一种用于面板局部不导电加工用镭雕机的制作方法

1.本实用新型涉及镭雕机领域，具体为一种用于面板局部不导电加工用镭雕机。


背景技术：

2.所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机，而在使用镭雕机来对面板进行加工时会出现无法对不同大小的面板进行全方位的镭雕处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，以解决上述背景技术中提出的无法对不同大小的面板进行全方位的镭雕处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，包括底座，所述底座的一端固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至底座的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹设置有套筒，所述套筒的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端延伸至外界固定连接有安装板，所述安装板顶端的两侧均固定安装有第一气缸，两个所述第一气缸的活动端均固定连接有l型夹持座，所述底座顶端的一侧固定设置有安装座，所述安装座的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端穿过安装座固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定安装有电动伸缩杆，通过两个第一气缸推动两个l型夹持座相向或者背向移动，来对不同大小的面板进行夹持，适用范围更加广泛，通过电机驱动螺纹杆转动，来带动套筒左右移动，进而带动面板左右移动，再通过电动伸缩杆推动镭雕头前后移动，来实现对面板全方位的镭雕处理。
5.优选的，所述电动伸缩杆的活动端穿过固定座固定连接有镭雕头，通过电动伸缩杆推动镭雕头前后移动。
6.优选的，所述底座顶端的中部开设有移动槽，所述移动槽与连接块滑动连接，通过连接块与移动槽的滑动设置使得安装板的移动更加稳定。
7.优选的，所述螺纹杆远离电机的一端与底座内壁的一侧转动连接，来保证螺纹杆的稳定工作。
8.优选的，两个所述l型夹持座的内侧均固定设置有防护垫，通过防护垫的设置能够对面板起到防护作用。
9.优选的，所述底座远离电机的一侧固定安装有多控开关，两个所述第一气缸、第二气缸、电机和电动伸缩杆均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制两个第一气缸、第二气缸、电机和电动伸缩杆均通电开始工作。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个第一气缸推动两个l型夹持座相向或者背向移动，来对不同大小的面板进行夹持，适用范围更加广泛，通过电机驱动螺
纹杆转动，来带动套筒左右移动，进而带动面板左右移动，再通过电动伸缩杆推动镭雕头前后移动，来实现对面板全方位的镭雕处理。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的正面剖视图；
13.图3为本实用新型局部侧视图。
14.图中：1、底座；2、多控开关；3、安装座；4、安装板；5、第一气缸； 6、l型夹持座；7、第二气缸；8、固定座；9、镭雕头；10、防护垫；11、电机；12、螺纹杆；13、套筒；14、连接块；15、移动槽；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，包括底座1，底座1的一端固定安装有电机11，电机11的输出端延伸至底座1的内部固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹设置有套筒13，套筒13的顶端固定连接有连接块14，连接块14的顶端延伸至外界固定连接有安装板4，安装板4顶端的两侧均固定安装有第一气缸5，两个第一气缸5 的活动端均固定连接有l型夹持座6，底座1顶端的一侧固定设置有安装座3，安装座3的顶端固定安装有第二气缸7，第二气缸7的活动端穿过安装座3固定连接有固定座8，固定座8的一侧固定安装有电动伸缩杆16，通过两个第一气缸5推动两个l型夹持座6相向或者背向移动，来对不同大小的面板进行夹持，适用范围更加广泛，通过电机11驱动螺纹杆12转动，来带动套筒 13左右移动，进而带动面板左右移动，再通过电动伸缩杆16推动镭雕头9前后移动，来实现对面板全方位的镭雕处理。
17.电动伸缩杆16的活动端穿过固定座8固定连接有镭雕头9，通过电动伸缩杆16推动镭雕头9前后移动。
18.底座1顶端的中部开设有移动槽15，移动槽15与连接块14滑动连接，通过连接块14与移动槽15的滑动设置使得安装板4的移动更加稳定。
19.螺纹杆12远离电机11的一端与底座1内壁的一侧转动连接，来保证螺纹杆12的稳定工作。
20.两个l型夹持座6的内侧均固定设置有防护垫10，通过防护垫10的设置能够对面板起到防护作用。
21.底座1远离电机11的一侧固定安装有多控开关2，两个第一气缸5、第二气缸7、电机11和电动伸缩杆16均通过多控开关2与外接电源电性连接，通过多控开关2来控制两个第一气缸5、第二气缸7、电机11和电动伸缩杆 16均通电开始工作。
22.本申请实施例在使用时：操作人员将待镭雕的面板置于两个l型夹持座6 之间，通过两个第一气缸5推动两个l型夹持座6相向移动，来对面板进行限位夹持，在镭雕过程中，通过第二气缸7推动固定座8向下移动，进而带动镭雕头9向下移动，来进行镭雕处理，在使用过程中，通过电机11驱动螺纹杆12转动，来带动套筒13左右移动，进而带动面板左右移
动，再通过电动伸缩杆16推动镭雕头9前后移动，来实现对面板全方位的镭雕处理，其中通过两个第一气缸5推动两个l型夹持座6相向或者背向移动，来对不同大小的面板进行夹持，适用范围更加广泛。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端延伸至底座(1)的内部固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹设置有套筒(13)，所述套筒(13)的顶端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶端延伸至外界固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)顶端的两侧均固定安装有第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)的活动端均固定连接有l型夹持座(6)，所述底座(1)顶端的一侧固定设置有安装座(3)，所述安装座(3)的顶端固定安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活动端穿过安装座(3)固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧固定安装有电动伸缩杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，其特征在于：所述电动伸缩杆(16)的活动端穿过固定座(8)固定连接有镭雕头(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部开设有移动槽(15)，所述移动槽(15)与连接块(14)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，其特征在于：所述螺纹杆(12)远离电机(11)的一端与底座(1)内壁的一侧转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，其特征在于：两个所述l型夹持座(6)的内侧均固定设置有防护垫(10)。6.根据权利要求1所述的一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，其特征在于：所述底座(1)远离电机(11)的一侧固定安装有多控开关(2)，两个所述第一气缸(5)、第二气缸(7)、电机(11)和电动伸缩杆(16)均通过多控开关(2)与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，包括底座，底座的一端固定安装有电机，电机的输出端延伸至底座的内部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹设置有套筒，套筒的顶端固定连接有连接块，连接块的顶端延伸至外界固定连接有安装板，安装板顶端的两侧均固定安装有第一气缸，两个第一气缸的活动端均固定连接有L型夹持座，本实用新型一种用于面板局部不导电加工用镭雕机，通过两个第一气缸推动两个L型夹持座相向或者背向移动，来对不同大小的面板进行夹持，适用范围更加广泛，通过电机驱动螺纹杆转动，来带动面板左右移动，再通过电动伸缩杆推动镭雕头前后移动，来实现对面板全方位的镭雕处理。实现对面板全方位的镭雕处理。实现对面板全方位的镭雕处理。


技术研发人员：徐光周 汤建强
受保护的技术使用者：东莞市锐嘉精密机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/16