一种不锈钢管焊接管口冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种不锈钢管焊接管口冲压模具。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，在进行不锈钢三通生产过程中需要进行焊接，为了保证焊接的质量，需要对不锈钢管端部进行修整，而采用冲压修整的方式具有切面平整度高，无毛刺等特点；现有钢管冲压模具在冲压过程中，模具会产生大量的热，而冲压模具散热效果不理想，会降低模具的使用寿命，而且在成型后脱模效果差，影响后期的使用。
3.授权公告号为cn214023029u的中国专利公开了一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括下部模具和上部模具，所述下部模具上端的中间位置处开设有成型槽，所述下部模具的内部设置有冷却槽，所述下部模具内部的下端设置有储液槽，所述储液槽位于所述冷却槽的下端，所述储液槽的内部活动穿插有活动杆，其上端活动穿插在所述成型槽的内部，且该端固定安装有推料环，所述储液槽的下端固定安装有压板，所述压板的上端固定安装有支撑弹簧，其上端与所述储液槽内部的上端固定连接，所述储液槽的一端固定安装有出液管，其一端与所述冷却槽的一侧固定连接，所述下部模具表面的一侧固定安装有散热风扇，其一端固定安装有回流管，所述回流管一端与所述冷却槽下端的一侧固定连接，所述散热风扇的另一端固定安装有连接管，其具有在复位弹簧的作用下，加强了缓冲效果，避免压力较大时，造成下部模具损坏，影响整体装置的使用等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在无法精确控制下压力，从而降低了冲压精确度，同时上述装置对于加工过程当中对于原料的固定效果一般从而容易发生错位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种不锈钢管焊接管口冲压模具，本实用新型通过本装置的显示屏和控制旋钮能够有效的提高加工控制精度的同时气压控制件能够精确控制气动伸缩杆内部的气压，从而实现精确下压的效果，保证了下压压力准确，同时支撑支架与升降件的组合能够有效的改变本装置气动伸缩杆初始位置，从而便于本装置对于不同大小的原料加工的兼容性。
6.本实用新型提出了一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括底座、显示屏、控制旋钮、指示灯、地脚、支撑底座、夹持件、气压控制件、气动伸缩杆、按压件、升降件和支撑支架；
7.底座底部与地脚连接；底座顶部与显示屏连接；显示屏侧面与控制旋钮转动连接；显示屏侧面与指示灯连接；底座顶部与支撑底座连接；支撑底座侧面与夹持件连接；夹持件
对称设置于支撑底座侧面两端；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架侧面与升降件滑动连接；升降件侧面与气动伸缩杆连接，气动伸缩杆底部输出端与按压件连接；升降件侧面与气压控制件连接；气压控制件与气动伸缩杆连接。
8.优选的，地脚底部上设有缓冲垫，地脚顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座螺纹连接。
9.优选的，显示屏内部设有中控模块，中控模块与气压控制件控制连接。
10.优选的，支撑底座上设有凹槽，凹槽上设有防滑层。
11.优选的，支撑支架顶部上设有滑动限位件，滑动限位件与升降件侧面接触。
12.优选的，夹持件上设有夹持件和夹持旋钮，夹持件上设有防滑层。
13.优选的，按压件底部上设有耐磨层。
14.优选的，气压控制件侧面上设有压力表。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置的显示屏和控制旋钮能够有效的提高加工控制精度的同时气压控制件能够精确控制气动伸缩杆内部的气压，从而实现精确下压的效果，保证了下压压力准确，同时支撑支架与升降件的组合能够有效的改变本装置气动伸缩杆初始位置，从而便于本装置对于不同大小的原料加工的兼容性，地脚的结构能够减少本装置的震动从而提高了本装置冲压加工过程当中的稳定性，通过支撑底座上的凹槽能够避免冲压过程当中发生错位，提高了安放效率和安放准确度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种不锈钢管焊接管口冲压模具的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种不锈钢管焊接管口冲压模具中底座的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种不锈钢管焊接管口冲压模具的侧视图；
20.附图标记：1、底座；2、显示屏；3、控制旋钮；4、指示灯；5、地脚；6、支撑底座；7、夹持件；8、气压控制件；9、气动伸缩杆；10、按压件；11、升降件；12、支撑支架。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括底座1、显示屏2、控制旋钮3、指示灯4、地脚5、支撑底座6、夹持件7、气压控制件8、气动伸缩杆9、按压件10、升降件11和支撑支架12；
