固定安装有底座5，底座5顶部活动连接有水平矫正盘6，电机箱11内部设置有电机且电机输出端与水平矫正盘6连接，起到了电机能够正常的带动水平矫正盘6转动的效果，底架1顶部固定安装有支架7，支架7顶部固定安装有安装板8。
27.如图1-3所示，水平矫正盘6共有四个，其中三个呈品字型设置在电机箱11顶部，另一个设置在安装板8靠近电机箱11的一侧，起到了更好的对铜管2进行矫正且位于安装板8表面的水平矫正盘6可以起到引导铜管2的效果，安装板8呈l型且安装板8底边与电机箱11平行，起到了铜管2通过水平矫正盘6后保持水平的靠近安装板8的效果，安装板8表面通过底座5设置有垂直矫正盘9，水平矫正盘6与垂直矫正盘9外侧开设有向内u型槽。
28.如图1-3所示，电机箱11顶部开设有进料口3，电机箱11顶部固定安装有预热器4，铜管2穿过进料口3与预热器4，且铜管2与水平矫正盘6与水质矫正盘9外侧开设的u型槽内壁相接触，起到了铜管2被预热器4预热后能更容易的发生变形，很好的在u型槽内矫正的效果，起到了加强对于铜管2的固定保证铜管2不会滑出的效果，垂直矫正盘9有多个且互相之间平行错位分布，起到了加强对铜管2的矫正效果的效果，底架1右侧固定安装有弯管机10。
29.实施原理：首先铜管2通过进料口3进入预热器4后对铜管2进行加热，使铜管2更容易矫正，当铜管2接触到水平矫正盘6时因为电机带动水平矫正盘6转动，所以铜管2被带入三个品字形放置的水平矫正盘6之间并持续向右移动，铜管2两侧的水平矫正盘6对铜管2进行挤压使其形状规整，当铜管2向右移动接触到垂直矫正盘9时，铜管2顶部与底部收到垂直
矫正盘9的挤压，并同时向右移动，在移动过程中被送入底架1右侧的弯管机10中，减少的弯管机10工作时产生废料的几率以减少工作成本。
30.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种送料检测控制的长u弯管机，包括底架(1)、铜管(2)，其特征在于：所述底架(1)顶部固定安装有电机箱(11)，所述电机箱(11)顶部开设有进料口(3)，所述电机箱(11)顶部固定安装有预热器(4)，所述电机箱(11)顶部固定安装有底座(5)，所述底座(5)顶部活动连接有水平矫正盘(6)，所述底架(1)顶部固定安装有支架(7)，所述支架(7)顶部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)表面通过底座(5)设置有垂直矫正盘(9)，所述底架(1)右侧固定安装有弯管机(10)。2.根据权利要求1所述的一种送料检测控制的长u弯管机，其特征在于，所述电机箱(11)内部设置有电机且电机输出端与水平矫正盘(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种送料检测控制的长u弯管机，其特征在于，所述水平矫正盘(6)与垂直矫正盘(9)外侧开设有向内u型槽。4.根据权利要求3所述的一种送料检测控制的长u弯管机，其特征在于，所述铜管(2)穿过进料口(3)与预热器(4)，且铜管(2)与u型槽内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种送料检测控制的长u弯管机，其特征在于，所述垂直矫正盘(9)有多个且互相之间平行错位分布。6.根据权利要求1所述的一种送料检测控制的长u弯管机，其特征在于，所述安装板(8)呈l型且安装板(8)底边与电机箱(11)平行。7.根据权利要求1所述的一种送料检测控制的长u弯管机，其特征在于，所述水平矫正盘(6)共有四个，其中三个呈品字型设置在电机箱(11)顶部，另一个设置在安装板(8)靠近电机箱(11)的一侧。

技术总结
本申请公开了一种送料检测控制的长U弯管机，涉及管道弯曲领域，包括底架、铜管，所述底架顶部固定安装有电机箱，所述电机箱顶部开设有进料口，所述电机箱顶部固定安装有预热器，所述底座顶部活动连接有水平矫正盘，所述支架顶部固定安装有安装板，所述安装板表面通过底座设置有垂直矫正盘；首先铜管通过进料口进入预热器后对铜管进行加热，当铜管接触到水平矫正盘时，因为电机带动水平校正盘转动，所以铜管被带入两个水平矫正盘之间并持续向右移动，铜管两侧水平矫正盘对铜管进行挤压使其形状规整，当铜管向右移动接触到垂直矫正盘时，铜管顶部与底部收到垂直矫正盘的挤压，并同时向右移动，在移动过程中被送入底架右侧的弯管机中。中。中。


技术研发人员：周克谋 胡熠多 周小欢
受保护的技术使用者：南京卓耐重工机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2023/1/12