23.底座1底部与地脚5连接；底座1顶部与显示屏2连接；显示屏2侧面与控制旋钮3转动连接；显示屏2侧面与指示灯4连接；底座1顶部与支撑底座6连接；支撑底座6侧面与夹持件7连接；夹持件7对称设置于支撑底座6侧面两端；底座1顶部与支撑支架12连接；支撑支架12侧面与升降件11滑动连接；升降件11侧面与气动伸缩杆9连接，气动伸缩杆9底部输出端与按压件10连接；升降件11侧面与气压控制件8连接；气压控制件8与气动伸缩杆9连接；地脚5底部上设有缓冲垫，地脚5顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座1螺纹连接；显示屏2内部设有中控模块，中控模块与气压控制件8控制连接；支撑底座6上设有凹槽，凹槽上设有防滑层；按压件10底部上设有耐磨层；气压控制件8侧面上设有压力表。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高钢管加工过程当中的冲压准确性，通过支撑底座6的结构能够便于固定钢管侧面从而提高了冲压精度，通过气压控制件8能够产生精确的气压进行驱动气动伸缩杆9伸缩，从而实现了本装置的精确冲压，通过支撑支架12和升降件11的组合能够使得本装置能够有效的提高本装置的兼容性和行程范围，通过本装置的显示屏2和控制旋钮3能够有效的提高本装置的操控效率，同时指示灯4的结构能够便于工作人员对于本装置当前工作状态进行分析，从而降低了检修难度。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，相较于实施例一，本实施例中，支撑支架12顶部上设有滑动限位件，滑动限位件与升降件11侧面接触；夹持件7上设有夹持件和夹持旋钮，夹持件上设有防滑层。
27.本实用新型的一个实施例中，滑动限位件的结构能够有效的提高本装置的滑动稳定性，同时夹持件的结构能够防止原料移动。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于，包括底座(1)、显示屏(2)、控制旋钮(3)、指示灯(4)、地脚(5)、支撑底座(6)、夹持件(7)、气压控制件(8)、气动伸缩杆(9)、按压件(10)、升降件(11)和支撑支架(12)；底座(1)底部与地脚(5)连接；底座(1)顶部与显示屏(2)连接；显示屏(2)侧面与控制旋钮(3)转动连接；显示屏(2)侧面与指示灯(4)连接；底座(1)顶部与支撑底座(6)连接；支撑底座(6)侧面与夹持件(7)连接；夹持件(7)对称设置于支撑底座(6)侧面两端；底座(1)顶部与支撑支架(12)连接；支撑支架(12)侧面与升降件(11)滑动连接；升降件(11)侧面与气动伸缩杆(9)连接，气动伸缩杆(9)底部输出端与按压件(10)连接；升降件(11)侧面与气压控制件(8)连接；气压控制件(8)与气动伸缩杆(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于，地脚(5)底部上设有缓冲垫，地脚(5)顶部上设有螺纹杆，螺纹杆与底座(1)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于，显示屏(2)内部设有中控模块，中控模块与气压控制件(8)控制连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于，支撑底座(6)上设有凹槽，凹槽上设有防滑层。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于，支撑支架(12)顶部上设有滑动限位件，滑动限位件与升降件(11)侧面接触。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于，夹持件(7)上设有夹持件和夹持旋钮，夹持件上设有防滑层。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于，按压件(10)底部上设有耐磨层。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于，气压控制件(8)侧面上设有压力表。

技术总结
本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括底座、显示屏、控制旋钮、地脚、支撑底座、夹持件、气压控制件、气动伸缩杆、按压件、升降件和支撑支架；显示屏侧面与指示灯连接；底座顶部与支撑底座连接；支撑底座侧面与夹持件连接；夹持件对称设置于支撑底座侧面两端；底座顶部与支撑支架连接；支撑支架侧面与升降件滑动连接；本实用新型通过本装置的显示屏和控制旋钮能够有效的提高加工控制精度的同时气压控制件能够精确控制气动伸缩杆内部的气压，从而实现精确下压的效果，保证了下压压力准确，同时支撑支架与升降件的组合能够有效的改变本装置气动伸缩杆初始位置，从而便于本装置对于不同大小的原料加工的兼容性。工的兼容性。工的兼容性。


技术研发人员：潘旭平 肖李玮
受保护的技术使用者：杭州明祥钢管有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/3/23